工艺液氩泵汽蚀分析及处理

由于6000m3/h空分设备工艺液氩泵液氩回流管接错,在调试制氩系统时工艺液氩泵发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的接口后,制氩系统正常运行。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :在无氢制氩设备启动过程中 ,粗液氩泵的出口阀和回流阀如何调整 ?(辽宁凌源钢铁公司氧气厂读者问 )答 :无氢制氩设备的粗液氩泵出口管路 ,均设有截止阀、回流液调节阀和进粗氩塔Ⅰ的液体调节阀 ,用于调节粗液氩泵的出口压力 (扬程 )及控制粗氩塔Ⅱ底部的粗液氩液位。粗液氩泵启动前 ,首先泵的预冷必须彻底 ,操作时主要观察泵的前后两只吹除阀 ,直到两阀连续吹出液体为止 ,预冷时间大约为 (30～ 4 0 )分钟。粗液氩泵启动时 ,首先全开泵的出口截止阀和回流液调节阀 ,启动后 ,确认粗液氩泵运行正常、无机械故障 ,再打开进粗氩塔Ⅱ的液体…     

循环粗氩泵过滤器堵塞的原因分析及处理

简介豫光金铅制氧厂KDONAr-10000/3600/320型空分设备制氩系统的流程和优化操作,介绍制氩系统投运时发生的循环粗氩泵泵前过滤器被珠光砂堵塞,使泵后压力不上升故障的原因以及处理措施。     

10000m~3/h空分设备冷箱内管道焊缝开裂分析

由于安装人员将粗氩塔进液阀V3的固定支架和活动支架的位置装反,导致投运制氩系统时V3阀进口管线焊缝开裂,制氩系统不能成功投入运行。文章介绍了故障经过、原因分析过程和冷箱内损坏情况,最后阐述了冷箱内管道的优化措施和避免同类故障再次发生的防范措施。     

20000m~3/h空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在马钢20000 m~3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

20000m~3/h空分设备粗氩冷凝器不进液分析及应急操作

20000 m3/h空分设备平稳运行一段时间后,多次发生粗氩冷凝器不进液、制氩系统工况波动的故障。介绍故障发生时制氩系统的参数变化情况和原因分析过程,阐述为尽快恢复制氩系统生产而采取的应急操作和效果。     

一起珠光砂泄漏导致制氩系统工况恶化的故障分析及处理

由于冷箱内分析仪表管断裂导致珠光砂侵入精氩塔,而使循环液氩泵过滤网堵塞,引起制氩系统工况恶化。分析了故障原因,采取了相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

16000m~3/h空分设备投氩操作失误分析与改进

16000 m~3/h空分设备在临时停车重新启动过程中,在投运制氩系统时,因为操作不当造成投氩时间过长。通过操作调整,在较短时间里使制氩系统达到了正常工况。介绍故障发生时制氩系统参数变化情况和原因排查过程,总结空分设备临时停车重新启动时快速恢复制氩系统运行的操作经验。     

循环粗氩泵跳停的工况影响及应急措施

由于低压电波动,6500 m~3/h空分设备制氩系统的循环粗氩泵2次跳车。由于及时采取正确的操作措施,精馏工况很快恢复正常。介绍循环粗氩泵跳停时制氩系统和主塔相关参数的变化情况和原因,阐述应急操作措施和效果。     

提高制氩系统运行稳定性及氩产量的方法初探

结合30000 m3/h空分设备的操作经验,分析空压机压力波动、粗氩冷凝器换热工况、循环粗氩泵的运行工况以及分子筛吸附器的操作对制氩系统运行工况的影响和相应的调节措施;介绍提高大型空分设备氩产品产量的主要方法。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。     

循环粗氩泵回流管路的优化改造

KDON-21000/22000型空分设备的循环粗氩泵回流管路在实际运行过程中,会造成液氩浪费,而且可能影响制氩系统甚至整个空分系统的运行工况。对循环粗氩泵回流管路进行了优化改造,减少了冷量损失,提高了氩提取率,使设备运转经济性和安全性进一步提高。详细介绍优化改造方案以及取得的经济效益。     

循环粗氩泵轴封处漏液故障分析与处理

在24000 m3/h空分设备运行过程中,突然发生循环粗氩泵轴封处异常漏液故障,切换至备用泵运行,不久也出现类似的漏液现象。介绍故障现象及相关参数,详细分析了故障原因和采取的处理,最后提出了工艺设计上的一些建议。     

空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。     

40000m~3/h内压缩流程空分设备冷开车操作

2套40000 m3/h空分设备在试车过程中停车次数较多,严重影响了开车进度。通过正确分析原因,总结出了一套快速恢复主塔和制氩系统工况的空分设备冷开车操作程序,提高了空分设备运行的可靠性和经济性。文章介绍了40000 m3/h空分设备的工艺流程和技术参数,详细分析了多次冷开车过程中遇到的上塔超压、下塔液空液位上涨过快、主冷液氧纯度合格耗时长和制氩系统启动缓慢等异常现象的原因,以及采取的针对性改进措施。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。