衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。     

卧式行星磨粉磨水泥熟料的最佳参数研究

采用自行设计的卧式行星球磨机,在公转转速为300 r/min、自转与公转转速比为2.5的条件下,研究装球率、料球体积比、填充率对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:成品粉体产率随装球率的增大呈增加趋势,在装球率为6.00%～10.51%时尤为明显,装球率大于10.51%时,增加趋势开始变缓;在固定填充率下,料球体积比为0.5时,成品粉体产率最大为65.80%;料球体积比为0.5,总填充率为35%时,成品粉体产率最大为68.56%。     

卧式行星球磨机最佳参数的数值模拟

采用颗粒离散元法模拟得到卧式行星磨磨筒内钢球平均接触力大小以及随填球率、钢球直径、磨筒半径和公转半径的变化规律,并与实验结果进行了比较分析。结果表明:行星磨的粉磨速率可以由平均接触力大小来确定,粉磨速率的对数是平均接触力线性函数,斜率为0.087。磨筒填球率的增加,导致钢球的平均接触力减小;随着钢球直径、磨筒半径、公转半径的增大,平均接触力呈线性增长,斜率分别为2.5,0.14,0.03,其中钢球直径对平均接触力的影响最大。     

卧式行星磨筒内研磨过程的动力学相似分析

为了研究卧式行星磨筒内研磨体的运动规律,通过相对运动方程理论求解出研磨体的脱壁分离条件、脱落轨迹方程及研磨体的抛落时间等运动学规律。结果表明:卧式行星球磨机磨筒内研磨体的相对运动与传统球磨机内研磨体的运动完全运动相似和动力学相似;行星因子为z时,相似球磨机的直径是行星磨磨筒直径的z1/4倍;运用相似原理证明了行星球磨机相对于普通球磨机的节能率为(1.29z3/8-1)/(1.29z3/8)。     

密友深耕超细研磨领域 开发新品卧式行星球磨机

正伴随着深冷超细气流粉碎生产线、安全防爆型气流粉碎系统和大型超细粉体分级机的成功开发和安装试车成功,日前密友粉体装备制造开始研发卧式行星超细球磨机。密友行星磨分级机在线检测生产线已经申请专利,卧式行星超细球磨机与行星磨分级机在线检测生产线有效结合将会给广大粉     

卧式行星磨水泥粉磨能耗理论研究

采用小型卧式行星磨粉磨水泥熟料,在不同行星因子和入料粒级的条件下,研究粉磨后粉体的粒度分布和粉磨能耗理论。结果表明:所得产物粉体粒度分布符合RRSB(Rosin-Rammler-Schuhmann-Bennett)分布,粉体的均匀性系数约为0.8;当行星因子为14并且粉磨120 s时,80μm筛余质量分数小于10%,45μm筛余质量分数小于30%,粒度分布符合国家标准GB 175—2007要求,此时单位产量能耗为332 J/g;通过对粒度与能耗的关系进行曲线拟合,得到粉碎功指数为1.999 36,数值接近雷廷格粉碎功指数,比表面积增加量与粉磨能耗呈线性关系;在不同行星因子时的雷廷格粉磨能耗理论均适用于卧式行星磨。     

操作参数对卧式行星磨粉磨水泥熟料功耗的影响

通过卧式行星磨粉磨水泥熟料时操作参数对电机功耗影响规律的研究,分析影响电机功耗的主要因素,通过单因素实验分析单一操作参数对粉磨功耗的影响,并确定Plackett-Burman实验各因素的高低水平。结果表明,利用Plackett-Burman实验可以筛选出对粉磨功耗影响显著的4个因子,即自转与公转转速比、进料粒级、物料填充率和衬条厚度。     

卧式行星球磨和立磨中试粉磨线的功耗

为研究卧式行星磨的功耗状况,分别采用卧式行星磨与立式磨机的中试粉磨线进行粉磨试验研究和各个单元设备的功耗测量,通过45μm累积筛下和勃氏比表面积来确定粉磨效果,用KHD经验公式折算成300 m2/kg比表面积时所需的单位功耗比较。结果表明:对于长石和重晶石的粉磨,卧式行星磨机相对立磨单机而言,功耗稍偏高,卧式行星磨中试线的系统总功耗较立磨中试线低,立磨粉磨过程中,吐渣率高达20%~30%,行星磨将物料全部粉磨成产品。行星磨提高行星因子,更节能。     

粉体粘球对卧式行星磨粉磨重质碳酸钙的影响

采用小型卧式行星磨粉磨重质碳酸钙,研究粉体粘球程度随粉磨时间的变化规律以及粉体粘球对粉磨过程的影响。结果表明:重钙粉体粘球时间在7 min时达到动态平衡;粘球后,达到粉磨极限的时间由5 min延长到7 min;小于10μm的成粉率从72.61%减少到66.67%;重钙的粉磨极限没有改变,极限粒径稳定在d(0.5)在3~4μm之间。     

