等离子表面高铬高碳耐磨层的研究

采用等离子表面合金化技术,在20钢表面渗铬,并进行双辉等离子渗碳,形成高铬高碳合金层.利用GDS、XRD、OM、SEM研究了合金层成分、相组成及组织形貌,并通过摩擦试验对合金层耐磨性进行了分析.研究结果表明:表面高碳高铬层含铬量和含碳量以及碳化物的质量分数(40%以上)高于一般冶金高铬铸铁;渗层主要包含M23C6和M7C3型碳化物,这些碳化物均匀弥散分布,尺寸通常在1μm左右,并无共晶碳化物组织;合金层表面显微硬度达到1000～1600 HV,耐磨性比GCr15轴承钢提高8.6倍.     

美国高碳铁铬合金价格上涨

美国高碳铁铬合金供应紧张，价格持续上涨，消费者和经销商表示，只有两家大供应商有货。Platts对美国60％-65％已交付货物的评估价是从先前的53～55美分／磅涨到55～57美分／磅，一厂商报道了他的大批现货交易，交易价是55美分（含运费），30日内交货。同时，一位经销商也表示他以57美分（含运费）的价格卖了三卡车的货。Platts评估过后的第二天，一厂商称以超过60美分／磅的价钱卖了“一大笔”货，并说供应方手头非常缺货。一位消费者反映，高碳铁铬合金的市场越来越受这两个供应商的控制，他们买光了美国国防后勤局最近出卖的所有库存。一位经销商证实：“那些手里有货的人在限制向市场供货。”但他又补充道：“美国国防后勤局对所有合格的买家都是一样供货的，这些人买到了货，仅此而已。”另一位消费者表示：“价位涨得已超过我的承受能力，我正犹豫是否早些订第二季的货。市场看起来掌控在供应方极少数人的手里。”低碳牌号的价格也随着高碳铁铬合金价格一路上涨，虽然未见有生意报道。     

高碳铬不锈钢电子束焊接头性能研究

针对高碳铬不锈钢焊接接头性能差的问题,采用电子束焊接技术对厚度为5 mm的调质态的高碳铬不锈钢进行焊接。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机等设备对其接头进行显微组织与性能分析。结果表明,在加速电压150 kV、束流强度17 mA、焊接速度850 mm/min的条件下,可获得成形良好、无气孔和裂纹等缺陷产生的焊接接头。碳及合金元素以固溶态形式存在于焊缝中,熔合区均为马氏体和残余奥氏体,呈现出非平衡凝固组织,焊接热影响区中碳化物颗粒发生部分溶解。焊接接头硬度分布呈现典型的“M”型,焊接热影响区硬度最高,可达750HV;焊接接头抗拉强度为699 MPa,在焊接热影响区发生脆性断裂,接头的塑性变形能力急剧下降。     

粉末冶金高纯铬和铬合金溅射靶材烧结工艺研究

介绍了不同加工方式对铬靶烧结密度的影响.在机压过程中,采用双向压制,不添任何成型剂和脱氧剂.机压+真空烧结铬环靶材密度为78%～80%;冷等静压+真空烧结铬板靶材密度大于82%;而经轧制后,铬板靶材密度提高到90%～95%;铬合金靶材采用热压方式,其密度大于98%.通过优化烧结时间和烧结温度等工艺参数,铬环靶材的烧结成本大大降低.     

高强高导铜铬锆合金的最新研究进展

随着社会发展,对在电机制造、交通运输、电力、电子等领域应用的铜合金的导电性和强度提出了更高要求,铜铬锆合金是满足这些要求的理想材料之一。针对近年来铜铬锆合金的研究热点,综述了铜铬锆合金合金化设计以及加工工艺方面的研究进展,详细总结了目前对铜铬锆合金研究最多的几种加工工艺及其对合金组织和性能的影响,并在此基础上对高强高导铜铬锆合金的热点研究方向进行了分析和展望。     

高碳高合金冷作模具钢淬火开裂分析

某SKD11高碳高合金冷作模具钢板在淬火过程中开裂失效。采用金相、扫描电镜、能谱分析等方法对开裂原因进行了分析。结果表明，钢板存在的冶金缺陷以及不合理的机加工和结构设计，是导致其淬火开裂的根本原因。     

