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相似文献
 共查询到18条相似文献,搜索用时 218 毫秒
1.
高强度螺栓断裂原因分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
表面磷化处理的高强度螺栓在装配时发生断裂。对断裂螺栓进行宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验、能谱分析和力学性能分析。结果表明:该螺栓的裂纹表面有氧化物且存在与螺栓表面相似的磷化物,裂纹处没有脱碳现象,说明裂纹在磷化处理前已存在,判断该裂纹是淬火裂纹。螺栓的断裂是由淬火裂纹造成的。  相似文献   

2.
双头螺栓失效分析   总被引:4,自引:3,他引:1  
与汽车电机装配在一起的双头螺栓在拧紧后不久便发生断裂。采用扫描电镜、化学分析、金相检验等方法对失效件进行了检测,同时又进行了氢脆试验验证。结果表明,螺栓在进行表面酸洗及电镀时,氢向金属内部扩散和富集,当氢浓度达到一定临界值后,促使氢致裂纹的产生和扩展。在外应力的作用下,即出现氢脆现象导致螺栓断裂。  相似文献   

3.
20MnTiB钢螺栓断裂失效分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
应用扫描电子显微镜、光学显微镜、显微硬度仪和电子探针X射线显微分析仪,对发射架20MnTiB高强度螺栓断裂件的金相组织、显微硬度、断口微观形貌和合金元素分布状态进行了分析。结果表明,断裂螺栓金相组织正常,力学性能符合技术要求;螺栓断裂失效是由于在螺栓根部存在因加工不当产生的初始裂纹,在初始裂纹尖端的应力集中和露天使用环境中水介质的共同作用下,螺栓发生应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的方式是阳极溶解型。  相似文献   

4.
钻井泵主轴承螺栓断裂分析   总被引:2,自引:1,他引:1  
对主轴承螺栓在钻井泵上具体安装配合情况进行了调查,在此基础上,分析计算了主轴承螺栓在钻井泵工作时的受力情况,并通过金相显微镜、扫描电镜等手段对钻井泵主轴承螺栓断裂失效进行了分析。结果表明,该主轴承螺栓受拉-拉和弯曲双重疲劳,且主要在弯曲疲劳的作用下,于主轴承螺栓的应力集中处-螺纹根部,促使疲劳裂纹的产生和扩展,最终导致螺栓的疲劳断裂。为防止这类失效提出了建议。  相似文献   

5.
某高强度螺栓在装配过程中断裂失效,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法对螺栓断裂失效的原因进行了分析。结果表明:螺栓基体硬度偏高,头杆结合处过渡圆角半径偏小,在大扭矩的装配下,扭转和弯曲的综合应力导致螺栓发生断裂失效。  相似文献   

6.
采用宏、微观检验方法对电液压系统油动机的断裂螺栓进行了分析,确认螺栓机加工不当引起疲劳裂纹的萌生及扩展,加之螺栓受力不均匀加速了疲劳断裂过程,提出了预防螺栓疲劳开裂失效的防范措施及改进建议。  相似文献   

7.
分析了CFH-Ⅱ型翻车机传动齿轮轴承座的座脚螺栓组联接失效(松动)的原因,得出控制和保证合适的螺栓组联接预紧力是防止螺栓联接失效(松动)的关键;依据现场条件,对座脚螺栓进行了设计改进;提出了一种适合现场使用的螺栓预热伸长的装配方法,经实践验证此法是简单可靠的装配方法。  相似文献   

8.
超高强度螺栓断裂失效分析   总被引:7,自引:3,他引:7  
材质为35CrMnSiA钢的M56超高强螺栓在装配过程中,其螺帽与螺杆的R过渡处发生断裂。经检查,未装配的同批螺栓在螺帽与螺杆的R过渡处也存在微裂纹。借助化学分析、金相检验、扫描电镜和力学性能测试等手段对超高强度螺栓的显微组织、力学性能、宏观和微观断口形貌等进行了研究。结果表明,螺栓在表面处理过程中,表面富氢而产生氢致裂纹,在应力作用下,发生氢脆断裂。  相似文献   

9.
某洗衣机螺栓在安装过程中发生断裂失效,为查明螺栓断裂的原因,对断裂螺栓进行了化学成分分析、宏观分析、金相检验和断口微观形貌分析。结果表明:螺栓断裂是由于其制造时产生了严重的带状组织,降低了螺栓的许可扭转力矩,导致螺栓在安装过程中发生扭转断裂。  相似文献   

10.
高强螺栓断裂原因分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
对断裂的高强度螺栓断口及其腐蚀产物、螺栓表面存在的微裂纹进行了观察分析;对螺栓材料进行了热处理、氢脆敏感性和力学性能试验。结果表明,引起断裂发生的裂纹源─—微裂纹是Cl ̄-应力腐蚀及氢脆交互作用的结果。断裂螺栓材料变脆是由于时效致使晶界产生铁铬碳化物偏聚引起的。对断口形貌和断裂过程用断裂力学方法提出了解释。  相似文献   

