基于VC++的生产线信息管理系统开发

介绍了生产线信息管理系统.本系统基于面向对象的编程语言Visual C++6.0和SQL 2000数据库作为开发平台,采用ODBC技术对数据库进行访问,利用Visual C++6.0进行界面的相关设计来实现生产线信息数据的记录、增加、修改、查询、打印报表和列表视图等技术,同时还通过用户密码登陆企业生产线信息管理系统,用来提高生产线信息管理系统的安全性.     

机械制造工艺自动化改良中的设备创新探析

当前许多机械制造企业采用自动化的生产线工艺,取得许多成就,也存在一些问题。本文对生产线工艺自动化改良中的设备创新进行了工作研究,对"人-机-环境"系统进行分析,提出了车间布局约束下的技术改造要求。针对自动化生产线工艺设备创新所遇到的难题,尝试提出了几种生产线自动化改造中的几种有效设备与方法,包括折叠伸缩臂的创新技术,基于产品质量的板料分离方法,设备的"积木式"组合方法。     

空调器生产线的氦质谱检漏技术

氦质谱检漏技术在空调器生产中已得到了应用，产生了明显的经济效益。对于生产线的空调器整机检漏采用了加压吸枪法。研制的检漏设备分三部分：充氦系统、氦质谱检漏仪和氦气回收系统，回收效率可达９０％以上。设计了一套二器（冷凝器和蒸发器）氦质谱检漏设备。这套设备可对两器进行总检，其检漏速度达５０ｓ／台，灵敏度达１０－９Ｐａ·ｍ３／ｓ。     

基于RFID的包装生产线检验系统的设计与研究

目的为了提高包装生产线上的产品检验效率,保证检验过程的正确率。方法在充分研究RFID射频技术、防伪算法与防碰撞算法的基础上,借助于RFID读写功能设计一套用于识别包装生产线上产品的检验系统,来对生产线上输送的出厂物品进行检测和管理。结果在设计包装生产线整体硬件结构的基础上,结合RFID硬件处理模块和PC机人机交互界面,对包装生产线上300个贴有电子标签的产品进行了检验实验,该系统能够自动完成检验,并且用时较少,检验过程中正确率较高。结论该设计的检验系统能够提高包装生产线的检验效率,具有较高的市场应用价值。     

基于机器视觉的烟叶异物剔除系统设计

本文源于卷烟制造企业制丝生产线的系统改造项目中的一个子项目,开展机器视觉技术在烟草制丝设备控制系统中的设计和应用研究。经过近两年的生产运行表明,该异物剔除系统稳定、可靠。发挥了机器视觉技术的优势,提高了制丝生产的质量,达到了预先设定的目的。本文工作对其他同类制丝设备的设计研发具有积极的参考应用价值。     

基于五轴加工中心智能生产线的数字孪生应用研究

智能制造是我国近年来大力倡导的重点发展方向之一。随着智能制造试点的不断建立、发展和完善,数字孪生技术逐步得到应用。基于此,以五轴加工中心智能生产线为例,对数字孪生技术的应用情况进行总结。基于数字孪生技术,按1∶1的比例构建五轴加工中心智能生产线上实体设备的数字模型并配置对应的物理属性,使得数字模型具有与实体设备相同的动作状态。然后,对数字模型进行信号点设置并与外部控制信号进行映射与连接,实现对建成前五轴加工中心智能生产线的虚拟调试,并通过不断迭代获得最优的建设方案。实践结果表明,利用数字孪生可实现智能生产线组合、调试和生产的虚拟仿真;基于数字孪生的虚拟仿真功能,可实现产品物理属性参数和设计精准度的可视化展示,使得产品在设计阶段就能通过适应性验证,实现快速更新;在智能生产线建成后,利用数字孪生可实现对生产线上实体设备的管理及其工作状态的实时监控,以更好地了解各设备的运行状态。综上,数字孪生技术贯穿了智能生产线的全生命周期,可在智能制造领域推广应用。     

“数字化”生产：Profibus PA总线系统应用于生产线

巴斯夫公司在路德维希港新建的香精、香料生产线是世界上最大的采用Profibus PA总线系统的生产线。该系统带有1000个Profibus PA室外检测点．可以在易燃易爆的危险领域对化工流程设备进行自动化检测；整套系统建立在工作可靠的Prolibus DP和PA通信技术协议基础之上。该系统还可以进行功能扩展：巴斯夫公司在决定采用Profibus PA总线系统时就同时定购了资产管理系统。现在．室内的安装布线工作已经完成，最晚到2006年1月就可以开始整体流程设备的启动试车，进行总体性能的最后验收。[编者按]     

变频器在拉伸薄膜行业的应用

针对薄膜生产设备对驱动系统的不同要求,介绍了交流变频调速装置在塑料薄膜制造生产线及辅助设备中的不同应用,阐述了各种应用的优点和原理.     

基于价值流的汽车座椅滑轨生产线分析与改善

以华瑞汽车座椅滑轨生产线为例,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程.首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,然后结合工业工程的基本分析方法,找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,区分了生产中的增值和非增值的环节.最后寻找消除这些浪费环节的方法,对生产线按精益原则布置,绘制出了未来状态图,帮助管理者准确地拟定未来的改善方案.通过生产过程的实施带来产能和经济效益显著变化.     

