BOPP薄膜中的功能性助剂

简述了BOPP薄膜生产过程中所需要的各种功能性助剂，主要包括抗静电剂、爽滑剂、防粘连剂、增韧剂、珠光剂等，分析了它们的作用、机理以及在BOPP薄膜中的应用特点。为BOPP薄膜中功能性助剂的选用提供指导。     

防粘连剂在BOPP薄膜中的应用技术

双向拉伸薄膜包装材料的助剂产品主要包括抗静电剂、爽滑剂和抗粘连剂、增刚剂、热稳定剂、抗氧剂和阻隔剂等。而在BOPP薄膜的生产中,根据薄膜的不同用途,通常需加入不同功能的添加剂,无论生产哪种用途的BOPP薄膜,都必须加入防粘连剂。否则,会在薄膜产品生产过程中的收卷、分切等工序及以后的包装使用中出现许多问题,甚至无法使用。尤其是现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展,加工速度越快,越易因摩擦而产生静电,薄膜之间越容易粘连,严重阻碍高速线生产。并且,薄膜的透明性越好,加工成型温度越高,越容易结团、粘连。因此,防粘连剂是BOPP薄膜生产中最重要的添加剂,本篇主要阐述了防粘连剂的作用机理及选择与应用等内容。     

BOPP薄膜抗静电剂的研究现状及发展趋势

BOPP薄膜抗静电剂用来消除薄膜表面的静电.文中介绍了BOPP薄膜的抗静电剂及母料的原理、种类极其特性.并分析了国内外抗静电剂及其母料的研究现状及其发展趋势.     

BOPP薄膜摩擦系数研究

主要研究了润滑剂、薄膜表面结构、抗粘连剂和高温使用条件对BOPP薄膜摩擦系数的影响，介绍了摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响。     

防粘连剂在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜中的应用

综述了BOPP薄膜中抗粘连剂的发展，无机抗粘连剂和有机抗粘连剂在目前的应用，并对抗粘连剂的发展提出了思路。     

双向拉伸聚丙烯薄膜的雾度影响因素

本文主要研究了双向拉伸聚丙烯薄膜在生产过程中的结晶、原料、抗粘连剂对BOPP薄膜雾度影响。     

BOPP功能性特种薄膜产品的开发

本文以江苏中达新材料集团股份有限公司BOPP功能性特种薄膜的成功开发为例，介绍了几种BOPP功能性特种薄膜的开发、特点及应用。     

添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响

目的研究常见类型添加剂对BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜表面光泽度和雾度的影响。方法通过测试BOPP薄膜的表面光泽度、雾度,对比分析不同类型添加剂对BOPP薄膜光学性能的影响。结果氢化石油树脂与芯层PP有良好的相容性,有利于改善BOPP薄膜的表面光泽度和透明性,质量分数为5%～20%的氢化石油树脂可以使BOPP薄膜的光泽度由88%提高到95%,雾度由1.7%降至0.8%,增透效果明显。抗静电剂(烷基二乙醇胺、单甘酯)和爽滑剂(硅酮类、芥酸酰胺)与PP有部分相容性,在迁移过程中不同程度地影响了BOPP薄膜的光学性能。在烷基二乙醇胺与单甘酯复配的抗静电体系中,烷基二乙醇胺的添加有利于BOPP薄膜光学性能的提高,单甘酯含量的提高明显恶化了薄膜的光学性能,芥酸酰胺的添加造成BOPP薄膜光泽度下降,雾度增加,苯基改性硅酮比普通硅酮更有利于提高BOPP薄膜表面的光泽度与透明性。抗粘连剂二氧化硅与表层PP不相容,形成了界面,在二氧化硅含量大于0.15%(质量分数)时,雾度迅速提高,光泽度下降。结论薄膜生产配方中添加剂的选择与优化是开发高表面光泽度低雾度BOPP薄膜的关键。     

新型开口爽滑剂在塑料薄膜中的应用

塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无     

BOPP薄膜的生产工艺及其常见问题

本文主要介绍了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的生产工艺，以及BOPP薄膜的生产方法以及生产中存在的常见问题，并且提出了相应问题的解决方法。     

山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能研究

目的研究自制山梨醇类成核剂对BOPP烟膜表面耐磨性能的影响。方法利用山梨醇类及其复配自制的成核剂,通过对比试验研究成核剂对烟膜力学性能的影响;对BOPP烟膜表面热封层进行耐磨性能改性,随后开展耐擦伤性能检测试验,通过平板上薄膜雾度变化来衡量耐磨性能。结果山梨醇类及其复配自制成核剂能明显改善烟膜的力学性能,尤其在硬度方面效果显著;与无添加成核剂的膜相比,当成核剂质量分数为0.2%时,烟膜热封层的邵氏硬度提高了近22.7%;经摩擦后,成核剂改性后烟膜的雾度提高了33.1%;此外,成核剂的加入对烟膜其他性能指标影响不大,也不需要对生产工艺做特别调整。结论研制的BOPP烟膜成核剂可以提高共聚PP薄膜的表面硬度,并在一定程度上改善了BOPP薄膜表面的耐擦伤性能。     

