液压平衡阀测试台

根据某公司试验要求设计了液压原理图,并在此基础上按照测试要求设计了测控系统。测试台能完成对平衡阀的各项性能测试。实验结果表明测试台测试性能稳定、能有效体现出产品的性能特性。     

基准平台调平单元在线测试的研究

目的 对某基准平台调平单元的性能检测方法进行了论述,提出了调平单元在线测试的方案、方法。方法 采用信号仿真、静态和动态测试及单片机测控等技术,实现了调平单元的在线测试及故障诊断。结果与结论 该方案切实可行,能满足调平单元的技术保障需求。     

基准平台调平单元在线测试的研究

目的　对某基准平台调平单元的性能检测方法进行了论述 ,提出了调平单元在线测试的方案、方法 .方法　采用信号仿真、静态和动态测试及单片机测控等技术 ,实现了调平单元的在线测试及故障诊断 .结果与结论　该方案切实可行 ,能满足调平单元的技术保障需求     

高速比例电磁铁动静态特性测试系统的研究

为了实现对高速比例电磁铁的动静态性能测试,根据数据采集和信号处理原理,设计实现了基于Visual Basic的电磁铁测试系统。根据比例电磁铁的物理特性,搭建测试用试验平台,通过研华PCI1710进行数据采集,重点测试电流-力、电流-位移等静态特性和力响应、位移响应等动态特性。实验表明,该测试系统性能稳定,操作简单,有良好的测试精度和灵敏度。     

静态破裂剂膨胀压力测试方法的研究

根据静态破裂剂化学反应产生膨胀压力的机理,提出并设计了测力环压力测试系统,该测试系统将破裂剂装入刚性模拟炮孔中,对径向实施刚性约束,通过测试其轴向膨胀压力来测定其膨胀性能.从而使得破裂剂膨胀压力测试工作简捷、准确、重复性好,消除了多种外界因素的影响.文中介绍了该测试系统的理论依据、设计方法及测试方法.     

旋转斜盘实现变量的轴向柱塞泵研究

目的提出了一种旋转斜盘实现变量的轴向柱塞泵,研究了该泵的变量方式及排量变化规律,以及变量过程中的脉动情况。方法建立旋转斜盘型变量柱塞泵排量数学模型,对其工作原理进行论述,推导出旋转斜盘型柱塞泵的排量公式,绘制该泵随斜盘旋转角度变化的排量变化曲线;根据通轴式轴向柱塞泵的结构特点,设计旋转斜盘型柱塞泵的变量结构,并对斜盘进行了受力分析,得出其转矩计算公式;推导出柱塞泵的瞬时流量计算公式,并绘制瞬时流量变化曲线,将旋转斜盘型变量泵和调节斜盘倾角型变量泵的流量脉动率进行了对比分析。结果旋转斜盘型柱塞泵的排量与斜盘相对配流盘旋转角度之间的关系为余弦变化关系,当斜盘相对配流盘旋转角度由0°向90°增大时,该泵的流量逐渐减小,但脉动系数逐渐增大。结论旋转斜盘型变量柱塞泵可以实现变量及换向,但是在调节流量时脉动系数会发生较大变化,需要进一步克服该缺陷。     

压缩冷凝机组性能试验台测控系统研制

介绍压缩冷凝机组性能测试试验台测控系统的研制。该测控系统参照行业标准JB／T9056-1999进行设计,以第二制冷剂量热器法为主要测试方法进行试验研究。测试机组的冷量范围为0．6～35kW。压缩冷凝机组制冷剂为R22,第二制冷剂为R141b。采用Omron-PLC及e-View触摸屏、PID调节器、可控硅调功器等控制件来实现性能试验台的自动控制。测量系统硬件部分集合数据采集单元和相关测量仪表,软件部分以VB6．0为开发平台,配合Microsoft Access数据库。控制系统用PLC作为下位机进行现场控制,通过触摸屏输入开关、频率、温度等信号,实现对试验室温度、风速、电加热、压缩机等精确调节。采用模糊PID调节技术,保证系统的迅速稳定与可靠性。试验证明测控系统能够很好地完成压缩冷凝机组测试系统的数据采集与控制任务。     

电控硅油风扇离合器性能测试系统研究

以电控硅油风扇离合器为研究对象,为完成其性能测试,利用虚拟仪器技术研发一套完整的自动测试系统。该系统融合LabVIEW软件技术、MySQL数据库、PID控制原理、传感器及数据采集卡、串行通信和单片机等技术,实现自动测试、数据分析、统计查询和测试报表等功能,以及对测试系统机械设备和风扇转速的自动控制。试验结果表明,该系统能够准确检测对象的动、静态性能,测试过程安全可靠。     

基于模糊控制的超静定、多变量耦合空气弹簧隔振系统姿态控制

针对超静定、多变量耦合空气弹簧隔振系统开展其姿态控制研究。先将超静定问题转化,经过分析控制对象模型,提出一种新的基于耦合特性识别的控制方法,并将该控制方法融入模糊控制器的设计,以实现多变量耦合系统姿态控制。最后,通过试验表明控制方法可行,并且所设计的控制系统具有较好静态、动态性能。     

基于虚拟仪器的内啮合齿轮泵测控系统

开发了一种由液压、电气控制、信号采集及测控软件组成的内啮合齿轮泵测控系统。上位机软件部分基于Lab VIEW编写,其测试流程可自定义设置,可自动记录数据并生成各类分析报告,实现全自动测试。试验结果表明,该测控系统可对内啮合齿轮泵的各项特性(排量验证、效率特性等)进行测试及分析,并有较高的测试精度和测试效率。