对稀土添加剂在镀铬中应用的看法

国内采用少量含稀土的化合物作为镀铬添加剂,其研究与应用,已有近十年的历史,列目前为止已有近二十家研究所、学校和工厂研制出20几种含稀土化合物镀铬的添加剂。由于加入这种添加剂后,可以使镀铬在低浓度宽温条件下得到良好的镀液和镀层性能,因此很受大家欢迎,也普遍的进行了试生产应用。特别是近两年来,试用达到高潮。在此情况下笔者对镀铬液中加入含稀土添加剂的作用、镀液和镀层的性能及试生产中反映出来的问题,进行初步对比和分析。     

稀土添加剂对镀镍液性能的影响

为了将稀土引入电镀金刚石工具的生产之中,研究了稀土添加剂对镀镍液性能的影响.以普通镀镍液为基础,采用远近阴极法测定了不同稀土含量镀镍液的分散能力,用内孔法测定了其深镀能力,镀液及其底液的阴极极化性能.结果表明,稀土添加剂可以提高镀镍液的分散能力和电流效率,但对于镀液的深镀能力有不良影响,这可能与稀土阳离子的水解产物在阴极的吸附、提高了阴极极化有关.     

在含稀土镀铬添加剂的镀铬液中脉冲镀硬铬

在含有稀土镀铬添加剂的镀铬液中采用脉冲电镀工艺镀硬铬，能够大大提高沉积速度，镀层具有微裂纹结构，其硬度较直流镀有明显提高。     

CS型添加剂镀铬工艺的控制

我厂需镀铬的产品种类多 ,且镀件多为长管状多孔件及形状复杂的凹凸件和各类小型汽缸体 ,多年来一直沿用普通镀铬工艺 ,生产效率低 ,能耗大 ,正品率较低。为解决这一问题 ,经试验筛选 ,我们确定采用具有“三低一高” ,即温度低、浓度低、电流密度低和电流效率高 ,且分散力和深镀能力好的ＣＳ型添加剂镀铬工艺。但在使用之初 ,由于经验不足 ,又倾向于追求“三低一高” ,结果各种问题不断出现 ,镀液和镀层性能很不理想 ,经过一段时间的探索 ,终于找出了行之有效的控制方法。1　镀铬工艺参数一般ＣＳ型添加剂镀铬工艺参数为 :铬酐 5 0～ 180ｇ/…     

在含稀土镀铬添加剂的镀铬溶液中脉冲镀硬铬

在含有稀土镀铬添加剂的镀铬液中采用脉冲电镀工艺镀硬铬，能够大大提高沉积速度，镀层具有微理解纹结构，其硬度较直流镀有是明显提高。     

添加剂对滚镀铬工艺性能的影响

用Ｈｕｌｌ槽试验确定镀铬溶液添加剂的种类和含量，结果表明：添加适量的稀土化合物ＭＤ－１、Ｈ３ＳｉＦ６或Ｋ３ＳｉＦ６能获得较宽的光亮电流密度范围。其他试验发现，少量添加Ｋ３ＳｉＦ６对镀液的深镀能力和分散能力稍有不利，随着Ｋ３ＳｉＦ６含量的增加，镀液的深镀能力和分散能力又逐渐增加，并接近或超过未加Ｋ３ＳｉＦ６时的性能。根据试验结果模拟实际滚铬工艺，生产小试析的合格率为１００％。     

宽温低浓度镀铬

宽温低浓度镀铬工艺特性是操作温度范围宽(30～50℃)、铬酐浓度低(约传统工艺的1/3),其优点是铬酐消耗少、铬雾和含铬废水污染较少、节约能源、镀液稳定、镀层光亮,适用于镀装钸铬和硬铬。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(3)——稀土对提高酸性亮铜镀层低区走位和抗变色能力的影响

介绍了稀土在光亮酸性镀铜中应用的工艺配方和工艺条件以及镀液中各成分对工艺规范的影响;分析了不同的故障现象和相对应的原因,以便及时调整处理,着重介绍了在酸性光亮镀铜工艺中使用稀土添加剂后的三个优点:(1)能提高光亮镀铜层的抗变色性,从而提高整体镀层的结合力和抗蚀能力;(2)能扩大光亮镀铜层的光亮范围和低区走位能力;(3)提高镀液对杂质和容忍能力的稳定性,延长镀液使用时间,减少大处理的次数和成本.     

海外文献速递

电镀20010101低铬镀铬——Nikolova S.Metalloberflarche,1999,53(12):37(德文) 研究了沉积条件对镀铬层性能的影响,温度和电流密度是两个主要沉积条件。使用低浓度的铬酸对环境有利,用曲线表明了铬的沉积速度与铬酸浓度的关系以及电流密度和槽液温度对电流效率,沉积速度,镀层光洁度、硬度的影响。20010102三价铬的硫酸盐镀铬层经热处理后形成的气体——Jedigarjan A A.Zasch Metall,1999,35(2):129(英文) 研究了电流密度、pH值、温度对用两种不同Cr(Ⅲ)电解液获得的镀铬层含H量的影响,镀液中表面活性剂起主要作用。当加热至400℃时,镀层中不仅有H2,而且有CO2气体放出,CO2的形成为槽液中草酸的分解所致。20010103 Cr3+、Fe3+对镀铬的影响——Krishnan R M.Bull Elec-trochem,1999,15(5):195(英文) 用Hull槽研究了不断提高Cr3+、Fe3+浓度对传统六价铬镀槽性能的影响,列出了在两种不同电流密度下沉积层的外观、电流效率、沉积速度、孔隙率、硬度(显微)与镀液中Cr(Ⅲ)浓度的关系,同时研究了镀液中Fe(Ⅲ)含量为1～20g/L的影响。适当的Cr(Ⅲ)浓度对镀铬有利,但过高的Cr(Ⅲ)会产生不良铬镀层;Fe(Ⅲ)始终对镀铬不利,大量的Fe(Ⅲ)会破坏镀铬层。20010104六价铬化合物镀铬的机理(第一部分)：基本电解液组成、文献资料和机理——Soeha J.Galvanotechnik,1999.90(11):2 976(德文) 提出了pH值对铬酸、重铬酸根离子、铬酸根离子化学性质的影响,列出了平衡常数。介绍了三价铬化合物的作用,新生氢使六价铬得以还原,解释了铬沉积过程中外来离子的作用,特别是硫酸的影响,研究了电流效率与硫酸浓度的关系。     

镀铬添加剂及镀铬工艺

研制出的第三代ＣＨ镀铬添加剂（催化剂）及镀铬工艺，适合于镀硬铬。镀液中不含氟，无腐蚀，电流效率高，分散能力好，覆盖能力强，结合力好，镀层很光亮，可得到微裂纹镀层。与普通镀儿相比，生产效率提高１倍，节电５０％。