消失模铸造铬白口铁—灰铁双金属材料的研究

采用消失模复合熔铸铬系白口铁－灰铁双金属材料。结果表明，该法所制的双金属材料。其界面结合良好。对此复合过程进行了较详细的讨论。     

铝(镁)合金消失模铸造近净成形技术研究进展

阐述了铝(镁)合金消失模铸造技术的研究现状,着重介绍了铝(镁)合金消失模铸造在金属液充型、振动凝固、压力凝固以及消失模壳型铸造等技术方面的最新研究进展。研究表明,铝(镁)合金在消失模铸造过程中,需重点解决针孔、缩松等缺陷,提高液态合金的充型能力和铸件的力学性能;通过采用振动凝固和压力凝固的手段,可以提高金属液充型能力、细化组织、提高组织致密性,明显提高铸件力学性能。真空低压消失模壳型铸造技术,可以解决普通消失模铸造易于出现的孔洞和夹杂等缺陷以及浇不足和浇注温度高等问题,是一种生产复杂薄壁高质量铝、镁合金精密铸件的新方法。     

浇注系统对消失模铸造充型过程的影响

采用数值模拟技术，研究了金属流充型过程，结果表明，干砂消失模铸造中，浇注系统性质显著影响金属液的充型过程。     

消失模铸造AZ91镁合金的研究

研究了ZA91镁合金消失模铸造时铸件的厚度,位置和真空度对铸件质量,组织及力学性能的影响,真空度是决定铸件质量的一个关键的工艺因素,无真空时浇注铸件易产生浇不足缺陷,但真空度过大又会导致形成粘砂和气孔等缺陷,真空浇注射明显细化组织,但真空度进一步增大时细化效果野 不明显,铸件显微组织具有很大的壁厚效应,然 位置对组织的影响与是否采用抽真空措施有关,铸件壁厚较小时,铸件的力学性能总体较差,断裂源自Mg/Mg17Al12界面、且主要是以解决理形式的脆性断裂。     

消失模铸造镁合金表面陶瓷化研究

利用消失模铸造工艺,以PbO-ZnO系低温玻璃粉作为主要的陶瓷化材料,进行了镁合金表面陶瓷化研究。利用SEM、XRD、线能谱分析和极化曲线等手段研究了镁合金表面陶瓷涂层的组织结构、相组成和元素的分布,测试了陶瓷层的耐腐蚀性能。结果表明,在基体的表面形成厚度为40～80μm左右的陶瓷涂层,涂层的主要成分有低温玻璃粉组成,并且成分组成由表层到基体变化明显,与基体之间形成了良好的结合界面。通过电化学性能测试表明,表面陶瓷层的腐蚀电位大幅度的提高,腐蚀电流密度降低,经过表面陶瓷化的镁合金耐腐蚀性能得到了提高。     

消失模铸造工艺生产双偏心蝶阀阀体

双偏心蝶阀应用于自来水、电力循环水、石油、化工等领域。双偏心蝶阀通常由球墨铸铁、高强度灰铁这两种材料铸造而成。由于双偏心蝶阀的阀杆轴心与蝶板中心以及本体中心都偏离,铸造相对较为复杂。本文采用消失模铸造工艺作为双偏心蝶阀的铸造工艺,既简化工艺,提高生产效率,降低环境污染,也提高了产品的质量和精度。     

消失模铸造工艺表面合金化机理研究

利用消失模铸造工艺,通过正交实验合金化工艺,重点研究了表面合金化的形成机理,建立了消失模铸件表面合金化模型,分析了合金化过程的动力。在不同真空度、金属粒度、温度为780℃的条件下进行浇注,发现在镁合金基体表面形成均匀的合金化层,通过扫描电镜(SEM)分析表层组织变化,对生成的新相进行微区成分和表层线成分分析。研究表明,在表层生成的新相主要是Mg17Al12,并且表层显微硬度明显高于基体。分析了合金化机理和影响形成均匀合金化层的主要因素,得出了合金化颗粒粒度和铸渗动力在合金化过程中起关键作用,随着合金化颗粒粒度和真空度增大,表面合金化效果明显得到了提高。     

涂料对消失模铸造金属液充型过程影响的数值计算

采用数值模拟技术研究了料对消失模铸造金属液充型过程的影响，结果表明，涂料透气性与涂料最度严重影响金属液的充型速度以及金属液－模样间隙压力和间隙宽度大小。     

消失模铸渗法制备复合材料的研究

研究了消失模铸渗法中合金颗粒粒度，粘结剂含量、复合熔剂含量和浇注温度等因素对铸渗工艺的影响，给出了合适的铸渗涂层涂料配比，制备了铸铁HT200表面渗铬复合材料，分析了铸渗层的组织和性能，结果表明合金化涂料配比比较优方案为Cr-Fe粉末粒度为0．127－0．181mm，水溶性酚醛树脂含量为2％（质量分数），复合熔剂为7．5％（质量分数）以及适量水和微量添加剂，浇注温度的适宜范围为1400－1500摄氏度。影响消失模铸渗工艺的各因素主次顺序依次为浇注温度，合金粉末粒度，粘结剂含量和复合熔剂含量，铸渗层由外向里可分为3个区，碳化物类型由M7C3向M3C转变，且硬度逐渐降低，表面合金化层的耐磨性为正火45＃钢的2．8倍。