钼酸盐在金属表面处理中的应用(1)——应用类型及处理条件

在铬酸盐处理的使用受到限制时 ,可用钼酸盐来替代铬酸 (盐 )。大量的研究表明 ,对于不同的金属可以通过各种方法 ,如直接浸渍 (不加任何附加条件 )、阴极处理、活化处理与更活泼金属连接等都能形成不同颜色的转化膜 ,其典型的颜色是黑色和彩虹色的干扰色膜。但由于钼酸盐的氧化性较低 ,在成膜过程中不能修补 (锌、铝 )表面原有的裂缝 ,加上低价钼的氧化物在大气中的稳定性低于铬的氧化物 ,因此 ,不加保护的转化膜的防护性不理想。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(6)——稀土热浸镀锌

稀土在热浸镀锌工艺中的应用包括2个方面:热镀锌工件下锌锅前助镀时加入助镀剂中;加入熔融锌液中进行热浸镀锌.对这2个方面的应用试验表明,稀土在热浸镀锌工艺中的应用可以改善镀锌液的流动性,减少工件的上锌量,避免和减少厚边的产生;能净化热镀锌液,减少锌瘤和锌灰的产生,降低锌的无效损失;能提高钢铁件表面对锌的吸附性和结合力,提高热镀锌工件的整体耐腐蚀性和表面光洁度.同时简要介绍了稀土热镀锌的实际使用操作技术和注意事项.     

钼酸盐在金属表面处理中的应用(1)--应用类型及处理条件

在铬酸盐处理的使用受到限制时,可用钼酸盐来替代铬盐,大量的研究表明,对于不同的金属可以通过各种方法,如直接浸渍、阴极处理、活化处理与更活泼金属连接等都能形成不同颜色的率膜,其典型的颜色是黑色和彩虹色的干扰色膜。但由于钼酸盐的氧化性较低,在成膜过程中不能修补表面原有的裂缝,加上低价钼的氧化物在大气中的稳定性低于铬的氧化物,因此,不加保护的转化膜的防护性和不理想。     

稀土化合物在磷化中的影响和作用

在磷化液中加入适当的稀土化合物以改善和提高磷化质量。通过ＳＥＭ、ＸＲＤ、ＸＰＳ及电化学方法,研究了稀土在磷化中的影响和作用及磷化膜的特性,并对稀土添加剂的作用机理进行了讨论。结果表明,稀土化合物的加入使磷化膜结晶细化,磷化膜具有良好的油漆粘附性和耐蚀性。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(4)——稀土添加剂对提高镀镍及镍铁合金镀层耐蚀性的影响

通过在镀液中加入稀土添加剂,获得了半光亮镀镍、光亮镀镍和镍铁合金镀层,采用显微观察贴滤纸法和5%的NaCl溶液浸泡试验考察了镀层的表面形貌、孔隙率和耐蚀性能.结果表明,加入稀土添加剂的镀镍层表面细致;镀层的孔隙率明显降低,镀镍层的耐蚀能力得到提高.     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(5)——稀土对氯化钾镀锌层及三价铬钝化膜耐蚀性的影响

在氯化钾镀锌工艺及镀锌层三价铬钝化液中,添加以稀土为主体的稀土添加剂能明显地提高镀锌层的耐腐蚀性能.     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(7)——稀土铝及其合金宽温耐蚀耐磨硫酸阳极氧化工艺技术

介绍了在铝及其合金的硫酸阳极氧化工艺中,添加以稀土为主要材料的添加剂,可使铝硫酸阳极氧化的温度范围变宽;氧化膜的耐蚀性和耐磨性能得到明显的提高.同时,还介绍了铝硫酸阳极氧化生产操作时各工艺因素对铝氧化的影响以及故障造成的原因.     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(3)——稀土对提高酸性亮铜镀层低区走位和抗变色能力的影响

介绍了稀土在光亮酸性镀铜中应用的工艺配方和工艺条件以及镀液中各成分对工艺规范的影响;分析了不同的故障现象和相对应的原因,以便及时调整处理,着重介绍了在酸性光亮镀铜工艺中使用稀土添加剂后的三个优点:(1)能提高光亮镀铜层的抗变色性,从而提高整体镀层的结合力和抗蚀能力;(2)能扩大光亮镀铜层的光亮范围和低区走位能力;(3)提高镀液对杂质和容忍能力的稳定性,延长镀液使用时间,减少大处理的次数和成本.     

稀土新材料在高技术中的应用

稀土金属共有17个化学元素。稀土元素具有一系列特殊性能,过去主要应用于冶金、石油化工、玻璃陶瓷等方面,现在随着高技术的发展,稀土在电子工业、原子能、航空航天和光电技术等方面也得到广泛应用。特别是近两年来,稀土高温超导材料的发现,使超导技术的研究获得重大的突破,稀土在超导技术中的应用,引起世界各国的密切注意。稀土元素还有许多未被人们认识的光、电、磁等特性,还有许多新型稀土材料尚未开发出来,因此加强这方面的研究和开     

稀土永磁在电机中的应用

稀土永磁制成电机,优点很多:体积小,重量轻,比功率大,效率高。Nd-Fe-B磁体的磁能积高,成本低,用于民用电机有现实意义。列举了一些应用成功的电机,包括国内外的以及作者研制过的。