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相似文献
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1.
徐荣礼  卞达  赵永武 《材料保护》2019,52(2):1-4,36
为提高溶胶凝胶陶瓷涂层的耐磨性,提高涂层对金属材料的磨损保护,采用溶胶凝胶技术在A4钢表面制备了碳纳米管增强陶瓷涂层,用扫描电镜(SEM)表征了陶瓷涂层的表面和截面形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析了普通陶瓷涂层和含碳纳米管的陶瓷涂层的组分,并测试了不同碳纳米管含量的陶瓷涂层的耐磨性能。结果表明:制得的陶瓷涂层表面形貌致密,陶瓷涂层与金属基体之间相互咬合;添加碳纳米管的涂层组分中未生成其他含碳物质,即碳纳米管未参与固化反应;碳纳米管的添加提升了涂层的耐磨性能,且当碳纳米管的含量为0.3%时,涂层具有最佳的耐磨性。  相似文献   

2.
等离子喷涂纳米陶瓷涂层的研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
等离子喷涂纳米陶瓷涂层是目前纳米涂层领域的研究热点之一.综述了国内外等离子喷涂纳米陶瓷涂层的研究现状,指出了目前用等离子喷涂技术制备纳米陶瓷涂层所面临的难题,展望了等离子喷涂技术在制备纳米陶瓷涂层方面的发展前景.  相似文献   

3.
聚合物先驱体材料体系的陶瓷化研究进展与展望   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析了先驱体转化陶瓷法制备陶瓷涂层的优缺点,阐述了高陶瓷产率聚合物先驱体制备陶瓷涂层的研究现状,分析了聚合物先驱体制备陶瓷涂层存在的问题,提出了探索新的可控制备高质量陶瓷涂层的方法与技术,研制高陶瓷产率的裂解材料体系,注重裂解材料体系的复合化发展和不断完善裂解形成陶瓷涂层的机理是今后需要重点发展的方向。  相似文献   

4.
热喷涂纳米陶瓷涂层的研究是目前陶瓷涂层领域研究热点之一.介绍了国内外热喷涂纳米陶瓷涂层的主要制备方法及涂层性能,重点介绍了可喷涂纳米结构喂料的主要制备方法和工艺路线.与传统微米级陶瓷涂层相比,纳米陶瓷涂层具有更为优异的性能和广阔的发展前景.  相似文献   

5.
激光表面重熔等离子喷涂陶瓷涂层的研究与发展   总被引:11,自引:0,他引:11  
总结了等离子喷涂陶瓷涂层的缺欠以及激光重熔等离子喷涂陶涂层所存在的问题,在分析问题产生原因的基础上,提出了防止激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层裂纹,气孔和剥等问题的同时指出了激光了涂陶瓷涂层的发展趋势。  相似文献   

6.
用高温胶粘剂制备胶粘陶瓷涂层施工简易,但制备温度过高时涂层易起泡开裂;纳米氧化锌可与磷酸二氢铝胶粘剂迅速反应以降低涂层制备温度。以磷酸二氢铝为胶粘剂,氧化铝、氧化锆和硅酸锆为陶瓷骨料,高铝水泥为固化剂,氧化铬为消泡剂,纳米氧化锌为表面调和剂,在45钢表面制备了胶粘陶瓷涂层。采用光学显微镜观察了不同氧化锌含量的陶瓷涂层表面的裂纹长度和深度,并基于液滴观测法,研究了不同氧化锌含量的陶瓷涂层的孔隙率。结果表明:随氧化锌含量的增加,胶粘陶瓷涂层表面裂纹的长度和深度先增加后减少,气孔率逐步减少;当氧化锌含量为1.6 g时,获得了致密、无开裂、无气孔的陶瓷涂层。  相似文献   

7.
纳米结构陶瓷涂层的制备技术   总被引:1,自引:1,他引:0  
与传统的微米级陶瓷涂层相比,纳米结构陶瓷涂层的结合强度、断裂韧性、耐磨性等会显著提高,目前已在军民领域开始应用。纳米陶瓷涂层的制备存在一定的特殊性和较大难度,并且制备工艺会对涂层的组织和性能产生直接影响。本文对纳米结构陶瓷涂层的制备技术进行了详细介绍。  相似文献   

8.
以煤矸石为主要原料,添加一定量的铝粉、氧化硼和氧化铈,采用热化学反应技术在工业纯铜基体上制备了煤矸石陶瓷涂层和稀土改性陶瓷涂层,并对涂层结构、抗热震性及耐蚀性进行了测试.实验结果表明:陶瓷涂层对纯铜的耐蚀性有一定改善;煤矸石陶瓷涂层和稀土改性陶瓷涂层的耐酸性分别为基体的1.52倍、2.39倍,耐盐性分别为基体的1.29倍、2.01倍,耐石油介质性分别为基体的1.50倍、2.00倍.  相似文献   

9.
采用等离子喷涂工艺, 制备了WC、ZrO2 、Cr2O3 和Al2O3 陶瓷颗粒/ 镍合金复合涂层。用X 射线衍射研究了陶瓷颗粒复合涂层相的分布; 用里氏硬度计测量陶瓷颗粒/ 镍合金复合涂层的硬度; 用CSS-1110 电子万能试验机研究陶瓷颗粒复合涂层的弯曲断裂性能。对涂层金相组织结构进行二值化处理, 利用Sandbox 法对陶瓷颗粒在金属基体中的分布进行研究, 得到了不同体积分数下陶瓷颗粒复合材料涂层的分维数。结果表明,陶瓷颗粒/ 镍合金复合涂层分维数随陶瓷颗粒含量的增加而增加, 与陶瓷颗粒种类无关; 陶瓷颗粒/ 镍合金复合涂层硬度和分维数随陶瓷颗粒直径减小而增加。随着分维数的增加, 复合涂层弯曲断裂角下降。  相似文献   

10.
对磨削加工后的纳米结构陶瓷涂层进行磨损性能试验.磨损试验首先对纳米结构陶瓷涂层Al2O3/13TiO2的圆柱形工件进行外圆磨削加工,然后将各种不同条件下磨削加工后的圆柱工件装夹到立式铣床的主轴上,进行定速、定载荷的磨损性能试验.磨损性能试验时,圆柱工件在旋转的同时与往复运动的长方形氮化硅陶瓷棒进行滑擦,在其圆柱表面形成磨损沟槽.使用扫描电子显微镜和表面轮廓仪对纳米陶瓷涂层的磨损沟槽进行观察与评定,并与传统陶瓷涂层的磨损沟槽进行对比与分析.为进一步揭示纳米陶瓷涂层的磨损机理,使用有限元法对接触区的应力场进行模拟,并分析纳米陶瓷涂层裂纹的形成与扩展.讨论了磨削工艺参数以及涂层晶粒大小对纳米结构陶瓷涂层耐磨损性能的影响.  相似文献   

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