基于排队论和数学规划的资源配置优化方法

为解决零件加工系统资源优化配置问题,提出一种计算方法.针对零件加工系统的特点,总结出串联、循环、选择3种基本结构.在零件加工时间服从指数分布的假设下,根据排队论求出零件在系统中平均排队时间.优化目标是零件在系统中平均排队时间最短.在资源数量约束下,依次让各工序资源数量增一,使零件在系统中平均排队时间减少最大的工序首先分配资源.在资金约束情况下,通过0-1规划方法,列出目标函数和约束方程并求解.最后通过一个实例说明如何综合利用这两种方法进行资源优化配置.     

F43防锈润滑切削油及F25D-73乳液型防锈切削冷却油

南京地区的霉雨季节较长,夏季的温、湿度较高,因此我厂精密金属零件、工具、机床生锈的现象是比较普遍的.为了防止精密金属零件在加工工序间生锈,以往我厂一直沿用的工序间防锈方法是:在零件接近出现或已出现最终加工表面的情况下,凡是加工工序不能连续进行时,就要用煤油清洗掉零件表面沾附的加工用切削液及汗迹,涂上防锈油,才能向下道工序流转.对于工序较多、生产周期较长的复杂零件,往往要在工序间防锈工作上耗去大量的人力、物力.有时因为某一工序后的防锈处理没有及时做好,零件仍然发生锈蚀.因此,如何有效地简化工序间防锈方法是防锈工作中迫切需要解决的一个课题.     

某型机外涵承力环精益加工研究

本文以某型航空发动机外涵承力环为典型零件,介绍了腐蚀工艺、热处理工艺在钛合金材料中的应用,介绍了缩短钛合金零件加工周期的方法,同时还介绍了在数控加工中利用层铣刀提高数控铣加工效率的技术。根据腐蚀工艺和热处理工艺的工艺特点,通过调整加工余量的方式,改变热处理工艺和腐蚀工艺的工艺顺序,从而杜绝了零件的半精加工工序,缩短了零件的工艺路线,提高了零件的加工效率,缩短了零件的加工周期。解决了钛合金零件冗长的工艺路线的问题,为今后钛合金零件的加工技术提供参考。     

机床制造中的防锈方法

制造一台机床的生产周期较长,加工过程也比较复杂,因此,对各个加工工序和生产环节的防锈要求和方法也不相同。这里简单地介绍我厂在金属零件机械加工工序的防锈、磨削加工时的冷却切削液的防锈、油漆过程中的防锈、半成品零件的防锈和成品机床内部润滑系统及外表的防锈等方法。     

刍议数控机床新技术的发展

1多工序复合加工数控机床 复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具用量，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，     

单工序作业计划初探

编制和执行作业计划,就是为了保证按期、按质、按量完成任务。首先要完成生产计划,即在规定的交货期内交货,以满足订货,装配的要求;其次,要使零件的处理时间最短,即生产周期为最短,以期降低产品成本,取得良好的经济效益.然而,按不同的零件顺序安排加工,会使零件的生产周期,出产日期有所不同,而每种零件都有各自的交货期。由于设备生产能力的限制,如果加工顺序安排不当,会使零件产生交货误期,以至受到经济上的损失。因此,应当从加工时间与交货期的关系来考虑零件是否发生误期,并求出使最大误期为最小的作业顺序。     

VMC1000L立加关键零件加工工艺分析

该文按照VMC1000L立式加工中心设计和生产现状,结合企业生产能力及生产目标任务,从机床关键零件加工难点和质量要求出发,以零件加工工艺路线规划和专用加工设备配置、规范选用夹具及刀具、检具等为重点对零件加工工艺方案进行系统分析和综合优化,在完成生产任务的同时,也为其他量产机床的零件加工工艺方案编制提供参考。     

难加工螺纹孔常见问题解决方案

在零件加工的所有工序中,攻丝应该归入最困难的一类。首先,攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合;其次,一般工序切削终了退出刀具十分简单,而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间,有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些,使得攻丝成为一道既不可缺少,又缓慢而令人厌烦的工序。除了上述共性问题之外,加工中还存在攻不动,完全攻不动,加工后孔不合格等问题。     

机床箱体零件的频谱分析

一、零件谱分析的目的和意义 在现代机械制造中,箱体零件的加工已逐步由以普通镗铣床为主的加工方法移到加工中心。由于在加工中心上,工序集中,生产效率较高,定位装夹次数减少,大大缩短了零件的在制周期,易于保证箱体的加工质量。因此,如何使零件的结构工艺性适应新一代加工设备的要求就提到日程上来了:例如,加工中心上采用定尺寸刀具,并且刀库的容量有限。刀库的更换及刀具的调整要花费很多时间,如何提高刀具的调整效率,减少刀库的更换次数是一个重要问题。这就必须在设计箱体零件时考虑使刀具数量最小化。 现在大多数企业的生产组织状况是:设计、     

数控机床上零件的成组加工

在数控机床上对零件进行成组加工是小批生产条件下缩短工艺准备周期和零件制造周期的重要方向之一。数控机床具有修正装置,因而使用一种控制程序可加工一种类型的零件。零件分组要考虑到数控机床允许的加工直径和长度的修正量。