木工压刨床的噪声特性

在文献[1]中,作者对木工压刨床噪声源进行了识别,指出木工压刨床的噪声是由刀轴高速旋转产生的空气动力性噪声。自从Lighthill提出空气动力声学理论以来,人们对其进行了大量研究。但对于具体实际生产中的低马赫数空气动力噪声问题的研究不多。本文从空气动力声学理论出发,结合木工压刨床声源识别,研究其空气动力噪声特性。在考虑了低马赫数的气动声源以后,推导了声源辐射声功率表达式,指出同时受源发射量Q、广义力F_i作用的声源呈单源脉动特性,只有声源仅受F_i的作用才表现为偶极子源辐射特性。实验结果表明,木工压刨床的辐射声功率Wau~(4.65),呈单源特性。因此,其空气动力噪声以引起源发射量变化的排气噪声为主。分析给出了噪声机理,为从根本上治理实际旋转气动噪声提供了理论依据。     

1984年《噪声与振动控制》总目录

题 目 作 者 期 数 页 数噪声与振动控制综述 1983年噪声控制技术进展综述 章奎生14 国外噪声控制技术的研究情况 樊 鹏17机械噪声及其控制 冲床噪声的产生及其控制 王提贤16 制钉机凸轮机构降噪研究 严登竺16 从锅炉鼓引风机噪声治理谈降 噪与节能 周森权13 对MB106A-1型木工压刨降噪 揩施的探讨 刘德昌25 木工平压刨床噪声治理初试 高树宽22 160吨冷挤压床强噪声治理 胡宏炳21 煤饼机噪声和振动的治理 朱茂林等23 滑阀式真空泵噪声与振动控制的研究 杨永泉35 DW-3型剁纹机噪声控制技术 王…     

1985年《噪声与振动控制》总目录

题目 作者 期数 页数 标 准建筑噪声容许标准 陈绎勤149论振动的环境影响评价 吴熊勋449国外护耳器标准与其测试方法 孙风卿2 52 噪声对人和劫台的影响噪声对健康的危害‘李沛兹12 工厂噪声太钢噪声治理简介 陶其鸿2 35 机器噪声降低传动装置噪声的途径 钟家梁等4 19船用高转、大速比齿轮传动的降噪 林光良630机床噪声特性与允许标准 冯隅正等4 38C620rtB型车床噪声的治理 官开才 2 29。降低 CW6136车床噪声的途径 毛学飞 5.3木工刨床的噪声分析及其控制 刘利民等 3 13S T-66型塑料拔管机噪声控制 刘明等 2 32冲床噪声源分析和降噪途径 …     

木工压刨床噪声源识别及控制

木工刨床的空转噪声级大多数都在90dB(A)以上,不少学者对这一国内外所共同关注的问题进行了大量的研究,所提出的一些降噪措施,业已收到较好的效果.但对声源的诊断及其发声机理等方面的研究,所见文章甚少.为了从理论上探索该类型机床的有效降噪途径,从而为改进机床设计提供依据.我们对     

工件振动对刨削噪声的影响

压刨床声源及其噪声的形成已发表有许多论文。根据这些论文,压刨床的空载噪声和切削过程的实载噪声特性是不同的。空载时刀轴和静止的台面间缝隙产生空气动力相互作用而引起噪声。空气动力诱发噪声是由于机件单极振子和偶极振子而产     

圆锯机降噪装置的设计研究

木工圆锯机是产生噪声最大的木工机床,其空载噪声最高达107分贝(A),并带有周期性“尖叫声”。从目前国产圆锯机噪声现状实测(表1)可见其噪声级都远超过一机部在《木工机床产品质量分等规定》(1981)中对噪声提出的合格品为90分贝(A)的要求。     

对MB106A-1型木工压刨降噪措施的探讨

目前,国内各个木工机械厂所生产的平刨、压刨以及多面刨床的噪声都很大.切削刀轴都是圆柱体,并在刀轴上开有不同数量的镶刀片用槽沟,刀轴切削木材时旋转速度很高,一般在4500～6000转/分.国内使用的刨刀轴结构,其刀轴槽口很大,在刀轴高速旋转时迫使空气流随刀轴作高速同步运动,并且一部分空气流沿刀轴旋转切线方向飞出,碰着障碍物反射回到刀轴上,产生涡流气流,空气流处在一种复杂的运动状态中.因此刀轴高速旋转是引起噪声的根本原因.其次,刀轴动力不平衡以及三角带轮偏心,     

木工圆锯噪声粉尘的综合控制

一、概述 木工圆锯机是木材加工不可缺少的生产设备。由于这种设备在加工木料时发出尖锐、强烈的噪声,同时还产生大量的锯末粉尘,不仅污染了环境,也危害着操作工人的身体健康。国内近十几年来治理改造木工圆锯的工作越来越为人们所重视。据现有研究资料表明,木工圆锯机所产生的噪声可分为两大类:一是空载噪声,即电动机、传动系统(包括皮带轮、轴承等)、机架振动引起的噪声及锯片尖产生的空气动力性噪声。其声压级一般为88～96dB(A);二是负载噪声,即锯切木料时产生的噪     

木工园锯机降噪技术予鉴定会在沪召开

木工机械的噪声问题是长期来较难克服的课题,而木工园锯机又是其中噪声最大的机床.六机部第九设计院声学组历经近二年的大量试讲,并与上海蔡路机械厂进行协作,共同研制了低噪声木工园锯机降噪装置,使该厂园锯机空载噪声从97分贝降至75分贝左右,负载     

木工机床振动薄弱环节的模糊判别方法

降低机床加工过程中的振动是提高木工机床加工精度并降低噪声的重要手段,因此,准确识别木工机床的振动薄弱环节显得尤为关键.基于模糊数学的原理,提出一种针对木工机床不同层次和不同侧面的模糊综合判别算法.算例表明该方法可有效地实现多子结构木工机床振动薄弱环节的识别.