食品罐内涂料中NOGE及其衍生物迁移检测方法的研究

欧盟食品科学委员会已严令限制食品罐内涂料中的酚醛清漆甘油醚(简写NOGE)及其衍生物的使用。在对NOGE结构和性质介绍的基础上,对NOGE及其衍生物提取方法、提取过程中可能出现的损失原因和检测方法进行了阐述,旨在为我国相关工作人员尽快制定食品接触材料中NOGE及其衍生物迁移检测方法的检测标准提供参考。     

关于罐头食品成分中NOGE与衍生物的检测技术阐述

由于罐头内食品成分复杂,食品成分本身或食品成分与罐头内壁涂料之间都可能会发生一些反应,如何从复杂的食品成分中将迁移的NOGE及其衍生物有效地提取出来,是进行测定的前提和关键。由于不同的检测方法对同一种产品的检测结果会大相径庭,因此,确立一种合理、规范的检测方法是当务之急。     

苯丁锡反相高效液相色谱分析方法的研究

建立一种快速、准确的苯丁锡反相高效液相色谱分析方法,使用ZORBAX SB-C18色谱柱,乙腈/0.6%NaCl(pH=3 HCl)=90/10(v/v)作流动相,二氯甲烷作溶剂,紫外检测器检测,检测波长为220nm.该方法苯丁锡在2mg/L～10g/L范围内,峰面积与质量浓度呈良好线性关系,相关系数为0.99999,平均回收率为99.47%,变异系数为0.36%,检出限为0.13ng.经验证该方法适用于苯丁锡原药及其在各种复合农药中含量的测定.     

欧盟指令：罐头材料安全计量新标准

从2005年12月31日起，欧盟正式施行三年前发布的指令——〈关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》——欧盟各成员国禁止使用这类食品包装，包括含有BADGE和NOCE等这类物质的食品罐内涂料和食品包装用粘合剂，也禁止含有该类成分的罐头产品进口到欧盟市场。而我国罐头内涂料现在大多采用#214环氧酚醛涂料，其中就含有该欧盟指令禁用的BADGE（双酚A二缩水甘油醚）、和NOGE（线性酚醛清漆缩水甘油醚）。     

气质联用法测定牛奶中氯霉素残留量

应用气质联用法测定了牛奶中氯霉素的残留量.样品经溶剂萃取后过柱净化、衍生,所得的衍生产物采用气质联用法测定,选择氯霉素衍生物225特征离子进行定量.结果表明,氯霉素浓度在5～50μg·L-1之间进行测定时与其衍生物峰面积呈线性关系,相关系数r=0.9962,且该法的检出限为0.55μ·L-1.牛奶样品中加入氯霉素标准溶液进行回收率测定,测得回收率结果在85%～100%之间.     

乳酸丁酯脱水制备丙烯酸及其丁酯的研究

以可再生的生物乳酸衍生物一乳酸丁酯为原料,在自制催化剂上考察了温度、压力、体积空速以及N2保护对反应的影响,得出较优化的反应条件:温度400～415℃,压力为常压,体积空速1.8h-1、N2保护(0.8L/h).优化条件下的实验结果:乳酸丁酯转化率达到76.1%,丙烯酸及其丁酯的总摩尔选择性达到72.5%.该工艺是对以可再生资源生产有价值基础化工原料的一种积极探索.     

环氧酚醛衍生物的检测方法与应用

以金属包装涂料中双酚A类环氧衍生物为研究对象,开展了对其检测方法、迁移规律和工艺优化方面的研究。探讨了BADGE,BFDGE及其衍生物的高效液相色谱-荧光检测方法,并将该检测方法用于涂料生产工艺的优化。并最终确定了最优的生产工艺条件,即烘烤温度为190℃,涂膜厚度为11g／m^2,烘烤时间为12min。在此工艺条件下,BFDGE,BADGE,BADEG·2H2O,BFDEG·2H2O的残留质量浓度最少,分别为0．066,0．047,0．092,0．07μg／mL。     

4,4''''-二氨基二苯甲烷-多壁碳纳米管共价衍生物的制备

采用4,4'-二氨基二苯甲烷(DDM)对短切的多壁碳纳米管(MWNTs)进行化学修饰,合成了结构新颖的衍生物MWNT-DDM.FTIR、1HNMR和13CNMR研究表明,DDM通过酰胺键与MWNTs共价连接.TGA测试表明,该衍生物中MWNTs的含量为65.7%.该衍生物可溶解于N,N'-二甲基甲酰胺、N,N'-二甲基乙酰胺和二甲亚砜,有利于进一步合成多种功能化碳纳米管衍生物.此外,该衍生物在高分子交联剂等方面具有潜在的应用前景.     

