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1.  锌粉表面改性对水性富锌防腐涂层性能的影响  
   李三喜  丁俊勇  王松《沈阳工业大学学报》,2016年第38卷第3期
   为了改善片状锌粉在实际应用中抗沉降性、分散性和耐腐蚀性差的缺点,采用溶胶-凝胶法对片状锌粉进行了表面改性,并利用改性锌粉制备了水性富锌防腐涂层.利用X射线衍射仪、物理性能检测设备和扫描电子显微镜分析了锌粉改性效果及其对富锌防腐涂层性能的影响.结果表明:经过硅烷偶联剂BTSPA掺杂硝酸镱改性后,锌粉分散性提高了53.3%;改性涂层的表干时间缩短了20%,实干时间缩短了8.3%,物理性能得到了提升;涂层表面裂痕减少,孔隙率降低为0.14%;经NaCl溶液浸泡120 h后,涂层表面几乎未发生腐蚀;自腐蚀电位正移15.1%,自腐蚀电流密度降低一个数量级,线性极化电阻增大一个数量级.硅烷偶联剂BTSPA掺杂稀土硝酸镱改性锌粉优于其他改性方法.    

2.  混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究  
   王宇池  张小琴  王永青  韩力挥《化学与生物工程》,2013年第30卷第6期
   在片状无机富锌涂料中加入一定比例的球状锌粉,得到性能优异的混合型水性无机富锌涂料,探究了不同锌粉含量下富锌涂料涂层的耐腐蚀性能,通过常规性能测试、耐酸碱性实验对混合型水性无机富锌涂料涂膜进行性能测试。结果表明,当片状锌粉含量为40%、球状锌粉含量为10%时所得到的混合型水性无机富锌涂料性能最优。    

3.  片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响  
   郑雪娇  陈玲《电镀与涂饰》,2012年第31卷第12期
   在颜料总吸油量一定、各配方中颜料体积浓度(PVC)与临界颜料体积浓度(CPVC)之比为0.77的条件下,通过盐雾试验、极化曲线、开路电位(OCP)-时间曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了片状锌粉取代醇溶性无机富锌涂料中少量球状锌粉对涂层性能的影响.研究结果表明,在片状锌粉取代比为5% ~ 30%范围内,涂层的耐盐水和耐盐雾腐蚀时间随片状锌粉取代比的增加而先增加后减少,在取代比为20%时达到最大值.与未取代涂层相比,取代比为20%的涂层其牺牲阳极保护时间更长,阳极溶解性能更好,低频(0.2 Hz)阻抗更小.    

4.  水利工程钢结构用水性无机富锌涂料的制备及性能研究  
   《中国涂料》,2019年第7期
   简单介绍了水利工程钢结构用水性无机富锌涂料的应用要求,并对水性无机富锌涂料用原材料及制备工艺进行了阐述。重点研究了水性无机富锌涂料中基料、锌粉、硅烷偶联剂等原材料对涂料性能的影响,并进行了初步分析。结果表明:(1)采用高模数硅酸钾、硅溶胶与硅丙乳液作为涂料的基料,可以显著提高机械性能和防腐能力;(2)水性无机富锌涂料颜料选择球状锌粉和片状锌粉搭配使用,既提高了涂层的致密性,又提高了涂层外观平整度以及防腐能力。(3)硅烷偶联剂可以有效地提高水性无机富锌涂料的致密性与附着力。    

5.  石墨烯改性无铬达克罗涂层的组织及耐腐蚀性能  
   任鹏禾  周宏明  许晓嫦  谭騛  朱晴晴《中国表面工程》,2018年第31卷第6期
   达克罗凭借优异的耐腐蚀性能,广泛应用于汽车、航海、风电等领域,但其所含铬酸盐存在严重的污染问题。采用硅烷偶联剂代替铬酸盐的无铬达克罗解决了污染问题,但相对于达克罗,其硬度低、附着力差、耐腐蚀性较差。通过加入硝酸铈铵和石墨烯对无铬达克罗涂料进行改性,并采用X射线衍射仪、扫描电镜、拉曼光谱仪、快速腐蚀试验、极化曲线试验研究了涂层的物相组成、组织形貌、耐腐蚀性能。结果表明:涂层表面主要是片状锌粉、片状铝粉,致密性好;涂层截面层状堆叠结构清晰。石墨烯添加量为200 mg/L时,改性无铬达克罗涂层的耐腐蚀性能最佳,耐腐蚀时间(5 h)最长,腐蚀电流密度(0.124 μA/cm2)最小,腐蚀电压(-0.82 V)最正。硝酸铈铵通过对金属粉的钝化、粘结作用提高涂层的耐腐蚀性能;石墨烯通过物理屏蔽作用、促进牺牲阳极保护作用提高涂层的耐腐蚀性能。    

