非晶合金变压器铁心技术及发展前景

一、我国非晶合金铁心的应用和技术发展阶段非晶合金带材作为绿色节能型的高新技术材料,相比传统硅钢片运用于配电变压器,更具高效节能、环保的优势,已经得到了国内外用电企业的广泛应用和认可。作为非晶合金变压器的核心部件——非晶合金铁心,在整个从非晶合金原材料的生产到非晶合金变压器制造及运用的产业链中,起着承上启下的关键作用。随着原材料、非晶变压器的发展,非晶合金铁心的制造技术经历了几个阶段历程。第一阶段,非晶合金基础材料和应用的技术研究期我国早在20世纪70年代中期     

非晶合金铁心电力变压器节能效果的分析

非晶合金铁心电力变压器是目前节能效果较好的新型变压器,但是由于非晶合金材料具有对机械应力敏感的特性,如果设计不规范、制造不合理、运输不当或安装不规范等环节出现问题,将会增大非晶合金铁心变压器的空载损耗,从而影响其节能效果。本文通过试验的方法模拟非晶合金铁心电力变压器的各种安装,运输、运行情况,通过分析各种不同情况下其空载损耗,为制定相应的政策提高其节能效果提供理论依据。     

非晶合金干式变压器在工程设计中的应用

文章针对非晶合金材料的特点及非晶合金干式变压器的特点，对非晶合金干式变压器的环保性能及经济效益做详细介绍。     

非晶合金变压器展望

非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗（指变压器次级开路时,在初级测得的功率损耗）下降75％左右,非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低,故运行性能非常稳定。是目前节能效果较理想的配电变压器。     

非晶合金变压器应用现状及其装配工艺

介绍了非晶合金变压器应用现状，详细介绍了非晶合金铁心油浸式变压器装配工艺。     

浅谈非品合金变压器噪音控制方法

本文详细阐述了降低非晶合金变压器噪音所采取的措施，同时对不同措施的降噪效果作了比较分析。     

非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析

非晶合金变压器于20世纪90年代在我国电力市场逐渐出现,其具有损耗低的特质,在节能上也有特殊表现,但高成本约束了其大规模推广。近年来,非晶合金变压器已逐渐被市场所认知,加上其卓越的节能环保特性,引起了国家发改委和电力部门的高度重视。而铜材及常规硅钢片材料在2004年出现的价格飞涨,在很大程度上使非晶合金变压器的价格劣势得到弱化,并使其具有强大的市场潜力。许多经济发达地区及电力供应不足地区已着手大批量推广应用。站用变压器主要保证对变电站站内负荷的供电,目前采用较多的是SC10型变压器。从全寿命周期成本管理角度(LCC)分析了采用非晶合金变压器取代传统硅钢片变压器所产生的节能环保效益。     

非晶合金变压器、结构特点及发展前景

通过本文对非晶合金变压器工作原理、结构特点及发展前景的论述,介绍了非晶合金作为一种新型的磁导材料,它有着传统的硅钢材料无法比拟的优势,节能并环保,有着广阔的市场前景,让更多的人们了解并认识非晶合金变压器,为加速推进电力系统农网改造做出积极的作用。     

居民供水深井泵配电变压器的选型及效益分析

变压器是供水企业的主要换能设备,在保证经济、安全运行的同时,选型时要根据负荷的实际情况,选择损耗低,性能优的节能产品。本文通过对大庆某水源深井泵配电变压器使用情况的调研,将企业使用的S7系列,S9系列变压器与一种新型节能变压器--非晶合金变压器的节能效益进行对比,从而看出非晶合金变压器的节能效果,为其深井泵配电变压器的选用提供理论依据。     

城市居民住宅小区配变的节能运行探讨

在县城的配网系统中,配电变压器数量较多,是产生的电能损耗的重要环节,配电变压器的节能降损问题已成为大众所关注的问题。在节能型变压器应用方面,现下重要推广的是S11型低损耗变压器（干式）、非晶合金铁芯变压器和调容变压器得到了推广应用,并取得较好的节能效果。本文按两台配电变压器按照日负荷曲线并列运行方式如手,和单台同容量的运行进行比较,对其节能效果和投资效益进行分析,希望能够给读者一点启示。     

平面非晶合金变压器与立体卷铁心变压器的技术经济性能分析

近年来,随着社会的发展以及科学技术的进步,使我国电力事业在实际的运行过程中获得了长足的发展。随着我国绿色发展以及可持续发展等观念的出现,使得电力事业逐渐加强了对于能源的节约。基于此,相关部门逐渐加强了对于新型节能型变压器的使用。目前,立体卷铁心与非晶合金变压器的技术在实际的使用过程中不仅缓解了国家电力紧张的问题,还进一步推动电力企业在运行过程中获得更高的经济效益以及社会效益。本文基于此,以平面非晶合金变压器与立体卷铁心非晶变压器的使用为例,分析探讨了其在实际的使用过程中所具备的经济性能。     

浅述节能变压器的选择及应用

近年来,世界各国都在积极研究生产节能材料,制作变压器铁芯的最新节能材料是非晶态磁性材料。非晶合金铁芯变压器的铁损仅为硅钢片铁芯变压器的1/4-1/5,铁损大幅度降低,特别适合负荷率低的用户。     

