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铝合金在硫酸阳极化处理后进行染色填充封闭处理,可获得鲜艳美观的色彩,既美观,又提高了抗蚀性。阳极氧化后的染色填充分为无机染色填充和有机染色填充。本文讨论铝及合金阳极化膜层的有机染色填充。1有机染色溶液1.1染色液的组成和工艺条件黑色酸性黑(ATT)1... 相似文献
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铝及铝合金阳极氧化膜的绿色封闭工艺研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
本文概述了铝及铝合金阳极氧化膜的新型封闭方法,着重介绍了稀土盐封闭、溶胶封闭和微波水合封闭三种新型绿色封闭的工艺及发展,并对其封闭机理作了简要概述,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的铝及其合金阳极氧化膜封闭工艺将被开发. 相似文献
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在硼硫酸氧化溶液(45g/L硫酸、8g/L硼酸)中分别添加体积分数为10%,20%,30%的硅溶胶,以15V的外加电压对LY12CZ铝合金试样进行阳极氧化实验。对氧化过程进行电流(电压)-时间曲线测试实验,对获得的氧化膜进行场发射扫描电子显微镜观察、耐点滴腐蚀实验、中性盐雾腐蚀实验、电化学交流阻抗测试,研究了不同含量硅溶胶对铝合金硼硫酸氧化膜层氧化过程、微观结构以及耐蚀性的影响。研究结果表明:不同含量的硅溶胶在硼硫酸溶液中能够影响铝合金阳极氧化膜层的生成以及溶解过程,提高所生成膜层的致密性以及平整性,进而提高了氧化膜层的耐蚀性能。 相似文献
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酒石酸-硫酸阳极氧化(Tartaric sulfuric anodizing,TSA)作为铝合金六价铬阳极氧化的有效替代工艺之一,近些年在研究和应用方面均取得了较大的进展。为了改善TSA阳极氧化膜的耐蚀性,通过均匀设计方案及试验,对TSA阳极氧化处理工艺参数进行了详细的研究,得到了阳极氧化参数与膜层耐蚀性之间的联系,并通过试验验证了优化的处理工艺。结果表明:最佳工艺参数是电解液组成为55 g/L硫酸+88 g/L酒石酸的混合液,阳极氧化的电压、时间、温度分别为14.0 V、23 min、37.0℃和17.5 V、20 min、35.5℃。 相似文献
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本文简要介绍了铝阳极氧化膜常温封闭的发展历史沿革和作用原理,重点介绍了当今国外广泛使用的镍——氟化物系常温封闭剂的主要组成和工艺条件. 相似文献
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含铜量高的 Al-Cu-Mg 系铝合金很难阳极氧化形成厚膜,原因是铝合金中析出的 S(CuMgAl_2)相及 CuAl_2相在常用硫酸电解液中阳极氧化时比铝溶解更快,引起电流集中,造成局部烧损。作者测量了铜在四种不同硫酸浓度(100g/1,200g/1,300g/1 和400g/1)电解液中的阳极极化曲线,证明了电解液中硫酸浓度增加有利于抑制铜的阳极溶解。作者也测量了铜在上述四种浓度电解液中的阳极击穿电压,确定了 LY-12铝合金(含铜3.8~4.9%)在400g/1硫酸电解液中阳极氧化获得70~80μm 均匀厚膜的工艺规范。本文还研究了 LY-12铝合金热处理状态对阳极氧化工艺的影响。 相似文献
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有机溶剂对提高铝阳极氧化膜常温封闭质量的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了在封闭液中添加环己酮和异戊醇等有机溶剂,以提高铝及其合金阳极氧化膜常温封闭质量的方法。探讨了环己酮和异戊醇对封闭液寿命的影响和对粉霜的抑制作用以及有机溶剂的添加量等问题。 相似文献
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目前,染色和封孔对铝阳极氧化膜的结构和耐蚀性的影响尚不清楚,且有机染色工艺还不够好。采用200 g/L H2SO4电解液在高纯铝表面制备了综合性能良好的阳极氧化膜,通过含芳香烃的有机偶氮染色剂DLM2203和DLM2707对铝阳极氧化膜进行染色处理,用沸水对染色膜进行封孔处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪等分析铝阳极氧化膜及染色膜的表面形貌和相组成,并采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱等分析铝阳极氧化膜和染色膜的耐蚀性能。结果表明:铝阳极氧化膜染色均匀,表面平整;染色膜经过沸水封闭处理后,其外观颜色变浅;铝阳极氧化膜经染色处理后,厚度和显微硬度都略有增大;沸水封闭导致染色膜厚度略有增大,而显微硬度减小;铝阳极氧化膜的部分孔洞可被DLM2203染色剂充分吸附而成功染色;DLM2707有机染色剂对铝阳极氧化膜有一定的腐蚀作用;铝阳极氧化膜和2种染色膜的相组成相同;偶氮染料分子可以吸附在铝阳极氧化膜的多孔结构内与表面上;染色膜的腐蚀电流密度相对于高纯铝降低了4个数量级,耐蚀性能较好;铝阳极氧化膜与染色膜的阻抗值均处在同一数量级上,耐腐蚀性能基本相近。 相似文献
