热成像无损检测技术比较研究

红外热成像无损检测技术作为潜力巨大的无损检测与评估技术正受到广泛关注。通过对涡流热成像、光学热成像和超声热成像3种无损检测技术的比较研究,探讨它们的理论基础、检测系统、应用领域、数据获取与处理、检测效率与精准度等,并对涡流热成像无损检测技术在缺陷检测与评估研究中的热点和应用前景进行分析展望。     

可视化无损检测技术研究进展

随着工业产品质量及服役安全验证要求的不断提升,常规无损检测已无法满足实时、在线、快速作业的需要,可视化无损检测技术应运而生。将可视化技术应用于产品质量检测与评估,具有清晰、直观、精准等优点,对提高产品检测效率和精度,实现大规模工业化、信息化、智能化检测具有重要意义。主要从超声无损检测及成像技术、红外热波无损检测及其图像序列处理技术、电磁无损检测及其信号采集处理技术、层析成像技术与三维重构方法,以及可视化无损自动检测技术等方面,介绍了国内外可视化无损检测技术的研究进展,分析了各类检测技术的适用范围和特点,并对其发展方向和应用前景进行了展望。     

基于超声红外热波技术的再制造零件裂纹检测研究现状

再制造是制造的延续，再制造零件由涂覆层和已经服役过的基体组成，异质材料体系的添加以及二次服役使得再制造零件的安全面临巨大的挑战，辨识及表征再制造零件缺陷是再制造零件服役安全评价的重要难题。超声红外热波检测技术利用超声激励产生能量转化和热传导原理，通过采集材料表面和近表面的红外热图对缺陷结构进行反演表征，是热学无损检测技术中非常重要的研究方向。然而，由于涂层的存在，将红外热波技术用于再制造零件裂纹的评价表征也面临着新的理论难题。基于此，本文系统分析了再制造零件的特点，总结了超声红外热波的检测机理，详细综述了低频超声振动能量与裂纹缺陷耦合生热机制研究现状，其中，摩擦生热机制得到了较多的理论支持和试验验证。同时，概述了内部热异常信号向表面瞬态传导的规律。通过对多种超声红外热波的辨识理论的应用，可实现表面异常热波的辨识及准确表征的协同提升。最后，对表面裂纹、界面裂纹及基体裂纹检测的研究现状进行概述，并总结了超声红外热波技术在再制造零件缺陷检测方面的应用和亟待解决的问题。     

无损检测技术在装备中的应用

无损检测技术对构成系统的部件进行检测，确保装备可靠性，避免损失，提高部队战斗力，节约经费。本文介绍了无损检测技术在装备硷测中的作用，以及现代无损检测技术的发展，介绍了红外热成像法、超声检测法、涡流法和磁检测法在无损检测中的应用，并阐明了各种方法的优劣及适用领域。     

基于锁相红外热成像技术对铝合金铆接结构件疲劳极限的快速测定

该文将锁相红外热成像技术应用到2A12铝合金材料制成的铆接结构试件疲劳极限的快速测定上,将锁相红外热成像技术获得的结果与现有的该种材料在不同应力集中系数和应力比下疲劳极限试验数据进行插值得到的结果进行了对比,并与通过传统的阶梯法获得的试验结果进行了对比,验证了对于过盈量不大的普通铆接结构件来说,可以将锁相红外热成像技术应用到疲劳危险点处于多轴应力状态的金属铆接结构试件疲劳极限的快速测定上。     

锁相红外热成像技术测量结构的应力分布

通过试验研究了运用锁相红外热成像技术进行结构应力测量时,加载频率的改变对于测量结果的重要影响,给出了合理确定加载频率这一重要参数的试验方法。将锁相红外热成像技术应用到航空工业飞机机翼蒙皮与骨架之间铆接结构应力分布地研究中,显示了锁相红外热成像技术在结构应力测量方面相对于传统应变片电测技术的明显优越性。     

基于锁相红外热成像理论的复合材料网格加筋结构的无损检测

基于锁相红外热成像理论, 对复合材料网格加筋结构的几类典型缺陷进行无损检测, 采用法国Cedip公司开发的锁相红外热成像系统对检测结果进行分析。讨论了加载频率、 输出电压偏移量对检测的影响。结果表明, 相位图比幅值图含有更多的缺陷信息。不同的加载频率会产生不同的检测结果, 选择恰当的加载频率是检测的关键; 增加输出电压偏移量有利于检测。该方法可用于对复合材料未知缺陷的检测。      

