催化剂废水工艺处理研究

本文论述了应用催化氧化、水解酸化、好氧氧化工艺处理催化剂废水的工程状况。工程经过几个月的调试，该工艺出水稳定、耐冲击负荷，出水各项水质指标均达到《污水排人城镇下水道水质标准》（DB31／425-2009）。针对催化剂废水的特殊性，主工艺前增加了催化氧化作为预处理工艺，提高了废水的可生化性，大幅度减少了废水中有毒有害物质，保证后续生化处理的顺利进行和达标排放。工程实践表明：催化氧化／水解酸化／好氧氧化工艺对处理催化剂废水具有较好的处理效果，值得推广。     

芬顿氧化技术在膜上的应用现状

将芬顿氧化技术应用在膜上，不仅可以解决膜分离过程中产生的膜污染问题，而且克服了芬顿试剂不易回收、难以重复利用等缺点，引起了研究学者们的广泛关注。文中综合国内外芬顿催化膜的研究现状，介绍了芬顿催化膜的制备方法及优缺点，并将其概括为“一步法”和“两步法”；详细概述了芬顿膜在含油废水、印染废水、医疗废水、焦化废水和农药废水等方面的应用现状和发展前景，最后对芬顿膜的进一步应用作出展望。     

起爆药废水处理工艺研究

文章采用内电解 -催化氧化 -活性炭吸附工艺对起爆药废水的处理效果进行了研究。用均匀设计试验得出了最佳的催化氧化工艺条件。结果表明 ,采用该工艺可以将废水的 COD和色度从 15 82 1mg· L-1和 80 0 0倍 ,分别降低为 180 mg· L-1和 6 0倍 ,出水水质达到环保排放标准     

谈湿式催化氧化法对化工废水的处理分析

化工废水大都具有有机物浓度高(CODCr>5000mg/L)、生物降解性差等特点,很难用传统方法处理,本文采用催化湿式氧化法对化工废水进行处理,经处理后的废水,水质情况明显改善,达到了国家排放标准。     

臭氧催化氧化-活性炭吸附处理DDNP废水

采用臭氧催化氧化-活性炭吸附方法处理DDNP废水,与单独臭氧氧化相比,催化剂的加入可以提高反应后期酸性环境下臭氧的氧化效率。试验选用Fe-活性炭催化组合,在曝气量为70 L/min,臭氧质量浓度为11.5mg/L的情况下处理500 mL废水,1 h后废水中COD、色度、硝基酚类化合物去除率分别达到72.6%、94.3%、80.6%;活性炭吸附处理臭氧催化氧化后DDNP废水可达到《兵器工业水污染排放标准》。当活性炭饱和导致水质超标时,采用臭氧对活性炭进行再生20 min,经反复10次试验,出水水质中COD稳定在131.47~152.96 mg/L,色度和硝基酚类化合物的含量低于排放标准,处理效果良好,具有可重复性。     

改性粉煤灰漂珠光催化氧化处理废水的研究进展

改性粉煤灰漂珠作为一种新型光催化剂,不仅解决了传统光催化剂易失活、易凝聚的问题,而且具有较高的光催化性能,可处理难降解的高浓度废水。对改性粉煤灰漂珠光催化氧化的影响因素、提高催化氧化处理废水的途径、改性粉煤灰漂珠光催化剂负载方法进行了综述。提出今后研究重点应该为拓宽改性粉煤灰漂珠光催化剂可见光光谱响应、制备悬浮型和磁性改性粉煤灰漂珠光催化剂、结合催化剂本身吸附性能定量预测废水浓度、复杂废水体系下以及多种催化剂并存条件下光催化氧化效果。     

催化氧化去除室内甲醛技术的研究进展

室内污染物甲醛的处理关系到人类的生命健康。室温下催化氧化法处理甲醛以其能耗低、浓度处理范围宽、处理深度高等特有的优势正逐步被研究开发,是目前室内甲醛处理的主流方法,也是最有前途的方法。综述了不同催化体系处理甲醛的优点及缺点,讨论了相应的催化机理,并预测了催化氧化法处理甲醛的发展方向。     

Fenton法处理含油废水的的研究动态及发展趋势

石油炼制、石油开采、石油化工等石油工业排出的含油废水为含油废水的主要来源,含油废水处理技术,按其作用原理和去除对象一般可分为物理化学法,化学法和生物处理法。这些方法的运用能实现良好的除油效果,使出水水质达到废水排放标准。化学氧化技术常用于废水生物处理的前处理。在催化剂作用下,用化学氧化剂如臭氧、Fenton试剂等处理有机废水以提高其可生化性,或直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。     

印染废水处理方法研究

本文对铁碳微电解和芬顿催化氧化联合预处理印染工业废水中的有机物进行了研究。对影响印染废水降解的几种因素如进水pH值、铁碳比、曝气时间、水中双氧水的质量浓度等进行考察。试验结果表明,对于COD为2300mg／L的印染废水,在进水pH值=2．5的情况下,当铁碳比为4：3、H2O2用量为150mg／L、曝气时间为120min时,印染废水COD去除率可达58％。与铁碳微电解法相比,铁碳微电解和芬顿催化氧化联合作用对印染废水的COD去除,表现出了更好的处理效果,可生化性由0.2提高到0.41。     

光催化氧化法处理胶印油墨废水的研究

目的研究光催化氧化法处理胶印油墨废水,实现胶印油墨废水的达标排放。方法首先对胶印油墨废水进行混凝预处理,降低油墨废水浊度,然后采用光催化氧化法降解胶印油墨废水,寻求光催化氧化法处理胶印油墨废水的最优条件。结果在催化剂的质量浓度为0.4 g/L,紫外光照时间为40 min,p H值为5时,采用光催化氧化法降解胶印油墨废水时达到最优,废水中的COD和色度的去除率分别达到90.3%和93.4%。结论光催化氧化处理胶印油墨废水的方法切实可行,符合绿色印刷要求。