汽车零部件企业基于准时供货的生产管理模式研究

根据准时供货的概念和特征,结合供应链和价值链管理的思想,分析了影响汽车零部件企业准时供货的主要活动和次要活动.构建了汽车零部件企业基于准时供货的生产管理模式,该生产管理模式在企业零部件实施并取得良好的效果.     

精益生产在日本的发展状况

根据在日本考察的情况，综合目前国内外对精益生产模式的研究结果，提出新的精益生产结构体系：以计算机网络支持的并行工程（CE）和小组工作式（TW）为基础，由准时化生产（JIT）、柔性自动化生产（FAP）、全面质量管理（TQM）和专业化协作生产（SCP）四根支柱支撑，精益生产则是房屋的屋顶。其中准时化生产和柔性自动化生产是精益生产的核心，以人为中心是精益生产的指导思想。文章还介绍了丰田汽车生产方式的新发展--点菜设计和大规模定制生产。     

某钢铁企业精益策略解决多机排产转运问题

以某钢铁加工企业多机连续生产为研究对象,针对在制品多、过程周期长的问题,应用精益方法对计划、调度和操作作业进行改善,实现多机生产均衡化及物料同期化,降低了在制品数量和过程周期时间.为保证生产准时化运行,对现场进行作业改善及目视化.实施改善方案后,该工厂的在制品库存降低33％,变质损失成本减少为0.     

MRPⅡ与JIT相结合的生产管理模式及其应用

MRPⅡ被认为是ERP的核心组成部分，如何用好它是制造业推进ERP的关键。从生产管理的观点出发，明确指出在经济全球化、市场需求多样化的形势下，MRPⅡ与JIT都是企业实现准时化生产不可缺少的工具；结合神龙公司的客观条件与轿车生产特点提出了将MRPⅡ与JIT相结合运用的生产管理模式；对于实施的具体方案，进行了较为详细的讨论。     

准时制生产物流在中国汽车行业的应用

通过准时化物流的考虑方法以及在日本的发展状况,提出了两种重要的物流方式:巡回混载取货方式和中继地物流方式.在此基础上,分析了广汽丰田汽车有限公司准时制生产物流的应用情况,指出了三大物流运作模式的运用和操作的特点;为中国企业运用准时化物流提供了借鉴,并总结了中国企业发展准时制物流的可行性.     

精益生产在游艇制造过程中的应用研究

随着生产规模不断扩大,某公司厂房出现场地管理杂乱、生产效率低、产品品质不佳、订单交付准时率低诸多问题.而合适的管理系统可以帮助决策层及时掌握生产进度等厂房信息,制定相应对策,降低无用工时,减少物料浪费,提高生产效率,增强企业竞争力.在精益生产思想的指导下,参考国内外精益生产实践的案例,结合公司的生产现状,在PC上通过编程软件与Excel数据库的结合,开发了精益生产管理系统.此系统可实现工时的快速追踪管理,以最大可能实现游艇的精益生产.精益思想在运用到实际生产后,取得了一定的经济效益.     

准时生产方式的学习与实践

从准时化生产方式的基本原理出发，论述了在实际生产中为了适应市场经济多品种，小批量和短交货期的要求，企业构筑柔性生产体制的做法和实施要点。并用实践的效果说明准时生产方式对提高企业综合效益的积极作用。     

预防性维修在企业设备管理中的探索及应用

企业根据发展引进先进的设备,设备高性能、高精度的机电一体化技术提高加工水平和企业柔性加工的能力,但复杂的设备结构．高精度的装配工艺,长时间的备件订货对设备的后期维修增加了难度。传统的事后维修不能满足企业按精益生产模式组织实现快速、均衡、准时生产理念,对于设备管理来说,进行预防性维修是有效的办法。     

准时生产与成组技术

本文探讨了准时生产的概念、效益以及与成组技术之间的关系,说明在成组技术的支持下,准时生产可以适用于各种类型的制造企业。     

准时化生产方式所引发的意识革命

从准时化生产方式的基本思想入手,分析了人们对准时化生产方式认识上的两个误区：其一,准时化生产方式等同于看板管理;其二,准时化生产方式就是零库存。进而明确指出了准时化生产方式这一先进制造模式的真正内涵－－不断消除浪费和连续改进完善。在此基础上,深入探讨和分析了准时化生产方式所引发的意识革命。     

