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1.  金属基复合材料中增强纤维表面涂层研究现状  
   张育英  周万城  罗发  朱冬梅《材料导报》,2014年第17期
   增强纤维与基体间的界面对金属基复合材料的性质起着重要的作用,纤维表面涂层法是解决纤维增强金属基复合材料界面问题的有效途径之一。针对纤维表面涂层的选取原则、分类及制备工艺,综述了金属基复合材料的界面稳定性及综合性能的影响。    

2.  金属基复合材料中纤维增强体涂层的研究现状  被引次数:1
   马运柱  黄倩芳  刘文胜《兵器材料科学与工程》,2011年第4期
   纤维是性能优异的增强体,普遍运用于增强金属基复合材料。基体与纤维之间的界面结构和性能对金属基复合材料的力学和物理性能起显著的影响。表面涂层技术能改进界面结构,是提高复合材料性能最为有效的途径之一。综述用于增强金属基体的几种重要纤维:C纤维、SiC纤维、W纤维等的表面涂层处理技术以及对金属基复合材料的界面、综合性能的影响,指出纤维涂层技术的研究方向。    

3.  陶瓷基复合材料的界面相容性研究  
   董萌 王丽娟《涂料涂装与电镀》,2006年第4卷第1期
   有关陶瓷基复合材料(CMC)的界面问题已经得到广泛的重视。为了使材料达到一个很好的刚性,在纤维与基体之间保持尽量小的界面作用力对于陶瓷纤维增强Si-C-O复合材料是非常重要的。在纤维界面上涂层有利于减小它们之间相互作用,涂层处理后的Si-C-O复合材料的弯曲强度比一般无涂层的复合材料高5倍。在介质涂层、基体、以及涂层与纤维间的三相物质中避免化学反应的发生。目前,可利用化学相容性的原理对涂层纤维进行选择。    

4.  碳纤维增强镁基复合材料的界面研究进展  被引次数:1
   任富忠  高家诚  谭尊《功能材料》,2009年第40卷第12期
   综合评述了碳纤维增强镁基复合材料的界面研究进展.介绍了碳纤维增强体的优点和两种不同的去胶方法,比较了不同的碳纤维涂层和基体成分对复合材料界面状态的影响,并对今后碳纤维增强镁基复合材料的研究方向进行了展望.    

5.  影响Cf/Al复合材料界面结构及性能的因素  
   李冰  王旭  蒋大鸣《轻合金加工技术》,2010年第38卷第3期
   综述了增强纤维、纤维表面涂层、基体合金化以及制备工艺对Cf/Al复合材料界面结构及性能的影响,并对Cf/Al复合材料未来的发展趋势进行了分析和展望。    

6.  TiC/Al3Ti表面复合涂层的冶金合成  
   施伟  王树奇  崔向红  赵玉涛《稀有金属材料与工程》,2012年第Z2期
   采用铸造反应合成技术在钢铁表面合成TiC/Al3Ti金属间化合物基复合材料涂层。研究了涂层的物相、组织和界面形貌,测试了涂层的硬度分布并对涂层的形成机理进行探讨。结果表明:在熔融铁液作用下,Al-Ti-C体系反应完全,制备出TiC颗粒增强金属间化合物基表面复合涂层。TiC颗粒均匀地镶嵌在Al3Ti基体上,涂层致密。当TiC含量较少时,TiC呈条状;随着TiC含量的增加,TiC尺寸逐渐减小,且由长条状向粒状转化。涂层与铁基体界面为良好的冶金结合,从涂层到界面处Al、Ti、Fe、C元素呈梯度变化。涂层的硬度明显高于基体,且随着涂层中TiC含量的增加略有提高。    

7.  钛基复合材料的研究与发展  被引次数:42
   罗国珍《稀有金属材料与工程》,1997年第26卷第2期
   系统介绍了钛基复合材料的最新研究和发展,涉及非连续颗粒增强和连续纤维增强两大类钛基复合材料近10多年来的研究成果和发展趋势;重点评述了钛基材和增强剂的选择,增强剂与基体界面反应的研究,扩散障碍涂层技术和钛基复合材料制造工艺的研究和发展,讨论了钛基复合材料的应用前景。    

8.  粉末冶金制备SiC/6061Al复合材料的显微组织和力学性能研究  
   兖利鹏  文秀海  原国森《粉末冶金工业》,2017年第27卷第3期
   采用粉末冶金法制备了体积分数为35%的SiCp/6061Al基复合材料,研究了复合材料的显微组织和基体与增强体颗粒界面对复合材料力学性能的影响.结果表明:SiC颗粒在基体中分布均匀,基体与增强体之间的界面结合情况较好,复合材料致密度高,抗拉强度较高.    