宁波材料所在铁磁性块体非晶合金研究方面取得重要进展

铁基非晶软磁合金已被广泛应用于各类变压器铁芯材料,而铁磁性块体非晶合金因其兼具优异软磁性能和超高断裂强度,是潜在的结构和功能材料,正受到越来越多的关注。其中,采用非晶磁性合金材料作为芯体的传感器具有灵敏度高、频响好、功耗低和直流测量稳定性好等特点,而铁基磁致伸缩非晶合金传感器除了上述优点外,还可以测量物体位置的瞬间微小变化,因而可用于微位移和液面高度等的测控。但是传统铁基非     

《非晶合金变压器振动噪声诊断》

通过对非晶合金变压器的实验和对其有限元建模并进行理论分析和计算,对变压器的振动噪声源进行分析和探究;分别取变压器振动与噪声信号在不同频率下进行实验,并获得数据进行分析,最终实验和理论得到相同的结论,即确认变压器的噪声主要是上夹件结构受激励振动辐射噪声而非变压器的电流噪声,这对变压器进一步提出降噪措施具有实际的指导意义。     

非晶合金应用现状

非晶合金经过几十年的研究,已经到了研发性能卓越、质量稳定,可大批量生产的新产品的阶段.通过简介非晶合金发展历史中3个商业化比较成功的公司非晶体金属公司、安泰科技股份有限公司和液体金属科技股份公司研发新产品的艰难历程,以及非晶合金国内外当前的应用研究状况,说明非晶合金在作为软磁功能材料和薄、轻、小的3C产品结构材料方面具有很大发展潜力.     

中科院宁波材料技术与工程研究所在铁磁性块体非晶合金研究方面取得重要进展

铁基非晶软磁合金已被广泛应用于各类变压器铁芯材料,而铁磁性块体非晶合金因其兼具优异软磁性能和超高断裂强度,是潜在的结构和功能材料,正受到越来越多的关注。其中,采用非晶磁性合金材料作为芯体的传感器具有灵敏度高、频响好、功耗低和直流测量稳定性好等特点,而铁基磁致伸缩非晶合金传感器除了上述优点外,还可     

大高度的非晶变压器磁芯制备及其性能研究

研究了一种制备非晶变压器磁芯的新方法,该方法首先将高度低的铁基非晶磁芯热处理后在两侧面用树脂封装,然后将多个封装后的磁芯叠加成高度能满足非晶变压器需求的组合磁芯。研究结果表明,采用宽度为(50±0.2)mm、厚度(33±2)μm的Fe78Si9B13非晶带材,经过420℃×2h退火处理后,制备成高度为200mm的电力变压器磁芯,该磁芯的磁性能与高度为50mm的原装磁芯的磁性能相近,在f=1kHz,组合磁芯的矩形比为0.5～0.7,最大饱和磁感应强度1.4～1.5T。组合磁芯表现出良好的软磁性能,可以满足电力变压器要求。     

使用非晶态合金铁芯的配电变压器及市场应用

近年全国各大中型城市用电量创历史新高。随着国民经济的高速发展，用电问题已是当务之急，除新建发电厂外，更重要的是广泛应用节能型供电设备和改造电网，减少供电设备的电能损耗和线路损耗。铁基非晶合金铁芯制造的配电变压器空载损耗比同容量硅钢铁芯变压器的空载损耗降低70％～80％。其显著的节能效果，无疑对研制配电变压器的工程师和电力部门的决策者和用户产生巨大的诱惑。     

非晶合金变压器铁芯制备及性能研究

采用宽度低的国产非晶合金带材制成铁芯后沿着带材宽度方向叠加成为高度合适的铁芯,并对其进行线切割,研究了铁芯切缝处的结构、形貌及切割前后工频下的磁性能。结果表明,线切割后切缝处结构由非晶态向晶态发生转变;切割后不改变铁芯的饱和磁感应强度,但磁化困难,损耗增加,铁芯切割后在B=1.3T,f=50Hz下的励磁容量由切割前0.32VA/kg增加到7.70VA/kg,损耗值由0.16W/kg增加到0.30W/kg;铁芯叠加不影响其磁性能,此法适用于制备非晶合金变压器。     

超声波筛选激光增材制造非晶合金

目的 快速优化出无缺陷非晶合金激光增材制造工艺。方法 以Zr51Ti5Cu25Ni10Al9非晶合金为模型材料,利用超声波对金属内部缺陷的衰减,来快速筛选激光增材制造非晶合金的最佳工艺组合(激光功率和扫描速度)。结果 超声波检测可以准确有效地检测出非晶合金试件的晶化比例,并且当激光功率为1 300 W、扫描速度为600 mm/min时超声波衰减系数降至最低。进一步对该工艺下获得的样品分析发现,该工艺成型的Zr51Ti5Cu25Ni10Al9非晶合金缺陷最少、晶化程度最低、性能最佳。结论 超声波技术是快速筛选激光增材制造非晶合金等高性能金属最佳工艺参数的有效技术手段。