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本文提出并研究了一种将金属件端对端连接起来的超声对接焊方法。作者曾提出过有两个振动系统的超声点焊法,这种方法对于焊接厚金属板很有效,使焊接大约10毫米厚的铝板成为可能,而用只有一个振动系统的常规超声点焊法,则是不可能的。但是若铝板厚度超过8毫米,用超声点焊还是很困难。因此对厚度更大的焊件进行端对端的焊接,用超声对接焊要比点焊更有效。 用超声对接焊技术已成功地端对端焊接了10毫米厚的铝板,焊接强度为每单位面积90兆帕,这差不多等于焊样本身的强度。此外,还成功地实现了6毫米厚的铝板与铜板的焊接。这表明,超声对接焊系统对厚金属板的焊接十分有效。 相似文献
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采用SEM断口分析技术,观察电弧超声埋弧焊焊接接头09MnNiDR钢的断口形貌,结合断口组织的能谱分析,探询电弧超声作用下09MnNiDR钢焊接接头冲击韧性下降的原因,即焊接过程中熔渣进入熔池并形成非金属夹杂。通过增加焊接热输入减少了焊缝中的夹杂,改进工艺后的试验结果证实电弧超声能够较大幅度的提高09MnNiDR钢焊接接头的冲击韧性。 相似文献
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《中国新技术新产品》2017,(11)
伴随着我国工业生产的不断发展,我国的工业企业在生产过程中面临的问题也会越来越多。金属材料的检测就是其中的一个重要问题之一。伴随着我国科学技术的进一步发展以及创新,我国在材料检测技术上也有了非常大的发展。我国检测技术目前已经在完善以及创新当中。伴随着我国金属材料大范围的应用同时金属材料的内部焊接以及外部焊接完整性以及连续性逐渐受到了重视,超声检测就逐渐地在金属材料的焊接检查过程中得到了广泛的应用。本文主要针对金属材料过程中的超声无损检测技术的应用进行详细地论述以及阐析,希望通过本文的阐述能够有效地提升我国超声无损检测技术在金属材料焊接过程中的应用,同时也为我国检测技术的进一步发展以及创新贡献力量。 相似文献
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《中国新技术新产品》2018,(24)
在焊接金属材料的过程中,温度变化会改变金属材料的晶粒结构,导致其内部应力分布发生变化,构件强度降低,存在安全故障隐患。因此需要对金属缺陷进行快速、准确地检测,其中无损检测法应用广泛,其包括超声波检测和射线检测。在未焊接表面裂纹缺陷检测中,辐射超声波技术具备较高的检测效率。超声无损检测(UT)技术可以在不破坏产品、构件质量的前提下,对缺陷进行检测,为确定焊缝尺寸提供参考,在生产过程中消除风险,该文对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用进行了研究。 相似文献