时效处理对BOPP膜关键性能指标的影响及其助剂迁移机制研究

目的 明确时效对BOPP包装膜关键性能的影响趋势和程度。方法 将不同型号的BOPP包装膜在标准环境下储存，每隔1个月测定一次摩擦、热封、热收缩、光学和力学等关键性能。结果 BOPP包装膜在生产之后需要一定时效以使其物理性能达到稳定状态，其时间大约为1个月，存储时间超过4个月，部分样品的力学性能和热封性能可能随着添加助剂的迁移和薄膜的老化而出现明显下降现象。结论 由于润滑剂等功能助剂的扩散迁移，导致BOPP的结构和表面受到影响，导致其关键性能受到影响。综合来看，在BOPP包装膜稳定1个月的前提下，越早使用其综合性能越好。     

BOPP薄膜的高性能化和功能化发展方向

阐述了BOPP薄膜高性能化的目标指标,包括长效抗静电性能、差异化摩擦性能、低温热封性能、可调的热收缩率、高光泽、低雾度等方面;综述了BOPP薄膜的功能化发展现状,主要体现在已有防雾、抗菌、激光全息、无胶复合、降解等BOPP薄膜的工业化产品方面。     

Mineral Oil Barrier Testing of Cellulose‐Based and Polypropylene‐Based Films

Recycled cardboard has been identified as a major source of mineral oil hydrocarbon (MOH) contamination of foods. Identifying and using appropriate functional barriers is a mechanism through which this problem can be addressed. A number of cellulose‐based and biaxially oriented polypropylene (BOPP) films were evaluated as potential functional MOH barriers. The films were tested using a donor material, a paper containing MOH placed on one side of the film barrier and a paper which acted as the receptor on the other. Testing was performed at accelerated conditions of 60°C, the receptor analysed periodically for MOH. The results demonstrated that the cellulose‐based film types provided an MOH barrier of >3.5 years. This contrasted with the BOPP selected films, for which only the proprietary acrylic‐coated BOPP film provided an effective barrier to MOH migration. Further investigation of the MOH barrier properties of the proprietary acrylic‐coated BOPP film was undertaken. Various coating strategies were employed including increasing the coating application weight, increasing the number of coating lay downs and coating one or both surfaces of the film. It was found that an MOH barrier of 1.5 years when tested at 40°C could be achieved for the proprietary acrylic‐coated BOPP film; however, barrier effectiveness was dependent on the coating integrity of the film. Further work with a vertical form filler packaging machine and the use of a staining technique with transmission microscopy proved effective at highlighting and assessing the coating integrity of packets during a typical packaging operation. Copyright © 2014 John Wiley & Sons, Ltd.     

超爽滑 BOPP 薄膜的研究

研究开发了一种超爽滑BOPP 薄膜,并对其性能进行了30 d 的跟踪测试。结果表明,超爽滑BOPP 薄膜的拉伸性能、光学性能和热收缩率很稳定;薄膜的摩擦系数低于0. 15,远低于常规产品摩擦系数为0. 25 的要求,并且相对平稳,使得薄膜具有持续稳定的超爽滑性能。     

PVA胶带的制备及力学性能研究

目的用水溶PVA薄膜代替不可降解BOPP薄膜作为胶带基材。方法试验分别测试PVA和BOPP薄膜(未涂布)的拉伸强度和断裂伸长率,涂布水性压敏胶的PVA和BOPP薄膜以及涂布热熔胶的PVA薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、初粘性和180°剥离强度。结果 BOPP薄膜的拉伸强度为34.32 N/cm,略高于PVA薄膜,但是BOPP薄膜的断裂伸长率低于PVA薄膜;BOPP胶带、PVA热熔胶带、PVA水性胶带的拉伸强度分别为48.38,63.68,32.94 N/cm,BOPP胶带的断裂伸长率同时低于PVA热熔胶带和PVA水性胶带;BOPP胶带的初粘性略高于PVA水性胶带;BOPP胶带、PVA热熔胶带、PVA水性胶带的180°剥离强度分别为1.58,6.48,2.63 N/cm。结论与BOPP胶带相比,PVA胶带的拉伸强度、断裂伸长率、初粘性和180°剥离强度均可满足封箱胶带对力学性能的要求。     

BOPP薄膜生产过程中的取向与结晶

分析了BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响，实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整，以制造出双向取向度高，同时结晶微细、均匀的高性能优质BOPP薄膜。     

打坑BOPP薄膜的透湿性能研究

打坑薄膜通过对薄膜进行打坑微处理,可提高其透氧性能及透湿性能。打坑BOPP薄膜在食品包装中得到了广泛的应用,但使用过程中其透湿性不好的问题较为突出,包装内易出现结露问题。以透湿性能为试验指标,选用2种不同透氧系数的打坑BOPP薄膜和未打坑BOPP薄膜进行了对比试验。结果表明,透氧系数大的打坑BOPP薄膜的透湿量也相对较大;同时,透氧系数相同的打坑BOPP薄膜的反面透湿量要大于其正面透湿量;对于不同透氧系数规格的薄膜,反面的透湿性增加量要大于正面的。可见,在实际应用中,不仅需要根据透氧系数来选择合适的包装用BOPP薄膜,且在应用时还需调整薄膜正反面的选择。