含二茂铁功能材料的最新研究进展

含二茂铁基功能材料的研究是近年来金属有机化学研究的热点.本文综述了二茂铁及其衍生物的合成研究热点、新点,并概括了二茂铁及其衍生物在材料领域的应用.提出了该领域未来研究的发展方向.     

气相色谱分析法检测茶叶中联苯菊酯、溴氰菊酯和毒死蜱

本文采用μECD检测器同时检测联苯菊酯、溴氰菊酯和毒死蜱这三种拟除虫菊酯和有机磷农药残留。该方法简单、快速、准确,灵敏度高,能满足无公害食品和绿色食品茶叶标准的要求。对这三种农药残留的检测,该方法检测限为0.001～0.004mg/kg,相对标准偏差为2.4%～5.1%,方法回收率为73.5%～96.5%。     

模具表面离子氮化工艺研究

研究了一种利用空气／甲烷混合气体对模具表面进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。结果表明,通过加入甲烷气体,可以实现用空气直接进行离子氮化处理,通过调整甲烷流量,可以获得不同的渗氮硬度和物相。     

基于文献反思参与式设计

目的 分析和反思有关参与式设计(PD)理论形成与实践的文献,并解决三个问题,强调“参与”设计的项目中为什么使用已经淡化了“参与”概念的PD;在商业环境中进行PD实践的前提;PD的核心理念是否应当按照某些指标排序。方法 筛选Web of Science数据库中收录的PD相关研究文献,用自然断裂点分级法划分出PD研究的四个阶段,通过CiteSpace 工具筛选各发展阶段中的重要文献,定性分析各阶段的文献。结果 梳理了PD的发展过程和核心理念,得出了PD的本质,分析了PD实践与PD理论间的隔阂,并探讨了PD未来的研究方向。结论 PD本质是文化、政治思想在设计活动中的表达;设计项目中使用PD可能是为了程序正义;“有用”是商业环境中进行PD实践的前提;对PD核心理念的排序是合理且有用的。     

基于VRML的电梯仿真研究与开发

电梯是大型机电一体化产品,由于技术复杂,专业性强,结构封闭,在教学和培训过程中,学员不易全面了解电梯的结构.提出了一种交互式电梯虚拟场景模型,以VRML为平台开发了七层七站虚拟电梯,可直观地观察电梯的基本结构和使用过程,还可以通过与场景的交互细致了解电梯运行中各环节的工作情况.     

基于下一代网络的SLEE APIs的研究

对下一代网络业务逻辑执行环境(SLEE)的研究现状作了简要分析，在此基础上给出了业务逻辑执行环境(SLEE)的体系结构。为满足不同层次业务开发者编写业务(或应用)的需要，提出不同抽象粒度的SLEE应用业务编程接口(APIs)的体系框架。最后列举了两个用这些APIs实现的业务的例子。     

复合微孔玻璃膜的研制（Ⅱ）

利用由原硅酸四乙酯的水解缩聚反应制得的溶胶作为涂膜液，在多孔陶瓷基体上通过多次涂膜－干燥－加热过程，最后在盐酸中浸沥，可制成多孔的无机复合玻璃膜．探索了复合玻璃膜的成膜工艺因素涂膜方式和次数，加热和酸浸沥条件对膜性能的影响     

碳纤维复合材料T型接头的脱粘损伤监测实验

将压电传感与主动Lamb波监测技术相结合, 研究在静拉伸加载状态下碳纤维复合材料T型接头(T700/BA9916)界面脱粘及扩展过程中的信号特征, 并采用改进后的BP神经网络系统对接头损伤状态进行识别。实验结果表明: T型接头脱粘首先发生在三角填充区, 后向突缘扩展; 接头失效前, 信号能量和最小二乘峰值因子随时间呈线性递减, 能够表征脱粘程度, 利用自适应微粒群算法改进后的网络训练值与实验观测值之间的误差为3.8%~4.7%。     

Report on ONR Workshop on Fracture Scaling

The paper reports on the discussions at the ONR Workshop on Fracture Scaling, held at University of Maryland in June 1999, under the chairmanship of Z.P. Baant and Y.D.S. Rajapakse. The workshop dealt with size effects in structural failure and scale bridging in mechanics of materials. The lectures at the Workshop were published in Volume 95 of this Journal. The objective of this paper is to present records and interpretations of the extensive discussions prepared by invited specialists. The records show which are the areas of disagreement among leading researchers and which are those where consensus has been reached.     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。