用焦炉气生产压缩天然气

我国每年有大量的焦炉气放散掉，既浪费了宝贵的资源，又污染了环境。本文提出了将焦炉气通过甲烷化反应使其中的CO、CO2转化为甲烷，通过变压吸附技术提纯甲烷，生产合成天然气的生产方法。再经加压生产压缩天然气。本文叙述了工艺流程，讨论了经济性及有关工艺条件的影响。结果表明，对于规模为每年生产2亿Nm3合成天然气的装置，当焦炉气价格为0．15～0．18元／Nm3时，其合成天然气成本为654-745元／1000Nm3。用焦炉气生产压缩天然气可以为没有天然气资源的CNG汽车发展提供了另外一种气源。该工艺具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

煤炭的气化原理

<正>煤炭气化是指煤在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时,必须具备三个条件,即气化炉、气化剂、供给热量,三者缺一不可。     

CO-H_2分离及LNG联产工艺

以煤为原料合成乙二醇的原料气中不仅含有效组CO和H_2,还含有一定量的甲烷,对于大型合成乙二醇项目的CO和H_2分离装置常采用低温分离法,将CO和H_2分离以后,其余作为燃料,甲烷的利用率不高。为了提高甲烷的价值,在CO和H_2分离的同时考虑生产合格的液化天然气(LNG)。针对某原料气,开发了CO-H_2分离及LNG联产新工艺并利用HYSYS软件进行模拟计算,给出模拟结果。     

我国煤制天然气甲烷化技术获重大突破

具有完全自主知识产权、达到世界领先水平的煤制天然气甲烷化技术获重大突破。2014年12月25日,由中国化工集团西南化工研究设计院有限公司和中海油气电集团有限责任公司合作研发的"煤制天然气甲烷化中试技术"通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定,这标志着在煤制天然气领域,我国已经掌握全产业链的所有技术,从而摆脱对外国技术依赖。专家表示,该技术对我国能源     

煤化工5-6月份部分项目进展汇总

<正>总投资232.6亿元煤制天然气项目开工5月9日,北控鄂尔多斯40亿立方米煤制天然气项目开工仪式在大路工业园区举行,标志着项目正式进入实质性工程建设阶段。据悉,该项目总投资232.6亿元,2017年5月16日取得国家发改委批复文件,同年9月15日开工奠基。项目占地3935.1亩,采用先进的粉煤加压和碎煤加压气化技术,以煤为原料经气化、变换、净化工序,经甲烷化合成天然气,再经首站加     

克什克腾旗粉煤灰提取氧化铝项目

<正>一、建设规模年提取氧化铝40万吨二、建设地址克什克腾旗经西工业园区三、建设条件本项目以煤制天然气项目生产过程中产生的废弃物粉煤灰为原料,从中提取生产氧化铝。克什克腾旗煤制天然气项目生产过程可产生237万吨粉     

中国能源消费结构与风电/煤制天然气耦合经济性分析

本文以年产1×109m3煤制天然气工艺为例,采用Shell干粉气化技术,比较了传统煤制天然气工艺和风电/煤制天然气耦合情况下,工艺过程中(从煤气化到水煤气变换)的设备投资、运行费用以及CO2排放特性,结果表明,尽管风电电解水系统完全取代空分系统和水煤气变换系统设备投资巨大,但是其年平均运行费用(设备折旧、原料、电耗)却最低,CO2排放量为传统煤制天然气工艺的1.3%,为煤制天然气产业发展提供一个参考。     

甲烷深冷分离工业化试验装置投运

2009年10月20日《中国化工报》报道，国内首套用于煤气化过程净化的甲烷深冷分离工业化试验装置已在云南煤化工集团解化清洁能源开发公司试车成功。这套拥有自主知识产权的甲烷深冷分离装置，能将煤气化、焦化过程所产生的甲烷有效分离，生产出合格的液化天然气（LNG）产品。     

煤加氢直接甲烷化产业化进展探究

本文对煤加氢直接甲烷化技术进行了全面深入的研究,从工艺流程、反应器结构等方面详细介绍了HYGAS等5种典型煤加氢气化工艺,总结和对比了各工艺的优势和不足,以及制约煤加氢气化技术发展的主要因素。     

汇能化工煤制天然气一期项目将于2014年10月正式投产

<正>内蒙古汇能煤化工有限公司一期年产4亿m3煤制天然气项目进入了收尾阶段,目前已经开始单机试车,预计在2014年7月实现化工投料,10月打通整个流程,产出合格产品。内蒙古汇能煤化工有限公司是内蒙古汇能煤电集团有限公司的全资子公司,全面负责汇能煤制天然气及天然气液化项目的建设、生产、经营管理工作。汇能化工项目建设共分两期:一期工程投资70亿元,现已进入单机试车阶     

我国天然气净化和液化(LNG)方法以及应用前景探讨种

探讨了我国天然气采用乙醇胺脱硫和脱CO2的方法以及天然气在不同压力下的液化方案,并对采用丙烷、乙烯、甲烷复叠制冷由4.0 MPa天然气生产LNG的方法进行了详细描述和经济效益分析,得出LNG无论用于双燃料汽车或民用燃料均可获得较好的经济效益.     