超声无损检测技术的新发展德华材料检测有限公司

随着数字技术和计算机技术的迅速发展 ,射线、超声、磁粉、渗透和涡流等五大常规无损检测技术及设备也有新的发展。主要是对缺陷信号进行数字处理 ,在此基础上发展缺陷成像技术。本文主要介绍超声无损检测技术及设备的最新发展 ,着重介绍已在工业生产中应用的新技术和新设备。1　便携式快速超声 C扫描　　超声 C扫描是超声检测中的一种缺陷成像技术 ,它可以从不同角度对零件中的缺陷形状、大小和位置以图像形式表示出来 ,使检验结果更加直观有效。因此 ,近年来在生产检测中得到越来越多的应用。开始时 ,这种方法是采用水浸探伤方法 ,即将被…     

浅谈超声无损检测技术

超声无损检测技术（UT）是五大常规检测技术之一,与其它常规无损检测技术相比,它具有被测对象范围广．检测深度大,缺陷定位准确,检测灵敏度高,成本低,使用方便,速度快,对人体无害以及便于现场使用等特点。因此,超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用颇率最高且发展较快的一种无损检测技术,体现在改进产品质量,产品设计、加工制造,成品检验以及设备服役的各个阶段,体现在保证机器零件的可靠性和安全性上。     

飞机复杂零件的超声检测分析与无损检测

飞机的制造过程中,设计人员越来越关注飞机零件的质量,需要对飞机关键零件进行无损检测,判定零件的质量,在无损检测技术中,最普遍也最适用的检测技术就是超声波检测技术,本文研究分析了飞机复杂零件超声检测原理,复杂零件超声检测系统、超声无损检测与试验研究,从中判定零件的有效性。     

振动红外热成像技术用于不同类型缺陷检测的研究进展

红外检测作为一种新型无损检测技术广泛应用于电力、机械及航空航天等领域,已成为现代工业中必不可少的一部分。相比于传统检测技术,红外检测技术具有非接触、检测速度快、实时监测等优点。振动红外热成像检测技术属于红外无损检测技术的一种,其由于单次激励面积大,检测时不受构件形状的限制且对常规检测技术难以检测的微裂纹具有很好的检测效果,从而得到了广泛研究。然而,振动红外热成像技术在检测时容易受到检测条件(预紧力、耦合材料)和检测参数(激励频率、振幅、时间)的影响,使得检测结果可重复性较差、效果不佳。研究者们除了对检测条件和参数进行了有关探究外,还重点研究了该技术在不同缺陷检测中的适用性。该技术在腐蚀分层、冲击损伤、裂纹、埋藏缺陷等检测中已得到成功应用。该技术最早应用于裂纹缺陷检测,其对形状复杂的部件的微裂纹检测效果好,能检测出裂纹的扩展程度和部件的损伤程度;在复合材料的腐蚀分层、冲击损伤等检测领域应用最多,能探测出分层的位置和大小、冲击损伤的程度;近年来开始应用于埋藏缺陷的检测,其虽然能检测出涂层下和内部的埋藏裂纹,但存在探测深度的局限性,检测效果对图像处理有很大的依赖性。本文首先重点介绍了振动红外热成像技术的原理、发展历程及相关设备和常用的图像处理技术。随后,综述了该技术的生热机理(摩擦、粘弹性效应及塑性变形)及其在腐蚀分层、冲击损伤、疲劳裂纹和埋藏裂纹等缺陷方面的研究现状。最后简要总结了振动红外热成像技术的优缺点,指出降低功率、提高图像处理清晰度和改进算法、多种检测方法的集成化是该技术未来的重点发展方向。     

陶瓷基复合材料无损检测研究进展

陶瓷基复合材料的各向异性和不均匀特性,以及在航空航天领域应用的紧迫性,使得采用无损检测(NDT)方法对其进行质量控制及保证是个非常重要而艰巨的任务.综述了陶瓷基复合材料无损检测的发展现状,阐释了超声波、红外热成像和工业CT技术的检测原理及其在陶瓷基复合材料无损检测的应用进展.     