6.  双组份水性环氧富锌底漆制备与性能研究  
   《广州化工》,2017年第23期
   以水性环氧树脂乳液为基料,改性聚酰胺固化剂,锌粉为防锈颜料,氨基偶联剂为助剂,研制了双组份水性环氧富锌防腐底漆。探讨了树脂的选择、固化剂用量、锌粉用量、硅烷偶联剂用量等对水性环氧富锌防腐底漆性能的影响。在最佳配比条件下,环氧当量∶H当量=1.2∶1,锌粉占干膜质量的75%,硅烷偶联剂为富锌涂料质量的1%时,漆膜性能优异,可应用于各种重防腐蚀领域。    

7.  溶剂的含量对高耐蚀锌基涂层的耐蚀性的影响  被引次数:4
   李爱莲  朱晓云  郭忠诚  闫建英《表面技术》,2004年第33卷第3期
   利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其它有机物配制的新型高耐蚀锌基涂料具有良好的结合力和耐蚀性,并主要讨论了溶剂含量对锌基涂料的耐蚀性的影响.涂层的耐蚀性采用中性盐雾试验和5%盐水浸润试验,并测试涂层的阳极极化曲线综合进行比较.    

8.  石墨烯的氧化程度和含量对水性锌粉涂料防腐性能的影响  
   陈中华  李青  何畅《涂料工业》,2019年第6期
   制备了3种不同氧化程度的氧化石墨烯,利用氧化石墨烯对水性环氧富锌涂料进行改性。采用盐雾试验、电化学测试、耐冲击性及附着力测试等对改性涂层的性能进行研究,研究发现氧化程度较低的氧化石墨烯改性环氧富锌涂料性能最佳。然后探究了氧化石墨烯含量和锌粉含量对该涂层的耐腐蚀性和力学性能的影响。结果表明:氧化石墨烯(GO)的添加可以有效延缓钢材的腐蚀,当GO-1添加量为0.36%(质量分数,下同),锌粉含量为44%时,制备所得的GO-1/水性环氧富锌涂料的综合性能最佳。当制得的氧化石墨烯的氧化程度较小,含氧基团较少且没有出现羧基时,涂料的耐腐蚀性能得到改进。    

9.  聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的制备  
   林义  连昌烜  张勋  周华利《塑料制造》,2011年第11期
   通过正交实验法,以涂膜的吸水率为依据,确定了制备聚氨酯改性环氧共聚物时,聚氨酯的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,固化剂的最佳添加量;并通过浸泡腐蚀失重法,确定了锌粉的最佳含量。对涂膜进行了红外光谱、极化曲线和扫描电镜分析,对比检测了未改性环氧富锌防腐涂料、聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的各方面性能。结果表明,聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料具有较高的机械强度、低吸水率、良好的附着力和耐化学腐蚀性能。    

10.  硝酸镧掺杂对6061铝合金表面硅烷膜耐蚀性能的影响  
   章艳玲  李红玲  张伟《材料保护》,2017年第50卷第10期
   为改善铝及铝合金的表面防腐蚀性能,在γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)基础溶液中添加不同含量的硝酸镧,在6061铝合金表面制备不同硝酸镧浓度掺杂的硅烷-镧盐复合膜;采用极化曲线、硫酸铜点滴、腐蚀失重率试验等方法分析膜层性能,并得出了镧盐最佳用量.对比分析了最佳镧盐用量下复合膜、硅烷膜和稀土转化膜的耐蚀性能.结果表明:在KH-560硅烷膜制备过程中添加一定量硝酸镧可有效提高硅烷膜的耐蚀性,添加15 g,/L硝酸镧时,形成的复合膜层致密且没有裂纹,耐蚀性最好;与单一的硅烷、镧盐转化膜相比,复合膜表现出很好的耐蚀性.    