9.  金属基复合材料增强相涂层  被引次数:8
   于家康《稀有金属材料与工程》,1996年第25卷第6期
   综述了增强相涂层种类、涂层制备方法及其对金属基复合材料界面和性能的影响。根据涂层的功能将涂层分为润湿涂层、阻挡涂层和调节界面涂层。对化学镀、化学气相沉积、溶胶-凝胶法及其它涂层制备方法作了扼要讨论。也介绍了单涂层、双涂层及复合涂层对金属基复合材料界面及性能的影响。    

10.  氧化铝/铝—硅合金复合材料耐磨性研究  
   刘小梅《南方冶金学院学报》,1997年第18卷第1期
   利用挤压铸造制备氧化铝/铝硅合金复合材料,研究了基体成分对复合材料耐磨性的影响。结果表明,在复合材料中,纤维与基体结合良好,并对铝合金具有增强作用;复合材料具有优异的耐磨性,基体成分不同,耐磨性能不同,基体中的合金元素有利于形成良好界面,改善复合材料的耐磨性。    

11.  界面对纤维增强铝硅合金复合材料耐磨性的影响  
   刘政  刘小梅《矿冶工程》,2003年第23卷第3期
   利用挤压铸造制备了氧化铝纤维增强铝硅合金复合材料,研究了这种材料的界面对其耐磨性的影响。结果表明,在复合材料中,纤维与基体结合良好,并对铝硅合金具有增强作用;复合材料的界面可阻滞裂纹扩展,基体中的合金元素有利于形成良好的界面,改善复合材料的耐磨性。    

12.  表面硅化对C/C复合材料组织结构的影响  
   曾燮榕  李贺军  杨峥  康沫狂《材料热处理学报》,2000年第21卷第2期
   采用表面固相渗硅工艺在C/C复合材料表面制备SiC涂层 ,研究了制备工艺对涂层和C/C复合材料组织结构的影响。结果表明 :硅化反应时间对C/C复合材料的SiC涂层厚度影响不大 ;C/C复合材料组织中热解碳基体与碳纤维相比 ,更易与Si反应生成SiC ,说明碳纤维的稳定性高于热解碳 ,Si通过界面和材料缺陷扩散深入基体内部。    

13.  表面硅化对C/C复合材料组织结构的影响  被引次数:9
   曾燮榕 李贺军《金属热处理学报》,2000年第21卷第2期
   采用表面固相渗硅工艺在C/C复合材料表面制备SiC涂层,研究了制备工艺对涂层和C/C复合材料组织结构的影响。经瓜时间对C/C复合材料的SiC涂层厚度影响不大;C/C复合材料组织中热解碳基体与碳纤维相比,更易与Si反应生成SiC说明碳纤维的稳定性热解碳,Si通过界面和材料缺陷扩散深入基体内部。    

14.  碳化硼颗粒增强Cu基复合材料的研究  被引次数:3
   李国禄  姜信昌  温鸣  曹晓明  吕玉申《材料工程》,2001年第8期
   研究了用表面涂覆含钛金属涂层的碳化硼颗粒增强Cu基复合材料[B4Cp/(TiB2 TiN)/Cu],并与未经涂覆的B4C颗粒增强Cu基复合材料(B4Cp/Cu)进行了对比。实验结果表明,前者的致密度和电导率比后者好。磨损实验结果表明,使用有涂层颗粒的复合材料的耐磨性比无涂层颗粒的好。通过对复合材料界面和磨损表面的电镜观察表明,B4C颗粒经过涂覆处理后,改善了复合材料的界面粘结性能,颗粒与基体间有良好的浸润性。    

15.  单纤维表面接触角测定仪及测试方法  
   吴叙勤  丁有容  沈志聪  张炳玉  张元民《玻璃钢/复合材料》,1980年第4期
   绪言 玻璃钢是复合材料中的一个大类,是由树脂基体和纤维增强材料两类强度与弹性显著不同的物质所组成。这样,除了树脂基体和纤维增强材料外,还存在着特殊的界面层。其界面层对复合材料的物理和化学性能都有决定性影响。各国学者对复合材料的界面已给予很大重视,并对界面层作了很多研究和解释,但不论用什么理论来解释复合材料的界面,都离不开要了解或测定基体对增强材料的浸润特性。因如基    

16.  金属基复合材料  被引次数:1
   张延杰《稀有金属快报》,1999年第12期
   金属基复合材料(MMCh)可以提高基体金属的极限使用温度,提高金属强度、刚度、热稳定性、耐磨性、抗拉变性和尺寸稳定性.MMCh具有基体的金属特性(如导热和导电)、可加工住以及同环境的相互作用等.MMCh分为连续增强和不连续增强两大类.选择增强体首先需考虑它同基体金尼的相容性,若增强体与基体之间界面连接很差,或者界面反应过度,都将损害MMCh的性能.这时,需对增强体进行表面处理(涂层等)或改变基体合金成分.制备MMCh的工艺主要有两步:一是原料复合成复合材料;二是复合体加工成器件.具体加工方法有固态方法、搅拌铸…    

17.  增强纤维的梯度功能涂层  被引次数:1
   李华伦  梁晓宏  毛志英  商宝禄《复合材料学报》,1992年第9卷第2期
   本文在分析纤维增强金属基复合材料的纤维/基体界面的行为以及对增强纤维涂层的要求的基础上,提出能满足抗扩散,反应障垒、润湿媒介和保证纤维发挥潜能等多种要求的纤维涂层结构--梯度功能涂层.本文还介绍了用化学气相沉积(CVD)的方法在碳纤维上制备梯度功能涂层的细节.    

