中国企业群集成制造发展战略探讨

对多种企业群集成制造模式进行了比较，如供应链集成制造系统、战略联盟集成制造系统、区域集成制造系统、行业集成制造系统和块状特色经济区域的集成制造系统等，对中国企业群集成制造的发展战略进行了探讨，如：以点带面的发展战略；基于ASP的发展战略；从电子商务行业网站开始的发展战略等。     

敏捷制造系统中人的因素研究

分析敏捷制造的产生背景及其内涵，论述敏捷制造系统中人的因素的重要性，从人与技术集成过程，人与组织集成过程以及人、技术和组织集成过程等方面分析人的因素的与作用，提出实施敏捷制造战略必须发挥人的积极性和创造性。     

基于多自治体的服装集成制造系统

提出了一种基于多自治体智能节点的,构成信息化服装集成制造系统的新方法,这种方法采用Servlet技术,采用请求——响应的Web服务模式来进行网络数据库的访问,将服装制造过程各单元,诸如服装CAD系统、计算机控制的自动裁床、智能吊挂生产系统等自动孤岛集成起来,构成一个分布式多自治体的服装制造系统．本文还具体阐述了制造系统中多自治体的基本结构和多自治体之间的组织方式．这种技术的应用可以实现了服装设计、裁剪、缝制及其余管理各个子系统达到真正的无缝集成．     

现代集成制造系统的技术构成及发展策略研究

近几年新的先进制造技术模式和哲理层出不穷,结合我国国情,通过分析现代集成制造系统与其它先进制造技术的关系,论述了我国现代集成制造系档统的技术构成和发展策略及途径,希望为我国制造业的发展做些有益的探索.     

GRMS——一种新的面向订单的制造系统模式

本文提出了一种新的面向订单的制造系统模式－广义随机制造系统模式－ＧＲＭＳＭ。ＧＲＭＳ采用协调分布式控制方式，通过自治单元自下而上的竞争、自上而下的协调改善系统的性能；采用基于工作地的自主式工艺设计和资源重用等策略，实现订单制造的优化目标；采用基于动态网筛的漏斗模型，实现面向订单的均衡生产。文章介绍了ＧＲＭＳ的基本原理、体系结构，运行机制和特点。     

论现代制造系统模式的共性

用相似工程的观点，分析了现代制造系统的目标，功能及其模式构筑共性，以作为创造我国现代制造系统模式的借鉴。     

现代制造系统的分解和协调

现代制造系统是一复杂巨系统，其优化控制的关键是选择合适的系统分析和系统调方法。作者主要是对现代制造系统的系统分解和系统协调方法进行分类和评价，并提出一种集成方法的概念框架。     

现代制造系统理论与“相似工程”

用相似工程的观点和方法，分析了现代制造系统的目标、功能及其模式构筑共性。以供作为创造我国现代制造系统模式的借。     

浅谈MES系统在机车电机制造中的应用

MES系统是一套面向制造企业生产车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。电机制造运用MES系统后可以为机车电机产线打造一个便捷、可行的制造协同管理平台,提升了工艺技术、生产调度的工作效率,同时可以对现场的质量问题数据进行采集、统计、分析等。该文对MES系统的概述、市场需求、MES系统在机车电机制造中的应用等方面进行了简介。     

面向智能制造的生产运作管理：挑战、科学问题、关键研究及部分新进展

简要介绍智能制造的互联、集成、服务、定制、时变等管理特征;分析了这些特征对生产运作管理提出的挑战,包括面向数字供应网络的多维度集成、柔性与网络化的生产、自组织优化配置制造资源、去中心化的自主决策与协同控制、学习型运作管理、强大的自优化与适应能力、前瞻性决策等。从价值创造机理、资源组织与重构机理以及生产计划调度体系3个方面提炼亟待解决的科学问题;进一步从融合机理、资源重构方法、生产计划与调度方法以及物流运行管理方法提出关键研究内容。最后介绍了若干智能制造生产运作管理研究新进展,为生产管理研究和实践提供新思路。     

Making IT fit: the design of integrated manufacturing systems

One of the important implications of information technology (IT) is that it has made possible widespread automation in manufacturing industry. However, the bulk of this has involved discrete automation of single plant items or process elements rather than the total production system. Although the capital cost of such total system automation is a significant factor in slowing the rate of change in this direction, there are also a number of problem issues related to the integration of machines, computers and human systems within manufacture and design. Arguably the types of issue involved are not fully understood and in many cases the technological change is demanding totally new approaches and responses to the design of production systems and the traditional manufacture/design connections.The paper explores some of the issues raised in advanced manufacturing systems, drawing on case study research into the adoption of flexible manufacturing systems as an example of computer-integrated manufacture. It comments on the experience of case study firms and presents some comments on the design problems facing those responsible for integrated manufacturing systems.     