11.  几种新型富锌涂料的研究进展  
   《上海涂料》,2020年第2期
   介绍了氧化石墨烯改性水性环氧富锌涂料、石墨烯纳米片/环氧富锌(Gnps/ZRE)复合涂料、高柔韧性、高附着力水性无机富锌涂料、石墨烯硅酸盐富锌防腐蚀涂料、水性聚苯胺/氧化石墨烯改性低锌粉含量防腐涂料、还原-氧化石墨烯(r-GO)改性环氧富锌涂料、耐盐雾双组分水性环氧富锌涂料、石墨烯浆料改性水性环氧富锌涂料、双电层水性无机富锌涂料、SnCl_2/EtOH溶液法还原氧化石墨烯环氧富锌涂料、有机-无机杂化水性富锌涂料、水性富锌铝涂料、低锌含量石墨烯长效防腐涂料、自固化醇溶性无机富锌底漆和冷镀锌喷漆等几种新型富锌涂料的研究进展。    

12.  无机富锌漆中锌粉形状对涂层重防腐蚀性能的影响  
   陈吉  罗敏  陈宇豪  林宏升  何春清  方鹏飞《材料保护》,2015年第9期
   为了进一步研究无机富锌底漆中锌粉形状对涂层及其复合涂层防腐蚀性能的影响,分别选用球状和片状锌粉制备了无机富锌底漆,并与H702环氧云铁中间漆、H703灰环氧面漆一起构成了重防腐蚀复合涂层体系.通过盐雾腐蚀和电化学交流阻抗谱技术研究了无机富锌底漆涂层及其复合涂层的防腐蚀性能.结果表明:片状无机富锌底漆涂层的耐蚀性能更强,经过长时间的盐雾腐蚀没有出现明显的腐蚀产物;复合涂层交流阻抗谱的Bode中低频阻抗模值在较长时间内稳定在107Ω·cm2左右,Nyquist谱中的容抗弧半径明显增大,片状复合涂层的防腐蚀性能优于球状复合底漆涂层.    

13.  水性聚氨酯的蓖麻油和环氧改性及其富锌涂层耐蚀性能研究  被引次数:1
   李学良  孙炜《电镀与涂饰》,2010年第29卷第5期
   以蓖麻油和环氧树脂为改性剂,对水性聚氨酯进行了改性,乳液红外分析证实了改性剂的有效接枝.改性后的聚氨酯其耐水性得到明显提高,吸水率降至3%以下.通过扫描电镜(SEM)、腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)等方法对改性聚氨酯的富锌涂层进行了表征.结果表明,改性水性聚氨酯言锌涂料具有良好的耐蚀性;随着锌粉含量的增加,涂层耐蚀性提高.    

14.  硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用  被引次数:1
   张留艳  江静华  马爱斌  杨东辉《腐蚀科学与防护技术》,2010年第22卷第2期
       利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

15.  涂料中含铬量对烧结式富锌涂层性能的影响  被引次数:7
   陈玲  李宁  周德瑞《中国有色金属学报》,2000年第Z1期
   以片状锌粉和铝粉为原材料 ,研究了涂料中铬酐含量对烧结式富锌涂层性能的影响。结果表明 :涂料中的铬酐含量决定涂层中金属粉的粘结情况 ,铬酐含量过高 ,涂层局部爆皮 ;铬酐含量过低 ,涂层粉化。在得到粘结性好的涂层范围内 ,铬含量越高 ,涂层耐蚀性越好。    

16.  锌粉对环氧树脂防腐涂层改性的研究  
   李旭日  李瑞生《辽宁化工》,2012年第41卷第9期
   通过添加纳米锌粉研究环氧富锌防腐涂层的工艺性能,分析了腐蚀电化学行为、涂层附着力及耐腐蚀性能.结果表明纳米锌粉的加入对涂层防腐性能有显著影响,随着纳米锌粉含量的增加,环氧富锌涂层的电化学性能明显提升,电阻值增加2~3个数量级,当纳米锌粉的加入量为20%时,涂层的防腐性能最佳.    

