防粘连剂在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜中的应用

综述了BOPP薄膜中抗粘连剂的发展，无机抗粘连剂和有机抗粘连剂在目前的应用，并对抗粘连剂的发展提出了思路。     

BOPP薄膜中的功能助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增刚剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中应用特点。为BOPP薄膜中功能助剂的选用提供指导。     

BOPP薄膜中的功能性助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能性助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增韧剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中的应用特点。为BOPP薄膜中功能性助剂的选用提供指导。     

BOPP烟膜的摩擦系数研究

分析了工艺参数、原料性能和添加剂性能对烟膜摩擦系数的影响。重点讨论了不同类型添加剂的作用机理和作用效果。根据讨论结果，提出了BOPP烟膜的摩擦系数的控制方法和相关的注意事项。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的雾度影响因素

本文主要研究了双向拉伸聚丙烯薄膜在生产过程中的结晶、原料、抗粘连剂对BOPP薄膜雾度影响。     

BOPP薄膜抗静电剂的研究现状及发展趋势

BOPP薄膜抗静电剂用来消除薄膜表面的静电.文中介绍了BOPP薄膜的抗静电剂及母料的原理、种类极其特性.并分析了国内外抗静电剂及其母料的研究现状及其发展趋势.     

超爽滑 BOPP 薄膜的研究

研究开发了一种超爽滑BOPP 薄膜,并对其性能进行了30 d 的跟踪测试。结果表明,超爽滑BOPP 薄膜的拉伸性能、光学性能和热收缩率很稳定;薄膜的摩擦系数低于0. 15,远低于常规产品摩擦系数为0. 25 的要求,并且相对平稳,使得薄膜具有持续稳定的超爽滑性能。     

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用技术

双向拉伸薄膜包装材料的助剂产品主要包括抗静电剂、爽滑剂和抗粘连剂、增刚剂、热稳定剂、抗氧剂和阻隔剂等。而在BOPP薄膜的生产中,根据薄膜的不同用途,通常需加入不同功能的添加剂,无论生产哪种用途的BOPP薄膜,都必须加入防粘连剂。否则,会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切等工序及以后的包装使用中出现许多问题,甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展,加工速度越快,越易因摩擦而产生静电,薄膜之间越容易粘连,严重阻碍高速线生产。并且,薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连。因此,防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂,本篇主要阐述了防粘连剂的作用机理及选择与应用等内容。     

BOPP薄膜市场趋势与对策

未来数年中，受市场影响，BOPP薄膜生产能力将猛增，但由于生产技术、设备更新改造、原料供应以及国际竞争等方面的不利影响，必然导致低档膜过剩，生产线严重开工不足的局面，本文就此提出一些自己的看法和相应对策。     

BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶

分析了BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响，实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整，以制造出双向取向度高，同时结晶微细、均匀的高性能优质BOPP薄膜。     

全息印刷用BOPP薄膜摩擦性能的研究

通过实验测定全息印刷用BOPP的摩擦系数,实验数据表明:BOPP摩擦系数随温度升高而增大.在实际生产的高温高压状态下,过大的摩擦系数会损害印品质量,所以要使用适当的添加剂来降低摩擦系数.     

高性能双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的研究

采用自主开发的BOPP薄膜专用多功能改性母料,研制生产了香烟包装用高性能BOPP薄膜,从薄膜的厚度均匀性、力学性能、热收缩性能、摩擦性能、光学性能以及使用特性方面进行了分析,结果表明新开发的BOPP薄膜的各项性能指标均有较大的改进,特别具有较高的热收缩率、较低的摩擦系数和较好的光学性能,在烟厂的批量使用证明了该产品的质量控制指标和使用性能的稳定性.     

一种BOPP膜胶粘剂的研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯腈(AN)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种BOPP膜胶粘剂.研究了反应温度、反应时间、AN和BPO的质量对CPP胶粘剂改性的粘附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=100℃,反应时间t=2.0 h,反应物料的质量比m(CPP):m(AN):m(BPO)=100:2.0:0.20时,改性的CPP胶粘剂有较高的粘接强度.     

BOPP薄膜热收缩性能的时效性

研究了生产时间和存储时间对BOPP薄膜热收缩率和热收缩率稳定性的影响。结果表明:夏季温度高,薄膜的纵向热收缩率低,而且衰减速度快,冬季温度低,薄膜的纵向热收缩率高,而且衰减慢;夏季和冬季的横向热收缩率差异不大,而且衰减也比较缓和。分析了氢化石油树脂、拉伸比、温度等配方和工艺因素对薄膜热收缩率衰减的影响,提出了一些可行的改进措施。     

BOPP/LDPE薄膜干式复合工艺的研究

利用单因素实验,研究了干式复合工艺主要因素对BOPP/LDPE薄膜性能的影响.实验结果表明:BOPP/LDPE薄膜干式复合的最佳工艺条件为:生产车间温度25℃,湿度60%,复合钢辊温度为60℃,涂胶量为2.0g/m2.在此工艺条件下,样品的剥离强度及溶剂残留量均优于国家标准.