基于虚拟锁相放大器的接地网无损检测系统

在接地网无损探测的工程实际中,复杂强干扰会给数据采集带来困难。锁相放大技术能有效从强背景干扰下稳定地提取出微弱的可用信号,在分析变电站测量环境噪声成分的基础上,基于锁相放大器原理,运用虚拟仪器技术设计一种虚拟数字锁相放大器。该锁相放大器利用数据采集卡内部的可编程滤波器进行抗混叠处理,同时对两路传感器输出信号进行采集,利用虚拟信号发生器产生精确的两路0°和90°参考信号,再用数字低通滤波器得到信号的实部和虚部,最后利用成像算法得到接地网的结构图。通过实验室内测试,该锁相放大器具有较高的频率稳定性、幅值和相位测量精度及较强的抗干扰能力。将该锁相放大器用于接地网无损探测系统,在实际变电站得到工程应用。结果表明:该无损探测系统能够应对变电站复杂的电磁环境,可在现场正常工作,并准确探测到接地网结构。     

物性参数对陶瓷制品红外无损检测影响 研究

本文应用陶瓷坯体红外无损检测的数学模型及有限元方程，采用高斯直接法，利用计算机模拟了陶材料物性参数对红外热成像无损检测的影响，找出了红外无损检测的一些基本规律和影响因素。     

碳纤维层合板低速冲击后的红外热波检测分析

采用红外热波无损检测技术对低速冲击后的碳纤维层合板进行检测和分析, 研究了损伤面积与冲击能量之间的关系。对比发现, 实验结果与文献结果一致; 实验结果说明红外热波不仅可以检测冲击损伤的大小, 还可以确定损伤在材料内部绕冲击点沿纤维方向呈旋转方式进行扩展的损伤模式。采用超声C扫描对相同复合材料层合板进行了检测, 详细对比了2种检测方法的优缺点, 发现对于碳纤维层合板的低速冲击损伤, 红外热波检测技术是一种快速、 有效、 可靠的无损检测技术和评估手段。      

美国艾姆斯实验室开发保证零件强度的技术

美国艾姆斯实验室的研究人员利用无损检测和粉末冶金(P／M)技术,开发了一种新的技术,用电磁声学传感器观察烧结过程。超声无损检测技术能满足P／M工业的需要,在保证金属零件强度的情况下,无损检测金属零件的性能。     

基于深度学习的超声成像技术研究现状

超声成像技术以其无损、无辐射、实时性好、成像深度深和检查费用低等优点,是目前临床医学最常应用的影像技术之一。随着医疗技术的日益发展,兼顾高帧率和高质量的超声成像已成为临床上的迫切需求。深度学习作为能快速提取信号特征的技术,近年来已经在超声成像领域展开多种应用研究并产生了较好的效果,具有很大的应用前景。文章总结了基于深度学习的超声成像技术现状,重点介绍了超声成像技术中常用深度学习架构,列举了深度学习技术在超声成像中的应用,最后总结了目前深度学习在训练以及实现临床应用中可能会遇到的挑战。     

2D C/SiC复合材料氧化损伤的红外热波成像检测

采用红外热波成像技术分别对二维叠层C/SiC(2D C/SiC)复合材料的无SiC涂层盲孔试样和有SiC涂层的三点弯曲强度试样的氧化损伤进行无损检测。分析了材料氧化损伤与热辐射强度信号之间的关系, 以及热扩散系数与材料密度、抗弯强度之间的关系, 探索了采用红外热波成像检测和评价2D C/SiC氧化损伤的可行性。检测结果表明: 红外热波成像可以直观地反映2D C/SiC复合材料的氧化损伤。2D C/SiC氧化后的密度随热扩散系数的减小呈对数降低, 其抗弯强度随热扩散系数的减小呈抛物线降低。由此得出, 热扩散系数可以作为衡量陶瓷基复合材料的氧化损伤程度的依据, 红外热波成像是一种无损检测陶瓷基复合材料氧化损伤的有效方法。      

涡流无损检测成像技术研究进展

涡流检测是对非铁磁性金属设备进行无损检测的常用手段。随着工业技术的不断发展,涡流无损检测技术对缺陷可视化提出了较高的要求。因此,引入阻抗扫描成像、磁光涡流成像以及涡流层析成像三种主要的涡流无损检测成像技术,分别对成像原理、研究现状进行了概述。同时对其优缺点以及应用特点进行了对比和分析,最后就涡流无损检测成像技术研究及发展趋势进行了预测与总结。为涡流无损检测成像技术的综合应用与发展提供参考。     

物性参数对陶瓷制品红外无损检测影响的研究

本文应用陶瓷坯体红外无损检测的数学模型及有限元方程，采用高斯直接法，利用计算机模拟了陶瓷材料物性参数对红外热成像无损检测的影响，找出了红外无损检测的一些基本规律和影响因素。结果表明：制品的导热系数与缺陷的导热系数是决定红外无损检测精度和灵敏度的主要因素。