17.  KH560处理对Al-Al_2O_3-硅烷复合涂层耐蚀性的影响  
   《材料工程》,2020年第5期
   对热浸镀铝-阳极氧化后的45钢在6%(体积分数)KH560硅烷溶液中进行不同时间的封孔处理,在45钢表面形成Al-Al_2O_3-硅烷复合涂层,研究复合涂层的微观组织及其对45钢的耐蚀性能和45钢-30%(质量分数,下同)C_f/nylon6复合材料的电偶腐蚀的影响。结果表明:硅烷涂层密封了Al_2O_3涂层的孔隙,阻止腐蚀液侵蚀基体,提高了45钢的耐蚀性;同时Al-Al_2O_3-硅烷复合涂层良好的绝缘性能使45钢与30%C_f/nylon6之间的电偶腐蚀的驱动力减小,改善其电偶腐蚀抗力。经5 min最佳KH560工艺处理后,试样的自腐蚀电流密度较单一热浸镀铝试样下降了3个数量级,电化学阻抗提高了2个数量级,与30%C_f/nylon6复合材料偶接的电偶电流密度下降了约75%。    

18.  石墨烯在片锌基无机富锌涂料中的应用研究  
   《涂料技术与文摘》,2017年第8期
   采用石墨烯与片状锌粉取代醇溶无机富锌涂料中的球状锌粉,以正硅酸乙酯水解液为成膜物质,制备了一种全片层状结构的鳞片型醇溶无机烯锌涂料;采用盐雾、与水接触角、附着力、SEM等测试方法对不同石墨烯含量的鳞片型醇溶无机烯锌涂料的性能进行了评价,并对其耐蚀机理进行了分析。    

19.  复合硅烷/锌涂层耐腐蚀性能的研究  
   程准  曾鹏  谢光荣  雷敏娟《电镀与涂饰》,2013年第8期
   通过电导率监视仪对硅烷的水解过程进行监控,确定了KH560的水解时间为3h,含不同质量分数鳞片锌粉的硅烷/锌复合液的水解时间为12h。将硅烷/锌水解液涂覆到低碳钢表面,制备了复合硅烷/锌涂层。通过盐雾试验、极化曲线和交流阻抗谱研究了不同锌粉含量的硅烷/锌复合涂层的耐蚀性能,通过扫描电镜观察了涂层的截面形貌,探讨了硅烷/锌复合涂层的耐蚀机理。结果表明,复合硅烷/锌涂层的耐蚀性能随着锌粉含量的增加而提高,鳞片锌粉的最大添加量为45%。此含量下的复合硅烷/锌涂层的耐蚀性能最好,中性盐雾时间达576h,是纯硅烷涂层的12倍。在此硅烷/锌复合涂层中,鳞片锌粉以平行叠加的方式组成致密的网状结构,从而延长了腐蚀性介质到达金属基材的时间,使涂层的耐蚀性能得到明显提高。    

20.  GO/Si3N4改性环氧树脂涂层防腐透波性能研究  
   王贤明  李文  李航  陈守刚  刘盈  肖锋《表面技术》,2021年第50卷第5期
   目的 设计并制备集透波、耐蚀一体化天线罩防护涂层.方法 利用KH550与KH560硅烷偶联剂分别对GO与Si3N4进行改性,分别得到改性的f-GO与f-Si3N4,然后将两者进行复合,制得了不同配比的f-GO/f-Si3N4纳米复合材料,将所得纳米复合物填料对环氧树脂涂层进行改性.通过扫描电子显微镜解析改性填料在涂层中的分布状态,利用电化学交流阻抗、极化曲线、吸水试验等方法,分别评价改性涂层的吸水率、耐蚀性,利用介电常数与介电损耗正切值,评价涂层透波性能.结果 借助两种硅烷改性,实现了f-GO与f-Si3N4的化学键合复合.随着f-GO在复合填料中比例的增加,复合填料在环氧树脂涂层中的分散性先升高后下降.涂层极化曲线表明,GS-15改性的环氧树脂涂层具有最小的腐蚀电流密度(1.62×10–11 A/cm2)和最高的腐蚀电位(–0.462 V).涂层电化学阻抗测试表明,当涂层浸泡至3000 h后,GS-15涂层的|Z|0.01 Hz值为9.2×1010?·cm2,比GS-0涂层的低频阻抗模量高约2个数量级.涂层吸水率测试表明,GS-15改性环氧树脂涂层具有最小的吸水率.涂层介电性能测试表明,GS-15改性环氧树脂涂层的介电稳定性更高,同时具有最低的介电常数和介电损耗.结论 在环氧树脂中当复合填料的添加量为5%时,f-Si3N4与f-GO配比为7:3时,复合材料在环氧树脂涂层中的分散性最佳,涂层具有最好的耐腐蚀和透波性能.    

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