茂金属聚乙烯的性能及加工

茂金属聚乙烯是二十世纪90年代工业化生产的一种新颖热产性塑料,由于它是使用茂     

茂金属聚乙烯开发近况

介绍了茂金属聚乙烯的制造技术、特点、产品特性和用途，以及它的开发和工业化的最新进展。     

国产茂金属聚乙烯的加工改性及其应用研究

自从1991年美国EXXON公司首次成功地将茂金属催化体系用于聚乙烯的工业化生产,世界范围内聚烯烃领域正在发生一场深刻的变革。与传统工艺生产的聚乙烯相比。茂金属聚乙烯的链长均一,分子量分布窄,链间共聚单体分布均匀。因而其热封性、薄膜强度及耐刺穿等性能都优于传统材料,可广泛应用于塑料薄膜制品的开发与研制。但因分子量分布窄,茂金属聚乙烯熔融粘度高,加工困难。加工性能的改善,是影响茂金属聚乙烯应用的关键。我国茂金属催化剂及聚烯烃的研究工作开始于1993年,中石化总公司石科院、中科院化学所、上海化工研究院、中山大…     

茂金属聚乙烯及其加工和应用（之二）

世界聚烯轻（PO）工业正在发生巨大的革命性变化，工业界为增加产品利润，提高产品质量和市场竞争力，扩大应用，开发了第二代（SG）线型低密度聚乙烯（LLDPE）技术，茂金属催化剂的开发和工业化应用是其中的主要部分，茂金属催化剂和茂金属聚烯烃（MPO）的发展已成为聚烯烃工业的热点问题，是叨年代聚烯烃工业中最引人注目的进展，是人们下一步发展密切注视的焦点。茂金属催化剂是由过渡金属的环戊二烯基络合物和甲基铝氧烷或离子活化剂组成，属有机金属配位化合物，过渡金属（如：锗、铝、钒、钛、钴、铁等）夹在两个环戊Th烯基之间…     

适用新型茂金属聚乙烯加工的螺杆设计

本文介绍了近年来茂金属聚乙烯的发展方向,通过实验数据对比找出新牌号茂金属聚乙烯树脂与传统茂金属聚乙烯在流变行为的不同。结合新茂金属聚乙烯的流变特性改进螺杆设计,并进行了挤出试验论证。     

茂金属低密度聚乙烯的流变性能

利用RH-2000型双管挤出毛细管流变仪对mLLDPE-1018FA进行流变性能测试,得到一系列流变曲线,发现mLLDPE具有比较特殊的流变性能,如高的熔体表观黏度、高剪切速率下的黏度反转等。计算了这种聚乙烯树脂的粘流活化能和非牛顿指数,给出了二者与剪切速率的定量方程,考察了温度对其流变性能的影响,为这种树脂的加工提供了基础数据。     

复合加工助剂对HDPE流变性能和力学性能的影响

研究了聚乙二醇(PEG)/纳米二氧化硅复合助剂对HDPE流变行为和力学性能的影响,结果表明,PEG和纳米二氧化硅复合使用时具有协同效应,明显提高了对基体树脂的降黏性能,而且还可明显提高基体的拉伸强度、模量和断裂伸长率。     

茂金属支化聚乙烯性能研究

研究了不同茂金属催化剂聚合的茂金属聚乙烯及不同齐聚-共聚催化剂聚合的茂金属支化聚乙烯的基本性能,结果表明:以齐聚-共聚催化剂体系的茂金属支化聚乙烯比以单、双茂金属催化剂的茂金属聚乙烯相对分子质量高、相对分子质量分布宽,拉伸性能优良.以不同配比齐聚-共聚催化剂聚合的茂金属支化聚乙烯的基本物性不同,当共聚/齐聚催化剂配比为8.72∶1时,基本性能和加工性能较好.开发的茂金属支化聚乙烯基本性能优于通用聚乙烯,而加工性能接近通用聚乙烯.应用试验表明,开发的茂金属支化聚乙烯可用于制造管材和大型中空容器.     

茂金属聚乙烯的固态挤出行为及力学性能

主要采用一种具有复合应力场的挤出口模．通过固态挤出茂金属线性低密度聚乙烯获得双向自增强片材。研究表明，茂金属聚烯烃可成功地进行固态挤出．所得到自增强片材的纵横向屈服强度都有明显提高，纵向屈服强度最大提高了5倍．横向屈服强度最大提高了约57％，但拉伸强度变化不大。纵向屈服强度和模量随拉伸比增加而提高。挤出温度对试样的力学性能、表面质量和出模膨胀有一定影响。     