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硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响 总被引:9,自引:1,他引:8
通过电化学极化和扫描电镜(SEM)形貌观察,研究了硬脂酸封孔工艺中封闭液浓度、温度和时间等参数对铝阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响,提出了提高耐蚀性的最佳封孔工艺参数为:90-95℃,100%硬脂酸封闭30min,6%N-甲基烷络丙酮50℃,2min去油膜。结果表明,经硬脂酸封孔后的铝阳极氧化膜表面平整无缺陷,膜的耐蚀性显著提高,在中性NaCl溶液中耐蚀性优于经沸水法和重铬酸钾法封闭的氧化膜。 相似文献
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由氟碳表面活性剂FC—4、硅偶联剂RJ—02及异戊醇配制了铝厚膜常温封孔添加剂并研究了它在Ni—F封孔液中的作用。试验结果表明,该封孔剂能抑制封闭粉霜并能通过延长封孔反应实现厚膜封孔。在Ni—F厚膜封孔液中添加ZrF6^2-及BF4^-不仅可以稳定槽液中的F^—及H^ ,而立可以促进厚膜封孔。 相似文献
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铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
铝阳极氧化膜的常温封孔工艺应用广泛,但厚膜封孔比较困难,染色膜封孔时多数染料都会流色,导致封闭质量不佳.为此,研究了一种新型的铝阳极氧化膜中温封孔工艺,并筛选了抑灰剂、封闭盐及其他辅助成分,研制出MS-05中温封孔剂,其分为A型和B型两种产品,其中A型是无氟、无镍的环保型封孔剂,B型是醋酸镍型封孔剂.与日本同类产品进行对比的结果表明:A型不适用于染色膜的封孔,但对无色和电解着色膜具有优异的封孔质量;B型与日本同类产品等效,适应于包括染色膜在内的所有阳极氧化膜,解决了厚膜封孔及染色膜封孔的问题.此外,还对常温封孔和中温封孔两种类型的封孔工艺的优劣做了分析和讨论. 相似文献
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为了提高铝合金部件的耐磨性能,延长其使用寿命,对铝合金进行硬质阳极氧化处理,试验表明,正确进行氧化膜厚度及硬度测试是确保硬质氧化顺利进行的关键. 相似文献
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为了快速制备出高度有序且孔径可调控的AAO(阳极氧化铝)模板应用于工业生产,通过改进传统的两步阳极氧化法,采用逐步提高电解液浓度的硬氧氧化法制备了AAO模板,并确定了最佳制备工艺为初始电解液浓度0.15mol/L,添加电解液浓度0.40mol/L,温度保持在5℃左右,无水乙醇添加比例为1:1,从而使铝片的击穿电压从40V上升到130V左右(模板面积1.5cm×4.5cm),采用DimensionEdge型号的原子力显微镜(AFM)对多孔氧化铝模板进行了表征。结果表明:未经退火处理的铝片,也可以制备出高度有序的AAO模板,但其粗糙度略有增加,并与在高压条件下二次氧化、三次氧化、四次氧化制备AAO模板进行了比较,发现二次氧化制备的AAO模板有序度、孔径、孔间距均优于三次、四次氧化法。 相似文献
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分别采用多弧离子镀技术及阳极氧化技术在LF6防锈铝基体表面制备了Ti(C,N)/TiN/Ti(C,N)/TiN/ Ti(C,N)/TiN六层多元多层膜及阳极氧化膜,并对比考察研究了该两种膜的力学性能和摩擦学性能,结果表明:多元多层膜与阳极氧化膜划痕临界荷载分别为76N,60N;显微硬度分别为HV0.251404,HV0.25520;二者摩擦系数都较高,分别为0.66,0.76;都使对偶件磨损;但与传统的阳极氧化膜相比,多元多层膜硬度与耐磨性都提高了近2倍,且其摩擦曲线平滑,呈稳定磨损状态,而阳极氧化膜摩擦曲线呈跳跃状,呈非稳定磨损状态. 相似文献