浅谈技术状态管理在产品级武器装备研制、生产过程中的应用

本文阐述了在武器装备产品寿命周期内,产品级武器装备研制、生产过程中技术状态管理的概念、关键点及控制要求,对武器装备承制单位的技术状态管理进行了探讨。     

加香加料牌号信息交互层的开发

制丝线香精香料控制系统与制丝生产集中监控系统紧密联系，但在信息控制上又相对独立，制丝主线所采取的信息控制以生产计划为主导的牌号、批次管理方式，此信息系统与企业MIS紧密连接，接口表的建立抚平了两个信息系统的信息孤岛，但对于香料厨房而言，信息管理能力相对薄弱，信息控制系统不完善。     

Persistent Integration and Innovation Management Mode and Its Applications in Petroleum Production Engineering

This paper proposes a new management mode named the persistent integration and innovation management mode to satisfy the requirements by the fast development at oilfields. Taking engineering philosophy as the guidance and technical innovations in petroleum production engineering as the breaking point, the management mode combines long term production practice at oilfields with modern management methods. The management mode integrates intellectuals, techniques, capital, and information and so on to accomplish global optimization of resource configuration. Sets of new techniques, new methods, new technologies and new equipment in petroleum production engineering have been proposed under the guidance of the management mode, achieving great social and economic benefits.     

中型冲压企业中的“准时生产”

在德国，板材成形加工领域中的许多中型企业正面临着日益激烈的竞争压力。半成品的生产成本合理和廉价的劳动力导致生产的重心往东转移到国外。与此同时，用户对企业提出越来越小的批量和相对较短的供货期限（准时交货）的要求。要在这样的条件下实现经济生产，就必须在这些企业中充分利用各种节约潜力。     

车间工艺/计划集成与生产控制技术研究

针对单件小批生产方式下交货期满足问题,探讨了把交货期和资源负荷作为约束前提的工艺设计方法,并结合本单位制造事业部目前生产管理现状,提出一种快速响应制造车间的生产控制和管理技术.     

基于GT的车间级CAPM系统研究

针对多品种生产企业的特点,阐述了GT与车间级CAPM的关系,研究了基于成组技术的车间级计算机辅助生产管理系统的功能,设计了系统结构及其各功能模块之间的逻辑关系和成组工艺装备选择模块的结构和工作流程,初步探讨了成组工艺装备的分类方法.     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

Governing the dynamics of multi-stage production systems subject to learning and forgetting effects: A simulation study

Managing production systems where production rates change over time due to learning and forgetting effects poses a major challenge to researchers and practitioners alike. This task becomes especially difficult if learning and forgetting effects interact across different stages in multi-stage production systems as rigid production management rules are unable to capture the dynamic character of constantly changing production rates. In a comprehensive simulation study, this paper first investigates to which extent typical key performance indicators (KPIs), such as the number of setups, in-process inventory, or cycle time, are affected by learning and forgetting effects in serial multi-stage production systems. The paper then analyses which parameters of such production systems are the main drivers of these KPIs when learning and forgetting occur. Lastly, it evaluates how flexible production control based on Goldratt’s Optimised Production Technology can maximise the benefits learning offers in such systems. The results of the paper indicate that learning and forgetting only have a minor influence on the number of setups in serial multi-stage production systems. The influence of learning and forgetting on in-process inventory and cycle time, in contrast, is significant, but ambiguous in case of in-process inventory. The proposed buffer management rules are shown to effectively counteract this ambiguity.     

Optimizing OEE,productivity and production cost for improving sales volume in an automobile industry through TPM: a case study

The aim of this paper is to investigate how increase in sales volume has evolved by improving overall equipment effectiveness (OEE) of machines, plant productivity and production cost through total productive maintenance (TPM) initiatives in a reputed tractors manufacturing industry in India. In the present scenario of global competitive market, the manufacturing industry needs to improve their operational performance for surviving and prospering. TPM is practised by industry as a business tool for rapid and continuous improvement in its manufacturing capabilities. OEE offers a powerful control tool to overcome production deficiencies and operational performance constrains. Productivity and manufacturing cost are also crucial operational measures to analyse the manufacturing performance. In this study, evaluation and analysis of the methodology adopted for improving sales volume through TPM initiatives was carried out using an interactive research approach. The industrial example on the application of OEE tool demonstrates that it has a remarkable potential to enhance the equipment effectiveness. The empirical findings of the study reveal that augmented OEE and productivity, and reduced production cost resulted to double the sales revenue and triple the profit within a period of three years. The industry also achieved notably tangible and intangible benefits with the TPM implementation.