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1.
HDPE熔体连续挤出自增强的研究(Ⅱ)自增强试样横截面上性能的不均匀性 总被引:1,自引:0,他引:1
DSC分析表明,熔体连续挤出自增强HDPE片材表层的自增强程度要比芯部的高.借助楔形收敛流道内熔体流场(延伸应变速率)与温度场的分布规律,可知,熔体温度是导致自增强试样横截面上自增强程度不均匀的主要原因. 相似文献
2.
通过SEM、DSC与拉伸测试,研究机头压力与机头出口温度对HDPE熔体连续挤出自增强片材(厚度1.5 mm)结构与性能的影响.结果表明,可在40 MPa或更低的机头压力下通过熔体连续挤出来制备具有高性能的体型聚烯烃材料,熔体温度是影响熔体连续挤出自增强效果的重要参数. 相似文献
3.
采用普通挤出机与收敛式挤出机头,通过熔体连续挤出的方法制备了厚度为1.5mm的自增强聚丙烯片材。通过扫描电镜观察,显微硬度测定与透光度测试,与普通片材进行对比研究。结果表明,自增强试样内形成了伸直链微纤结构形态,该微纤晶体即为自增强聚合物材料中的增强相。 相似文献
4.
利用自制模具,在不同的温度下成功的制备了直径为7.2mm的自增强高密度聚乙烯(HDPE)棒材.通过SEM观察、DSC分析、WAXD分析与力学性能测试,研究挤出温度对熔体挤出自增强HDPE棒材微观结构和力学性能的影响.研究结果表明,挤出温度是影响熔体挤出自增强HDPE棒材结构和力学性能的重要参数.随着挤出温度的降低,自增强棒材的微晶尺寸和结晶度大幅提高,晶面间距几乎未变化,熔点向高温区发生漂移,试样内部有大量的微纤结构存在.在130℃下挤出棒材的拉伸强度和抗弯强度分别为220.6MPa和152.9MPa,都将近是未增强试样的10倍. 相似文献
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HDPE熔体连续挤出自增强的研究(Ⅰ)机头压力与温度对自 … 总被引:7,自引:1,他引:6
通过SEM、DCS与拉伸测试,研究机头压力与机头出口温度对HDPE熔体志愿同自增强片材结构与性能的影响。结果表明,可在40MPa或更低的要头压力下通过熔体连续挤出来制备具有高性能的体型聚烯烃材料,熔体温度是影响熔体连续挤出自增强效果的重要参数。 相似文献
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聚丙烯在单向拉伸力场中形成双向自增强片材及其结构与性能的研究 总被引:13,自引:0,他引:13
采用普通挤出设备,在机头内,于单向拉伸应力场中实现了聚丙烯片材的双向自增强,纵向拉伸强度提高了6.33倍,横向拉伸强度提高了近1倍,同时纵横向拉伸强度表现出同步增长的趋势,其值随机头收敛角的不同而变化。运用SEM、DSC等测试手段对微观结构进行表征,揭示出试样内形成了串晶啮合结构,阐述了该结构与性能之间的关系。 相似文献
7.
高密度聚乙烯(HDPE)单聚合物复合材料(SPC)是一种增强体和基体均为HDPE的复合材料,具有力学性能高、界面黏结性好和易回收等优点。热压纤维法和膜层堆叠法是出现最早也是已经产业化的2种SPC制备方法,但其之间的区别尚无专门的讨论。文中分别采用热压纤维法和膜层堆叠法制备了HDPE SPC;比较分析了热压温度、样品的微观结构及力学性能。研究发现,与膜层堆叠法相比,热压纤维法制备的HDPE SPC具有更高的纤维含量,因此具有更高的力学性能;HDPE SPC的拉伸强度和拉伸模量最高分别可达(28.55±0.77) MPa和(746.62±31) MPa,分别是纯HDPE的1.48倍和1.37倍。此外还分析了测试样品的拉伸应力-应变曲线,计算了膜层堆叠法制备HDPE SPC的拉伸强度理论值和热压纤维法制备HDPE SPC中的增强体含量。 相似文献
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HDPE熔体连续挤出自增强的研究:(Ⅱ)自增强试样横截面?… 总被引:4,自引:0,他引:4
DSC分析表明,熔体连续挤出自增强HDPE片材表层的自增强程度要比芯部的高。借助楔形收敛流道内熔体流场,与温度的分布规律,可知,熔体温是导致自增强试样横截面民自增强程度不均匀的主要原因。 相似文献
9.
通过口模挤出工艺获得了自增强HDPE棒材,通过SEM观察、X射线分析、DSC分析以及力学性能测试,研究了工艺参数对挤出自增强HDPE棒材微观结构和力学性能的影响.研究结果表明,与普通模压试样相比,自增强试样内部有大量的微纤结构和串晶互锁结构,结晶度获得提高.挤出温度对材料性能影响最大,挤压比次之,口模温度对材料性能影响最小.当挤出温度为130℃,口模温度为0℃,挤压比为15时,自增强HDPE棒材的力学性能最佳,其拉伸强度和弯曲强度分别为220.6和152.9MPa. 相似文献
10.
双层聚合物共挤出过程的数值模拟 总被引:3,自引:0,他引:3
以HDPE/LDPE共挤出型材为例,用有限元方法对非牛顿流体在共挤出流道内的等温流动进行了二维数值模拟。分析了模具流道收敛角、入口体积流量以及模具结构形状对流道内压力场、速度场以及界面偏移的影响。结果表明:当流道收敛角在0°<α<90°区间变化时,角度的大小对熔体界面影响不大;但当流道收敛角为90°时,共挤出区开始段出现流动死角。流道入口平流区可以使流道内的压力场均匀,有降低流道压力降的作用。HDPE/LDPE两种聚合物熔体共挤出时,其入口流率比对界面位置的影响很大。 相似文献