航空企业热处理生产作业计划研究

结合沈阳飞机制造公司的客观实际,借鉴波音公司先进的先进管理方法,对我国飞机制造企业热加工车间的计划体系模式进行了深入的探讨,提出了热处理车间如何根据自身的生产特点,有效地做好计划工作的方法,其中包括国、民机项目零件的热处理工艺住处数据库,确定标准流程,标准时间等。这些基础工作针工艺准备和生产准备的效率,为制定热处理生产作业计划奠定基础,从而使企业主进度计划的有效实施成为可能,为进一步建立热处理标准流程计算机系统和作业计划控制系统提供可靠的依据,本文的研究成果对现代大型企业计划体系的建立和完善具有一定的应用参考价值。     

制造业生产方式变革对组织激励的影响

制造业的生产方式经历了三次大的变革：手工作坊生产方式，大批大量生产方式；柔性的多品种变批量生产方式。在不同生产方式下，组织的关系结构不同，组织成员的理性表现形式也不同，这直接影响组织激励方式和激励机制。在手工作坊生产方式下，组织激励主要是通过管理者和被管理者之间的感应达到目的的；在大批大量生产方式下，组织激励主要是通过契约关系达成目的的；在柔性的多品种变批量生产方式下，组织激励主要是利用竞争机制达成目的的。本文以对不同生产方式下组织的关系结构的分析为基础，探讨制造业生产方式的变革对组织激励的影响。     

Control for Intelligent Manufacturing: A Multiscale Challenge

The Made in China 2025 initiative will require full automation in all sectors, from customers to production. This will result in great challenges to manufacturing systems in all sectors. In the future of manufacturing, all devices and systems should have sensing and basic intelligence capabilities for control and adaptation. In this study, after discussing multiscale dynamics of the modern manufacturing system, a five-layer functional structure is proposed for uncertainties processing. Multiscale dynamics include: multi-time scale, space-time scale, and multi-level dynamics. Control action will differ at different scales, with more design being required at both fast and slow time scales. More quantitative action is required in low-level operations, while more qualitative action is needed regarding high-level supervision. Intelligent manufacturing systems should have the capabilities of flexibility, adaptability, and intelligence. These capabilities will require the control action to be distributed and integrated with different approaches, including smart sensing, optimal design, and intelligent learning. Finally, a typical jet dispensing system is taken as a real-world example for multiscale modeling and control.     

基于OPT的生产作业计划与控制系统设计

建立符合我国企业实际情况的生产作业计划与控制系统是我国企业现代化改造和适应新的生产方式的主要问题之一。论述了建立生产作业计划与控制系统模型的基本方法,以最优化生产技术（ＯＰＴ）的基本原理为基础,结合我国企业的实际情况,对现代制造系统生产作业计划与控制系统的编制方法进行了探讨和开发应用。     

现代制造哲理中的成组技术

本文主要探讨成组技术与现代制造系统的一些哲理关系，本文的研究表明，成组技术是现代制造系统的基础和共性的技术，成组技术不应作为一门独立的技术应用，而应与其它系统生产技术综合使用。     

面向21世纪的制造系统模式的比较研究

本文对一些新的制造系统模式进行了比较研究，在此基础上提出了几点关于我国２１世纪制造系统发展式的看法。     

生产资源组织模式结构与运行评价的熵测度法

针对不同生产资源组织模式的结构与运行状态的差异,目前尚缺乏系统的定量评价方法。基于信息熵理论及有序度定义,建立了结构熵模型与运行熵模型来分别评价生产资源组织模式在结构上和运行中的有序度。其中,结构熵模型包括时效熵和质量熵两部分;运行熵模型包括静态运行熵和动态运行熵两部分。对某压缩机制造企业的加工车间做了实例研究,以实施动态单元组织模式前后的结构与运行状态作对比分析,分别求解出2种不同模式下的结构熵与运行熵。结果表明,动态单元组织模式通过合理规划人力、设备资源及生产流程,能够极大减少企业生产中零件的转运与设备空闲时间,具有更优的结构有序度和运行有序度,能获得更好的零件加工效率。     

SIMULATION OF AN ACTUAL PRODUCTION SCHEDULING AND WORK FLOW CONTROL SYSTEM

This paper is a progress report on a study of an actual decision-making system. It scrutinizes the demands made on a manufacturing organization and the responses of the organization to these demands

The study focuses on the ways the organization got a particular job done, namely the job of production scheduling and work-flow smoothing in the box-making plants of a manufacturer of shipping containers. The complete system can be factored into two parts. One sub-system places orders in sequence and prepares an advance production schedule. The second subsystem controls the flow of work through the actual manufacturing operations, making final adjustments in the sequence and speed of the work-flow.     

On-line loading and dispatching in flexible manufacturing systems

This paper aims to contribute to the knowledge of factors influencing the performance of flexible automation systems, through the analysis of the behaviour of control rules (loading and dispatching rules) implemented in the real time control system of such plants. The research objective was to obtain some general indications on modes of approaching loading and dispatching of flexible manufacturing systems, bearing in mind that, on the one hand, the performances of the rules are influenced by the configuration of the plant to run, and on the other that for a given plant, there is the further influence of the production mix.