茂金属聚乙烯薄膜生产技术总结

一、概述随着我国人民生活水平的提高及生活节奏的加快 ,塑料软包装的应用领域越来越广泛 ,塑料包装薄膜向着更薄、更强、更优、更廉的方向发展 ,复合塑料包装薄膜在现今的包装领域中发挥着主要作用。普通聚乙烯 (ＬＤＰＥ)薄膜以其优良的热封、卫生、易加工、低廉的价格等特性 ,已在软包装材料中得到广泛使用。随着软包装材料应用的扩大 ,产品自动灌装设备的发展 ,一些特殊产品的包装对热封基材的要求越来越高 ,特别是粉状包装 ,化妆品包装 ,油类包装等要求基材具有极高的拉伸强度 ,抗冲击强度 ,优良的热封性能和抗污热封性。普通聚乙烯(Ｌ…     

MPE/LLDPE/LDPE共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（MPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）及高压聚乙烯（20％固定质量配比的LDPE）熔体的流变学行为，讨论了共混物组成，剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线，熔体粘度和膨胀比的影响，为MPE的共混改性加工提供了理论依据，不同共混比的熔体均为假塑性流体，共混熔体的假塑性随LDPE／LLDPE的增多而增强，共混熔体的转变应力和非牛顿指数随LDPE／LLDPE的增加而降低，对加工的敏感性提高，加工性能得到改善。     

茂金属聚乙烯(mPE-1)的非等温结晶行为

对茂金属聚乙烯(mPE-1)和传统的Ziegler-Natta聚乙烯(PE7042)的非等温结晶行为进行了研究.用DSC测试了两种聚乙烯的非等温结晶过程,采用Jeziorny法、莫志深法和Gupta法等对所得数据进行了分析.结果发现,mPE-1的结晶速率比PE7042低.在实验范围内,两种物料的非等温结晶动力学符合莫志深方程,并给出了动力学参数F(T)和a值.     

聚丙烯对超高分子量聚乙烯加工流变性能的影响

PP能显著提高UHMWPE的加工流动性能，一定量PP的加入可使UHMWPE在通用加工设备上进行塑化加工．纯UHMWPE不存在常见的假塑性流动区，在低剪切速率下就无法正常挤出，挤出压力振荡不定．一定量PP的加入，UHMWPE呈现假塑性流动，未出现压力振荡现象。     

PA6/PAMAM共混物的加工与流变性能

研究了不同代数、不同用量的PAMAM树形分子对PA6／PAMAM共混物加工和流变性能的影响。结果表明：在PA6中加入少量的PAMAM树形分子即可显著提高PA的流变性能和加工性能,PAMAM可作为PA6的流变学改性剂和新型加工助剂。     

聚乙烯熔体流动速率与温度和负荷的关系

通过建立熔体流动速率（MFR）与负荷（W），熔体流动速率与温度（T）的数学关系，得到了在一定温度和负荷，MFR和T和W的数学模型：ln(MFR)W,T=A lnω＋B ln W/T C/T D，并以LDPE为原料进行了验证。通过对实验数据的拟合，求得A，B，C，D的值分别为0.37,560.5,-8832.65,7.63。MFR的计算值与实验结果基本相符。同时也验证了非牛顿指数（n）和粘流活化能（△Eη）的理论值与计算值，二者吻合较好。     

聚乙烯连续挤出自增强工艺与结构性能的关系

采用锥形流道挤出口模,通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强棒材。研究了挤出成型工艺与制品结构性能之间的关系,结果表明,聚乙烯自增强产品连续挤出成型存在成型温度窗口,其产品的结构和性能强烈依赖于成型工艺参数,其结构主要由高度取向片晶构成。     

丁醛等离子体处理填料对填充聚烯烃熔体流变性的影响EI

用毛细管流变仪研究了经丁醛等离子体处理的云母粉填充高密度聚乙烯熔体(160℃)和聚丙烯熔体(180℃)的流变性。数据表明,处理削弱了非填充聚烯烃熔体流动的非牛顿性,熔体流动的牛顿指数随等离子体处理时间的延长而增大。处理降低了填充聚烯烃熔体在低切变速率下的表观粘度,提高了其在高切变速率下的表现粘度,发生转变的临界切变速率对填充聚乙烯和聚丙烯分别为150s^(-1)和50s^(-1)。扫描电镜观察熔体形态证实,处理对熔体粘度的复杂影响,是处理改善填料在熔体中的分散性和提高填料与基体界面结合力两者综合作用的结果。     

热处理对聚乙烯性能的影响

研究了热处理对聚乙烯性能的影响。不同的热处理过程使聚乙烯的吸水性能和水树枝的形成存在一定的差异,冷却快的聚乙烯吸水率大,容易形成水树枝;而冷却慢的聚乙烯吸水率小,不容易产生水树枝。在纯聚乙烯内空间电荷容易积累,在经过改性的聚乙烯中空间电荷积累减弱。这些结果可以用样品结晶过程的差异和样品结构的不同加以解释。