11.
汽车螺栓断裂失效分析   总被引:6,自引:2,他引:6  
对汽车上某一连接发动机和车身的高强度级别螺栓在使用过程中发生的断裂进行了分析.结果表明,螺栓的化学成分和金相组织均正常,其断裂为多源疲劳断裂.经对螺栓使用过程中的受力情况分析,认为螺栓断裂主要是由于该螺栓在安装时预紧力不足或汽车在运行过程中,发动机自身振动和汽车行进中颠簸而使螺栓产生了松动,从而受到交变载荷而在应力集中最为严重的螺纹根部发生疲劳断裂.  相似文献   

12.
To investigate the effect of bolt clamping force, resulting from torque tightening, on the mixed mode fracture (I and II) strength and effective geometry/loading factor of an edge crack with different lengths, experimental and numerical studies have been carried out. In the experimental part fracture tests were conducted on three batches of simple edge crack and bolt torque tightened with 3.5 and 7 N m edge crack at three different crack sizes of Poly methyl-methacrylate (PMMA) rectangular plate. The specimens’ fracture strength was obtained using a tensile test machine at different loading angles by employing a modified Arcan fixture. In numerical part, finite element simulations were employed to model the three test specimen batches at the three crack lengths to obtain their stress intensity geometry/loading factors. The results show that the bolt tightening torque significantly reduces the effective geometry/loading factor, and thus increases the joint fracture strength compared to bolt-less simple edge crack specimens. However, the bolt clamping effect on increasing the fracture strength was almost the same for different crack lengths.  相似文献   

13.
螺钉在装配时发生断裂失效。对断裂螺钉进行了宏、微观检验,并对零件的加工工艺及装配工艺进行了分析。结果表明,与螺钉联接的螺纹套管内螺纹变形使两者在装配时卡死,卸下时扭断。  相似文献   

14.
通过断口形貌观察、X射线能谱分析、金相检验和硬度检测等试验方法,对某燃油供油导管快卸卡箍螺栓的断裂原因进行了分析,并与螺栓冲击断口和氢致疲劳断口进行了比较分析。结果表明:该快卸卡箍螺栓断口特征与冲击断口和氢致疲劳断口明显不同,其断裂性质为应力腐蚀断裂,裂纹起源于螺栓光杆段的侧表面;螺栓表面加工粗糙且没有防护对裂纹的萌生有一定的影响。对螺栓表面进行防腐处理可有效避免该类故障的再次发生。  相似文献   

15.
活塞式压缩机联轴器连接螺栓断裂原因分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
某型号活塞式压缩机联轴器的连接螺栓在停车维修拆卸时发现断裂。通过化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析及能谱分析对断裂原因进行了分析。结果表明:螺栓根部存在结构不连续的退刀槽,导致螺栓应力集中产生初始裂纹,在长期服役后发生疲劳断裂。  相似文献   

16.
用扫描电镜和能谱观测分析Ti-38644高强钛合金高锁螺栓的拉伸疲劳断口,揭示了高锁螺栓的疲劳裂纹萌生和扩展的微观特征和疲劳增寿机理。结果表明,Ti-38644高强钛合金高锁螺栓的疲劳断口包括疲劳裂纹萌生区、扩展区和瞬断区:疲劳裂纹从螺栓头下圆角滚压薄弱部位表面萌生,随后在基体中呈放射性扩展;进入扩展区后裂纹的尺寸由微观扩展至宏观,以疲劳条带扩展机制为主,同时也存在解理断裂。头下圆角处的变形层对Ti-38644高锁螺栓的疲劳寿命有显著的影响,变形层使Ti-38644钛合金高锁螺栓的疲劳寿命明显提高。通过微观组织与疲劳寿命的对比,探讨了Ti-38644钛合金高锁螺栓疲劳强化的作用机理。  相似文献   

17.
A mechanistic aspect of the susceptibility to the delayed fracture is studied with an emphasis on the critical behaviour of the subsurface growth of Quasi-Cleavage (QC) and Inter-Granular (IG) cracks. The materials employed are 0.35%C plain carbon steel and boron added bolt steel which were quenched and tempered to have various levels of yield strength ranging from 500 to 1400 MPa. Fractographic analysis shows us that QC + IG cracking process can be an essential mode in the delayed fracture of steels. A low susceptibility to delayed fracture can be explained by the crack growth behavior when the crucial blunting occurs at the crack tip.  相似文献   

18.
采用断口宏观形貌观察、化学成分分析、显微组织检验、力学性能测试及腐蚀产物的X射线衍射分析等手段,对断裂与部分抽检的卡瓦螺栓进行了综合试验分析。结果表明,断裂螺栓为应力腐蚀断裂。而从抽检的螺栓中发现,有的化学成分不符合要求,有的热处理工艺不合理,有的存在表面淬火裂纹等,螺栓质量的不合格率约10%。在质量分析的基础上,提出相应的改进措施。  相似文献   

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