基于组态技术的诊断系统应用研究

提出了基于组态技术和客户机/服务器技术来实现开放式故障诊断系统,采用基于数据库的测量组态、分析组态、诊断组态的技术对诊断进行组态定义,实现数据与程序分离,对组态式诊断系统模型研制思路作了阐述.并利用该系统对现场设备的故障进行诊断分析,现场应用效果良好.     

6t/h乳化炸药连续化生产线的开发

因原乳化炸药生产线产能偏小、安全性有待提高,北京矿冶研究总院决定开发更安全的大产能生产线。通过开发关键设备——乳化器、冷却器和敏化机,并改变工艺流程,大产能(6 t/h)生产线的开发取得成功。目前,已向两个公司进行了技术转让;两条生产线均已顺利投产,且产品质量稳定、可靠。与原生产线相比,大产能乳化炸药生产线更高效安全。     

基于RFID技术的运动器械包装生产线检验系统设计

目的针对传统人工方法进行运动器械生产线检验存在的缺点,设计一种用于运动器械出厂包装生产线的检验系统。方法将RFID射频技术、可视化软件和数据管理技术进行结合,利用RFID高效读写功能对生产线上输送的出厂器械进行有效的产品检验、产品管理和人员管理,以提升生产工厂智能化水平。结果经实际运行验证,该系统可自动完成40台器械产品的检验管理。结论所设计的检验系统运行稳定可靠,可以有效提升检验效率。     

6t/h乳化炸药连续化生产线的开发

因原乳化炸药生产线产能偏小、安全性有待提高,北京矿冶研究总院决定开发更安全的大产能生产线。通过开发关键设备——乳化器、冷却器和敏化机,并改变工艺流程,大产能(6 t/h)生产线的开发取得成功。目前,已向两个公司进行了技术转让;两条生产线均已顺利投产,且产品质量稳定、可靠。与原生产线相比,大产能乳化炸药生产线更高效安全。     

基于虚拟仿真技术的灌装生产线设计与仿真

目的 针对灌装生产线的设计与验证过程,基于虚拟仿真技术,实现灌装生产线的快速设计与验证。方法 首先通过分析灌装生产线的生产过程,利用SolidWorks三维建模软件分别对灌装生产线中的灌装机、搓盖机、贴标机、喷码机、装箱机等设备设计三维模型。然后将所有设备的三维模型导入Demo 3D仿真软件,进一步按照各设备的动作流程对模型进行动作设计及运动规划,构建灌装生产线虚拟仿真系统。最后根据设备功能和生产产能要求,在虚拟仿真系统中通过不断地调整设备机械结构及机构的运行速度,最终实现灌装生产线的快速设计与迭代优化。结果 得出灌装生产线的优化设计方案,并根据该设计方案研制出灌装自动生产线,生产线的产能为2400 瓶/h,满足企业要求。结论 该方法能够实现灌装生产线的快速设计与验证,缩短设计开发周期,减少设计和验证成本。     

SiO2＋ITO导电玻璃连续式生产线的计算机监控网络系统

本文在介绍SiO2 ITO导电玻璃连续式生产线的系统结构的基础上,给出了该生产线基于PC机的计算机监控网络系统。该系统为设备提供者、企业管理者、现场操作者提供了一个协调工作的平台。     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.     

LRZ-4型微机自控连续乳化炸药生产线技术的研究及应用

文章介绍了LRZ－4型微机自控连续乳化炸药生产线的工艺,自控系统的设计,关键设备的研制及生产线的应用,并在此基础上详细阐述了该生产线所具备的安全,质量保障体系及独特的工艺技术。     

先进充液成形数控液压机及生产线

主要研究先进充液成形工艺及其数控装备在冲压生产线中的技术应用。着重探究了板材充液成形工艺,并以汽车铝合金覆盖件为研究对象,进行了充液成形数值模拟。基于充液成形工艺,研制了高端数控充液成形双动液压机,所研制的液压机具有高精度和高刚度的特点,其配备完整、独立运行、可靠性高的液压系统。采用了电-液数字化联合控制,完成对包括模具系统在内的整个工艺设备系统集中控制,真正实现了机电液及模具工艺一体化集成。天锻压力机有限公司充液成形项目团队,研制开发了以其为中心装备的管板复合式充液成形自动化生产线,同时,基于此生产线对汽车铝合金发盖内板进行了试验验证。该成套生产线的投入使用代表我国具有自主知识产权的先进充液成形生产线迈入国际先进行列。     

生产线的虚拟集成设计

作为制造系统设计的重要组成部分,生产线的设计与生产线设备的利用率、产品的生产时间和生产线的效率等密切相关。传统的生产线的设计过多地依靠经验和手工演算,缺少科学性。本文利用贯穿虚拟制造的关键技术－不同层次的仿真,提出了生产线系统的虚拟设计集成架构,列出了在此架构的指导下的主要设计内容,介绍了国内外相应软件的情况,最后,给出了生产线三维动画虚拟设计的一个实例。     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。