配位剂对电沉积Fe-Ni-Cr合金电化学行为的影响

利用线性电势扫描法和循环伏安法分别讨论了配位剂对Fe2 、Ni2 、Cr3 单独电沉积和Fe-Ni-Cr合金共沉积电化学行为的影响,并采用SEM和XRD技术对合金镀层表面形貌和结构进行了表征.实验结果表明,有配位剂存在时,Fe2 单独沉积电势向正方向移动,Ni2 单独沉积电势向负方向移动,且两者析出电势均在-0.85V附近;在简单铬离子水溶液中,不能沉积出金属铬,有配位剂存在时,Cr3 溶液可以得到金属铬;在合金镀液中,没有配位剂存在时,不能得到Fe-Ni-Cr合金镀层,有配位剂存在时,可以得到晶粒平均尺寸为87nm的光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,说明配位剂能与Cr3 在电极表面形成电活性配合物,使Cr3 容易在电极上放电,另一方面说明Ni、Fe的析出对Cr的沉积有诱导的作用,使铬在合金镀液中沉积电势正移,实现Fe-Ni-Cr合金共沉积.     

Fe-Ni合金电沉积的电化学行为

利用线性扫描法和循环伏安法分别讨论了镀液中Fe2+和Ni2+浓度、pH值、温度、光亮剂、配位剂含量对Fe-Ni合金电沉积的电化学行为的影响。结果表明,镀液的pH值降低,温度升高时,Fe-Ni合金共沉积的阴极极化减小,镀液中Fe2+浓度增加,Ni2+浓度减小,Fe-Ni合金共沉积的阴极极化增大;加入光亮剂和配位剂时,有利于提高镀层的致密性,同时镀层的耐腐蚀性增强。通过计算Fe-Ni合金共沉积电极反应的表观活化能,阴极电极电势在-1.0～-1.2V时,表观活化能均40kJ/mol,说明Fe-Ni合金的共沉积过程为电化学步骤控制。XRD表明Fe-Ni合金为固溶体晶体结构,SEM表明镀层表面光亮平滑。     

电沉积Ni-Cr合金工艺研究

含有一定量Cr的Ni-Cr镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能.选取柠檬酸钠作为配位剂,用动电位扫描法研究了电沉积Ni-Cr合金时的阴极行为,同时对镀层的耐腐蚀性进行了试验.试验结果表明:镀液中加入配位剂柠檬酸钠可以提高阴极极化;pH值、阴极电流密度、配位剂对镀层中铬含量影响较大,在一定范围内增大pH值,增加配位剂的用量,提高电流密度,有利于提高镀层中铬的含量,最佳工艺条件为pH值为2.5,阴极电流密度为25A/dm2,镀液中柠檬酸钠的含量为35g/L,镀层中铬质量分数为20%左右时,Ni-Cr合金镀层的耐腐蚀性能最好.     

电沉积Ni-Cr合金电化学行为的研究

利用线性电位扫描法对在不同Ni2 浓度、Cr3 浓度、温度和pH值下电沉积Ni-Cr合金的电化学行为进行了研究.结果表明,随着镀液中Cr3 和Ni2 浓度的增大,Ni-Cr合金的析出电势向正向偏移,说明增大混合液中的主盐浓度有利于合金的共沉积;随着镀液温度升高和pH值的降低,电沉积Ni-Cr合金阴极极化程度减小,合金析出电势正向偏移;通过计算Ni-Cr合金共沉积电极反应的表观活化能,得到电极电势在-0.85～-1.05 V时,表观活化能均大于40 kJ/mol,说明Ni-Cr合金共沉积是受电化学控制.     

电镀镍铬合金的研究进展

针对近年来电镀镍铬合金的研究概况以及存在的主要问题,阐述了Cr3 配位化学的特点,即Cr3 配位化合物在热力学上的稳定性和动力学上的惰性对镀液的影响.分析了镀液中溶剂、主盐、配位剂、缓冲剂、导电盐和表面活性剂等组分的作用及如何选择恰当的比例.介绍了电流密度、pH值、温度和搅拌等工艺参数对镀层成分和质量的影响.论述了镍铬合金镀中的阳极和阴极过程,探讨了在阳极过程中生成的氯气和在阴极过程中生成的Cr2 对沉积过程的作用.最后,介绍了镍铬合金镀层的组织及热处理对镀层性能的影响.     

Cu-Ni-P合金的电沉积及镀层性能

目前,少有Cu-Ni-P合金电沉积的研究报道,为此,采用电沉积法制备了Cu-Ni-P镀层,通过循环伏安法考察了铜在Cu-Ni-P镀液中的电化学行为,在此基础上,采用恒电位电沉积法在柠檬酸体系中制备了Cu-Ni-P三元合金镀层,并对镀层的形貌和硬度进行了表征。结果表明:不能单独与铜共沉积的非金属元素P,在一定的工艺条件下,通过在有铜离子的溶液中与镍的诱导共沉积,可以与铜形成Cu-Ni-P合金镀层;Cu-Ni-P合金镀层形貌良好,硬度比Cu镀层有显著提高。     

稀土合金电沉积研究进展

概述稀土合金镀层在高科技领域中的主要应用和制备途径，着重介绍从水溶液中电沉积稀土合金的主要成功实例及基本观点。     

Zn-Ni合金镀层沉积机理及腐蚀机理研究进展

Zn-Ni合金以其较高的耐蚀性、优良的可加工性和较高的可焊性等诸多优点引起人们的注意,为此,分别从沉积机理与腐蚀机理两个方面总结了国内外Zn-Ni合金电镀机理的研究进展.     

合金电沉积的发展

介绍了近几年合金电沉的工艺研究，结晶结构的研究及电沉积合金理论的发展现状。