第7届中日煤化学及C1化学研讨会征文通知

时　　间　　2001年5月13-16日　　　　　　会　　址　　海南省海口市主办单位　　中国科学院　日本学术振兴会　　承办单位　　中国科学院山西煤炭化学研究所主要征文范围　　1、煤的结构、性质与表征;2、碳一化学与工程(CH4、CO、CO2等的转化与利用);3、煤转化技术(煤的热解、燃烧、气化、液化、气化联合循环发电等);4、煤的加工利用(型煤、备煤、炼焦技术、水(油)煤浆技术、煤焦油加工处理等);5、煤基材料、煤的非燃料利用(煤基材料制备、煤基化学品、腐植酸等);6、煤炭利用中的环境问题(煤中有害物质的脱除与转化、脱硫、脱氮、除尘…     

消息报道

日本东京工业大学开发出甲烷分解催化剂　　日本东京工业大学开发出可以把主要成分为甲烷气体的天然气直接分解成H2 和C的新型催化剂 ,H2 和C都能高纯度分离 ,催化剂的活性是以往催化剂的 2倍以上。新催化剂是在细的碳纤维的表面加上镍系的金属粒子 ,制成网状结构 ,在 5 0 0℃的高温下使甲烷气体通过 ,就可以分解成H2 和C ,直径为 2 0～ 80nm的金属粒子分解效率最高 ,每 1g催化剂在 1min内可产生 2L的H2 。分离出的H2 纯度很高 ,可直接供燃料电池使用。田　波福建液化天然气项目年内可望动工建设　　福建液化天然气项目可望于年内动工建…     

天然气水合物——未来的新能源

现有资料表明,全球石油和天然气的后备资源还能维护40余年,因此科技专家将天然气水合物列为未来的新能源。在世界各海域目前已发现天然气水合物矿区82处,据地质学家估算,各海区天然气水合物中甲烷的碳总量是全球所有石油、天然气和煤的碳总量的2倍。广州海洋地质局对南海北部陆坡区开展了天然气水合物的调查,高分辨率地震调查资料显示,在南海北部陆坡区存在天然气水合物明显的地球物理标志。     

中美洁净煤转化技术现状及发展趋势

基于煤炭在中美两国能源结构中的重要地位,指出洁净煤转化技术仍将是2050年前两国解决煤炭利用和环境问题的主导技术。本文阐述了先进煤化工涉及的洁净煤转化技术现状及发展趋势,重点以煤气化、煤液化、煤制烯烃和煤制乙二醇等技术为例,指出未来中美两国应优先在化学链气化技术、合成气一步合成低碳烯烃、煤炭转化系统CO2减排等核心技术发展,在化工作用机制、化学反应机理、高效催化剂开发、新型反应器设计等基础领域展开合作的战略建议。     

高纯氮中痕量杂质定量方法的研究及其应用

编辑按：为向广大计量工作者介绍我国计量领域科技成果及其发展水平，宣传计量科技成果所产生的社会效益和经济效益，从本期起，科学计量栏目将对1995年、1996年度计量科技成果奖项目进行系列报道。也希望获奖者踊跃投稿。高纯气体在电子、石化、煤炭、医疗卫生等许多部得到了广泛应用。也是气体计量的基础物质之一。研究高纯气体中痕量杂质的定量方法，是气体计量的重要环节，对评价高纯气体产品质量，提高标准气体的准确度有重要意义。高纯氮是应用最广泛的高纯气体之一。高纯氮中痕量杂质主要有H2、CO2、CO、CH4、Q2、H2O等，对这些…     

我国首次引进的LNG项目在深圳投产

近日，我国首次引进的液化天然气（LNG）试点项目——总投资达290亿元的广东深圳大鹏LNG项目在深圳投产。该项目于1999年12月获国家批准立项，2003年12月28日正式开工建设。随着广东LNG项目一期工程投产，从澳大利亚海底采出的天然气加压后灌入LNG运输船，送抵深圳秤头角接收站，进行装卸、储存、气化。气化后的天然气通过385km输气干线管网（一期），送至深圳、东莞、广州、佛山、香港5座城市。     

天然气制甲醇工艺探究

甲醇目前在工农业生产中应用广泛并占据重要地位,天然气制甲醇厂也越来越多。天然气制备合成气,典型的工艺就是由水蒸气来生产制备的催化转化法,其生产技术比较成熟,但是投资较大,而且能耗很高,所产生的合成气也不适合直接来生产甲醇。而把天然气和CO2共催化转化的工艺则可产生CO含量较高的合成气,以解决催化转化法中氢过量问题,同时实现了CO2减排。本文以厂为例对天然气制甲醇工艺作简要介绍,期望对甲醇生产新工艺研发提供一些实际参考。     

山西屯留煤在Mark-IV型鲁奇气化炉上试烧初探

本文介绍了山西屯留贫瘦煤在Mark-IV型鲁奇气化炉上试烧的全过程。试烧结果表明,山西屯留贫瘦煤作为Mark-IV型鲁奇气化的煤源是可行的,但相对义马煤其粗煤气出口温度高、炉顶法兰温度高、灰锁温度高,生产的粗煤气中CO含量提高7%,CO2降低5%,有效气(CO+H2)含量占到总气量65.9%。     

非常规天然气液化研究进展

煤层气、合成天然气、焦炉煤气、化工尾气等非常规天然气液化是回收利用的有效途径。由于含有大量氧、氮或氢,通常需要进行低温精馏提纯,非常规天然气液化技术与常规天然气有较大差别。本文回顾了近年与非常规天然气液化相关的研究进展。对于煤层气,国外大型煤层气项目因制冷剂供应原因均采用级联式流程,国内则注重小型或撬装式装置的开发以及含空气煤层气液化的特殊性的研究。对于合成天然气,由于脱氢的需要均采用液化-精馏的流程结构,并可以通过液化-精馏两部分的能量整合实现系统能效提升。对于焦炉煤气,甲烷化生成合成天然气后再液化是主流技术方案,而将焦炉煤气分离液化同时制取液化天然气和液氢的新技术方案应予重视。此外,非常规天然气液化过程安全性、相平衡和溶解度等方面的研究也取得了一定进展。