LF6合金退火制度对抗蚀性能的影响

本文研究了ＬＦ６合金挤压制品退火工艺对合金抗蚀性能的影响。研究发现，采用３２０℃／０．５－１ｈ空冷的最终退火制度代替现行２２０℃／１～４ｈ空冷的最终退火工艺，可使合金消除晶间腐蚀和应力腐蚀倾向，并使阳极化膜呈连续的黄色厚膜，使合金具有良好的抗腐蚀性能。     

Ti6242钛合金环形锻件轧制及热处理工艺对组织和性能的影响

对Ｔｉ６２４２钛合金环形锻件的轧制工艺及热处理工艺进行了初步的研究，研究结果表明：Ｔｉ６２４２合金环形锻件采用“β相变点下３０℃加热制坯，轧环（最后一火的轧制变形量应保证不小于３０％），９７０－９８０℃固溶１ｈ，空冷，５９３℃时效８ｈ，空冷”的工艺进行生产，可获得满意的组织和性能。     

DD8单晶镍基高温合金热处理制度研究

研究了热处理工艺对ＤＤ８单晶高温合金组织及性能的影响，结果表明，经过１１００℃／８ｈＡ．Ｃ．＋１２４０℃／４ｈＡ．Ｃ．＋１０９０℃／２ｈＡ．Ｃ．＋８５０℃／２４ｈＡ．Ｃ的４级处理明显改善了ＤＤ８单晶合金元素的枝晶偏析，合金中γ相获最佳含量并形成适当尺寸配合，合金获得理想的综合性能。     

化学成分及热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响

研究了化学成分和热处理工艺对TA5合金棒材力学性能的影响。结果表明,增加铝、氧、氮元素的含量,提高铝强度当量,TA5合金棒材强度显著提高,塑性略有降低。在700~800℃范围内升高退火温度,TA5合金棒材的强度降低,塑性升高;在740~780℃退火时,其强度和塑性匹配最佳。与空冷相比,采用炉冷+空冷的冷却方式时,TA5合金棒材的强度降低,塑性显著升高。      

均匀化退火对Al－Mg－Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响。结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

退火温度对新型医用Ti-24Nb-4Zr-1.5Co合金组织和性能的影响

采用钨极电弧熔炼法制备Ti-24Nb-4Zr-1.5Co钛合金,通过控制退火温度改变空冷过程中析出的ω相含量,从而研究退火工艺对该钛合金组织和性能的影响,旨在获得具有更好综合性能的医用钛合金。使用偏光显微镜、X射线衍射仪、万能材料试验机和电化学工作站分析组织性能变化。结果表明,随退火温度的升高,合金的抗拉强度和弹性模量降低,塑韧性有所提高。合金的耐腐蚀性能随退火温度的升高而改善。ω相会破坏合金的钝化膜从而恶化耐腐蚀性能,它的含量通过适当的热处理可以严格控制,从而使合金获得高强度、低模量、超弹性及高耐腐蚀性能的优良搭配。     

均匀化退火对Al—Mg—Li（01420）合金加工性能及力学性能的影响

通过对０１４２０合金的均匀化退火，研究了均匀化制度对合金热加工性能和力学性能的影响，结果表明：均匀化制度对合金性能的影响很大，均匀化不足或过烧都会使合金热轧开裂和塑性降低。经过４７５℃×４８ｈ退火后，主合金元素Ｍｇ的分布均匀，合金可获得最好的综合性能。     

Ti811合金棒材的热稳定性能和蠕变性能

系统地研究了合金成分Ａｌ含量、拉应力和温度对Ｔｉ８１１合金棒材热稳定性能的影响，对合金的蠕变性能也进行了定性研究。结果表明：Ａｌ含量降低、应力和温度升高，则残余变形量增大；４２５℃／１００ｈ／４１０ＭＰａ热暴露，Ａｌ含量大于８（ｗｔ％）时，合金的热稳定性塑性急剧降低；不高于４７５℃暴露（０～４７５℃／１００ｈ／４１０ＭＰａ）以及４２５℃不同应力热暴露（０～４９０ＭＰａ／１００ｈ／４２５℃），合金具有较好的热稳定性。采用ＳＥＭ和ＴＥＭ技术分析了性能改变的原因。     

退火温度对LH800空冷强化钢组织与力学性能的影响

为获得具备良好冷成形性能的空冷强化钢，以冷轧LH800为研究对象，采用SEM、EBSD、TEM等技术手段，研究了该钢种在罩式退火过程中的组织演变和力学性能变化。研究结果表明：在600～700℃退火得到了铁素体+碳化物组织，拉伸曲线出现明显的屈服平台，并且屈服平台长度随退火温度的升高而减小。随着退火温度升高，铁素体晶内纳米级碳化物数量逐渐减少，晶界粗大碳化物数量逐渐增多，小角度晶界体积分数逐渐减小，且局部取向差(KAM)值逐渐减小。当退火温度超过700℃时，显微组织为铁素体+马氏体+碳化物，拉伸曲线无屈服平台出现。随着退火温度的进一步升高，马氏体体积分数逐渐增加，KAM值也逐渐增大。力学性能结果显示：在700℃退火保温4 h,空冷强化钢的屈服强度和抗拉强度最低，延伸率最高，具备最佳的冷成形性能。本工作基于冷轧LH800退火过程的显微组织和纳米级碳化物的演变，揭示了LH800出现屈服平台现象的本质，并获得了该钢种具备最佳冷成形性能的关键工艺参数。     

1933铝合金的时效处理工艺研究

研究了不同时效处理工艺对1933铝合金显微组织及室温拉伸性能的影响。结果表明：单级时效热处理时，合金的室温强度可得到显著提高，但显微组织均匀性较差，时效1（120℃，24h，空冷）是较佳的单级时效处理工艺；双级时效（110℃，12h，空冷＋180℃，6h，炉冷）时合金的微观组织比较均匀细小，虽然室温强度较低，但容易得到良好的综合性能，故双级时效为理想的时效处理工艺。合金经不同时效处理产生的组织性能变化主要与时效过程中产生的过渡沉淀强化相η＇以及GP区的体积分数等因素有关。