稀土变质及热处理对高碳铬铸钢力学性能影响

研究了稀土变质与热处理对高碳铬铸钢力学性能的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了试样碳化物的形貌、冲击断口及磨面特征,用公式s=20.3 z/P2计算了碳化物的形状因子;采用冲击试验机、万能试验机等测试了试样的冲击韧性、抗弯强度、挠度;用动载磨损试验机对试样进行了磨损试验.结果表明:高碳铬铸钢经0.22％稀土变质后再经960℃×3 h正火,其冲击韧性提高180％,,抗磨性提高20％,强度提高76％,塑性也有所提高.其主要原因在于稀土变质及热处理使高碳铬铸钢组织中连续网状的共晶碳化物转变为孤立的块状、碳化物的形状因子增大以及粒状碳化物的析出所致.     

铬残渣生产含铬生铁获得成功

湖南铁合金厂采用铬残渣作熔剂,生产含铬生铁获得成功.铬残渣经高温解毒后得到的含铬生铁,是一种具有耐磨、耐热、耐腐蚀性能的新型合金,可用于制作球磨机的高铬铸铁球、热风机部件和耐高     

用于快速制造装置的钴铬合金

美国Stratasys公司设计出一种ASTMF-75钴铬合金，其强度高、耐腐蚀而且耐磨。这种合金可用于Arcam EBM（电子束熔炼）工艺制造的零件。[第一段]     

高碳Nb-Ti-V堆焊层中碳化物的特殊效应

通过SEM和TEM对目前市售的美国著名的高碳Cr-Mo-W高硬度耐磨堆焊层和自行设计的高碳Nb-Ti-V堆焊层进行了研究.研究表明:高碳Cr-Mo-W堆焊层基体组织为孪晶马氏体,内含微裂纹,碳化物沿晶界呈网状分布;高碳Nb-Ti-V堆焊层基体组织为束状板条马氏体,碳化物硬质点呈颗粒状弥散分布,这不仅使堆焊层达到较高的硬度,而且使其基体属低硬度高塑性,抗裂性大大提高.通过对高碳Nb-Ti-V急冷熔滴的研究,探讨了产生此效果的机理.     

合金化元素对Ni-Cr-B-Si系合金抗氧化性能的影响

利用电子探针(EPMA)、扫描电镜(SEM)、X 射线能量色散谱(EDX)和俄歇能谱(SAM)对 Ni-Cr-B-Si 系合金在800℃、850℃下的氧化行为进行了研究。含:21～26%Cr 的耐磨耐蚀合金在800℃下具有良好的抗氧化性能。合金中高硼高碳含量导致γ相贫 Cr,对抗氧化不利。为使 Ni-Cr-B-Si 获得满意的耐磨耐蚀性,必须注意 Cr、B、C 三元素的比例关系,控制制粉工艺,细化铬硼化物。     

Si的添加量对钨极氩弧堆焊铁基高碳高铬合金层组织结构及耐磨性的影响

为了改善铁基高碳高铬合金堆焊层的性能,在其堆焊合金粉中添加Si对Q235钢进行钨极氩弧堆焊,探讨Si含量对堆焊层组织结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:添加不同含量Si堆焊后堆焊层与母材的结合均为冶金结合,微观组织基本相似,均由网状碳化物(Cr7C3,Cr23C6)和残余奥氏体的共晶组织以及胞状残余奥氏体组织构成;Si含量从0增加到9.0%,网状组织的数量、胞状组织的显微硬度呈增加趋势,堆焊层的宏观硬度由55HRC增加到60 HRC,磨损失重由16.8 mg减小到1.1 mg。     

耐磨高熵合金制备工艺研究进展

耐磨高熵合金具有主元多、强度高、硬度大、磨损率低和耐高温等特征,应用前景广阔,是近几十年发展起来的一种新型耐磨材料。围绕耐磨高熵合金的主要制备工艺与耐磨性能的影响因素两方面,对近年来耐磨高熵合金的主要研究进展进行了综述。重点阐述了固、液、气态成型的耐磨高熵合金制备技术,总结了影响高熵合金耐磨性的因素,包括金属元素与非金属元素在内的多种元素对高熵合金耐磨性能的影响,说明了高熵合金及其碳氮化物涂层耐磨性能的研究进展。耐磨高熵合金的制备工艺较多,应根据合金形态成分的不同选择合适的制备方法;通过添加金属或非金属元素诱导硬质相析出仍是提高合金耐磨性能的主要手段;有些高熵合金或高熵合金涂层在高温、润滑等条件下也能够表现出优异的耐磨性能。     