18.  复合软质过渡层对钛纤维增强Ti—Al基复合材料性能的影响  
   何贵玉 张太贤《稀有金属》,1996年第20卷第5期
   研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ti-Al基复合材料界面和性能的影响。结果表明,在增强体与基体间增加复合软质过渡层Y2O3-Cr等的钛纤维增强Ti-Al基复合材料,其界面有Ti3Al、Ti2Al、Ti2Cu及β相产生,界面结合完整。复合界面的弯曲强度达709MPa,较涂覆单一Y2O3的钛纤维增强Ti-Al基复合材料提高26%,弯曲挠度提高较小。增加复合软质过渡层有利于钛纤维增强Ti-Al基复合材料    

19.  铁基复合材料涂层的原位反应合成  
   潘复生  胡永平  张静  汤爱涛  孙善长  雍岐龙《材料科学与工程学报》,2000年第18卷第Z1期
   本文利用熔铸法研究了铁基复合材料的反应合成工艺和显微组织.结果表明:用液相原位反应合成法制备TiC/Fe基复合材料涂层是可行的;反应合成的TiC颗粒增强的Fe基复合材料涂层与基体没有明显的界面,涂层与基体结合状态良好;保温时间是影响TiC颗粒的大小、数量、及涂层厚度的重要因素之一.基体合金中含Ti为4%的样品保温2分钟后涂层厚度约为250μm,而保温7分钟后涂层厚度约为400μm,运用动力学计算对涂层厚度进行了理论计算,计算结果与实验结果的变化规律相似.    

20.  连续碳化硅纤维增强钛基(SiC_f/Ti)复合材料的制备技术及界面特性研究综述  
   成小乐  尹君  屈银虎  符寒光  赵冰《材料导报》,2018年第5期
   连续碳化硅纤维(SiCf)由于具有比强度、比模量高,耐磨性、热稳定性好等性能优点,常作为增强体制备SiC纤维增强钛基复合材料。与钛合金基体相比,其具有密度更低、强度更高、疲劳蠕变性能大幅提升等优点,但横向性能却明显下降。因此,该类材料常被设计制作成单向增强性部件,广泛应用在航空航天等领域,如发动机的传动轴、整体叶环、盘类及风扇叶片等多种复合材料的结构件。碳化硅纤维增强钛基复合材料的性能主要由碳化硅纤维的性能、基体性能及纤维与基体之间的结合界面性能决定。目前批量生产的SiC纤维性能较差,界面结合状态与复合材料性能之间关系的研究开展较少,还不能为钛基复合材料构件设计提供足够的数据支持。因此,近年来研究者们主要从SiCf/Ti基复合材料力学行为的研究角度出发,探究不同基体及纤维类型、复合材料制备工艺方法、界面特性及产物对SiCf/Ti基复合材料界面结合力及破坏机制的影响,获得了大量有价值的数据,以期开发出成本低、产物稳定性好、可批量生产SiCf/Ti基复合材料的制造工艺方法。目前较为成熟的碳化硅纤维有英国DERA-Sigma公司提供的Sigma系列SiCf及美国Textron公司提供的SCS系列SiCf,后者强度最高达到6 200 MPa。SiCf/Ti基复合材料的制备工艺包括金属箔-纤维-金属箔工艺(FFF)、单层带工艺(MT)、基体-涂层纤维工艺(MCT)等,制备复合材料的工艺根据零部件的用途来定,FFF适用于制备板材等大尺寸构件,MCT适用于制备叶环、轴、管、叶片等复杂结构件。界面是增强体与基体之间的纽带和桥梁,界面结构设计、界面反应控制及反应产物均影响着界面的力学特性。在SiCf/Ti基复合材料的纤维和基体之间添加过渡层能够减缓它们之间的相互扩散及化学反应,过渡层选用反应层和惰性涂层组成的双层涂层较好。界面反应产物受涂层成分、基体组织、复合和热处理工艺、环境因素等的影响,增强纤维及基体性能、优选制备工艺、控制界面反应及产物有利于提高复合材料的力学性能。本文总结了连续SiC纤维(SiCf)增强钛基复合材料的应用研究现状,详述了SiCf/Ti基复合材料的钛合金基体材料、SiCf的种类及性能,SiCf与SiCf/Ti基复合材料的制备方法,分析了SiCf/Ti基复合材料界面结构设计及反应产物,阐明了界面力学特性与复合材料性能的关系,指出国内SiCf/Ti基复合材料发展的重点应放在高性能SiC纤维的研究与开发、界面层设计及界面与性能的关系以及复合材料分析检测手段三个方面,为SiCf/Ti基复合材料的制备及其今后的实际应用提供了参考。    

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