铁-镍-铬耐蚀软磁合金的研究

铁—镍—铬耐蚀软磁合金是在低镍坡莫合金基础上添加合金元素铬、钼,提高其耐蚀性,而且磁性能降低不多。使之得到具有较高饱和磁感高磁导率的耐蚀合金。适于海洋大气环境下使用。     

铜铬合金直接加铬熔炼和铸造

铬青铜系指含Ｃｒ０．４％～１．０％的铜基合金。是难于熔炼的合金，多以变形材料使用。经试验表明，采用中频感应电炉大气下熔炼，铬以纯金属加入，可获得性能优良的铸造Ｃｕ－Ｃｒ合金。     

耐磨堆焊板焊接冷却方式对其机械性能的影响

耐磨堆焊板焊接过程中有水冷和空冷两种方式，水冷设备使母材温度降低，大规范焊接使母材稀释率增大，虽获得了较高的熔敷速度和较小的焊后变形，但堆焊板的熔合区合金元素多，含碳量较高，在焊接骤冷后机械性能降低，造成堆焊层受冲击时产生局部脱落，进而影响耐磨板使用寿命。空冷设备堆焊板焊后变形较大，焊接熔敷速度稍低，但母材稀释率较低，熔合区合金元素较少，耐磨板的机械性能优于水冷堆焊设备耐磨板。     

高碳铬轴承钢组织双超细化的研究现状与发展趋势

高端轴承已成为中国高端装备制造业中的“卡脖子”问题。轴承用钢的质量是决定轴承性能、精度、寿命及可靠性的重要基础和保证。轴承钢的发展已经历四代,高碳铬轴承钢始终是使用量最大、适用面最广的轴承关键材料。其在微观组织上追求晶粒和碳化物的双超细化,由晶界碳化物引起的脆化及疲劳破坏是限制其质量进一步提升的瓶颈。目前,传统的组织调控手段存在一些不足,导致轴承钢应用受阻,不足之处主要是未从根本上解决淬火组织中晶界碳化物数量多、尺寸大从而恶化韧性,以及以循环淬火为主的组织超细化手段显著增大热处理变形等问题。本文概述了高性能轴承钢材料的发展现状与趋势,以及组织双超细化的前沿技术;并详细介绍了晶界改质处理和温成形等新技术在高碳铬轴承钢中的应用情况,探讨了组织双超细化技术面临的机遇与挑战。最后指出不仅需要提升轴承钢的冶金质量和研发新型轴承钢材料,还需要对传统轴承钢的组织超细化均匀化、晶界净化调控等进行基础理论研究和技术开发,突破轴承钢、工具钢等过共析钢的共性短板,满足高端轴承国产化需求。     

高碳铬轴承钢干滑动磨损机制的转化

本文通过干滑动磨损试验,系统地研究了经普通淬火和等温淬火处理的高碳铬轴承钢(GCr15)的干滑动磨损特性。研究结果表明,改变滑动条件会造成磨损作用机制的转化,而改变显微组织却只能影响磨损转化出现的快慢。研究还表明,与普通淬火处理工艺相比,等温淬火处理可使磨损转化的出现朝高载高速方向推移。     

高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺

为了在高钨不锈钢基体上获得符合技术要求的电镀硬铬层,研制了一种特殊的镀铬新工艺.由于高钨不锈钢合金零件表面具有比一般不锈钢更不易活化的特性,采用前处理以及特殊的电镀方法能有效地解决这个问题.经试验得出的在高钨不锈钢合金上电镀铬层的各项性能数据均符合QQ-C-320的技术要求.实践证明,该工艺能较好地指导实际生产.     

铜铬合金材料制备方法的研究进展

铜铬合金由于其高导电、耐腐蚀及优异的力学性能和物理性能而备受关注,综述了铜铬合金的主要制备方法及其国内外研究现状和动态,简要介绍了铜铬合金的性能,最后展望了铜铬合金的发展方向和前景。