层叠式行星环磨机技术应用项目

项目概况:层叠式行星环磨是最新才研究发明创造出的一种新型粉体加工机械设备。是当今世界上还没有生产和应用过的粉磨机械设备。已申报国家专利,授权号:ZL200420069444.2。层叠式行星环磨机是一种高效节能,具有独特性能的粉体加工机械设备。其性能、技术处于国际领先。推广应用,对粉体工业具有极高的节能效果和经济效益。粉体工业现代常使用的粉磨设备主要有:球磨机、立磨、锤磨、对辊磨、轮碾磨、震动磨、砂磨、辊碗磨、风扫磨、笼型粉碎机、钢爪粉碎机、涡轮粉碎机、汽流粉碎机、磨粉机等。这些设备虽结构各异,但工作原理都是利用重力、压力、惯性力、摩檫力来将物粒粉碎。加工细粉或超细粉需配置庞大的粉体分级和除尘设备。这些粉磨设备电耗高,占粉体制备生产工业用电量的2/3以上。层叠式行星环磨机是一种利用碾轮沿碾环作轨面行星运动,碾轮作圆周运动产生离心力,由此碾轮与碾环之间形成一股强大的离心力,物粒通过碾轮与碾环之间被离心力粉碎。物粒经过多层的粉碎,便成为细粉或超细粉粉体。离心力可随着线速度加快而增大,离心力越大,物粒就会被粉碎的越细。本设备采用变频调速控制系统,可根据入磨物粒粒度大小、物质硬度、产品细度要求,调整碾轮运行速度,控制出...     

机械合金化法制备Cr掺杂Fe-Si合金

采用高能行星式球磨机制备了Cr掺杂Fe-Si混合粉,用X射线衍射（XRD）测试研究Cr掺杂Fe-Si合金的机械合金化过程,实验结果表明,随着球磨强度的增加,Fe、Cr、Si粉末通过原子扩散实现机械合金化,最佳的球磨工艺参数为：球磨时间35h、球磨机转速360r/min、球料比40：1。     

Influence of processing parameters on grinding mechanism in planetary mill by employing discrete element method

Evaluation of process parameters and performance of planetary mills is considered an important issue in optimization of their predicted efficiencies. The current research deals with a computer simulation based on discrete element method (DEM) employed to evaluate the grinding mechanism of a planetary mill. The effect of rotational speed, the volume percentage of the balls and powders on impact energy, the frequency of the impacts, the abrasion of the balls and the dissipated energy have been investigated. It was realized that by increasing the rotational speed, the impact energy and the number of impacts of ball–ball, ball–container, ball–powder, powder–powder and dissipated energy were increased. By increasing the balls filling ratio, the impact energy value of ball–ball remained almost constant after a critical point while those of ball–powder impact energy and the dissipated energy were slightly increased. With an increase in powders filing ratio, a maximum value was observed for the ball–powder impact energy; however, the ball–ball impact energy remained almost constant and the dissipated energy indicates a reduction in rate.     

行星球磨机制备甘草超细粉及其抗菌性能

采用摆动式行星球磨机对中药甘草进行粉碎,分析磨机转速、粉碎时间、磨介质充填率、球料质量比对超细粉体粒径的影响。确定最佳工艺参数为:球磨机转速为300 r/min、粉碎时间1 h、磨介质充填率30%、球料质量比为15∶1。对甘草粉体提取液的抗菌性能进行测试。结果表明:超细粉碎很大程度地提高了甘草有效成分的溶出量,其有效成分提取液对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有较好的抑菌效果,抑菌率分别达到89.12%和81.76%。     

Analysis of abrasion mechanism of grinding media in a planetary mill with DEM simulation

In order to investigate the abrasion phenomena in a planetary ball mill, we conducted the grinding operation without a powder and sought a correlation between the ball abrasion and the ball impact energy estimated by a Discrete Element Method (DEM) simulation. Experimental results showed that the mass of abraded balls increased in proportion to the grinding time in the early stage of grinding up to 75 min. The abrasion rate increases quadratically with the mill rotation speed. It decreases with an increase in ball diameter up to 12.7 mm and then slightly increases when the diameter is 15.8 mm. It also increases with an increase in the ball-filling ratio of the mill up to 50%. Similar tendencies are found in the impact energy calculated from the balls motion simulated by DEM. Therefore, it is said that the abrasion rate has a strong correlation to the impact energy of balls under any milling conditions.     

Effect of ball mill grinding parameters of hydrated lime fine grinding on consumed energy

The influence of several grinding parameters such as charged material volume, ball filling ratio, and mill rotation speed on energy efficiency of fine grinding of hydrated lime and the product fineness of hydrated lime was studied experimentally using a laboratory scale ball mill. The product size and surface area of the ground samples were determined with respect to the above variables, and changes in energy input during the grinding were described in detailed. Finally, the optimum conditions for the grinding of the hydrated lime with the ball mill were obtained. The results from this study showed that the ball mill load and mill speed are the most important parameters rather than ball mill charged material volume for the fine grinding of the hydrated lime using the ball mill in terms of energy efficiency associated with external surfaces.     

行星磨中物料填充率对水泥熟料破碎参数的影响

为了评估行星磨的粉磨效率,对卧式行星磨中物料填充率对水泥熟料的破碎速率和初始破碎分布函数进行研究。实验所用的物料填充率为0.07、0.08、0.09、0.10、0.12,物料为>2.36~3.35、>2.0~2.36 mm粒级的水泥熟料,对不同物料填充率下的破碎速率进行比较。结果表明,不同物料填充率下对水泥熟料进行粉磨遵循一级粉磨动力学方程,两个粒级的物料破碎速率都是在填充率为0.10时最大,此时的粉磨速率最快;初步研究认为物料填充率对初始破碎分布参数影响较大;>2.36~3.35 mm粒度的物料填充率为0.07时曲线下半段的斜率最小,下半段的截距和上半段的斜率在物料填充率为0.12时达到最大值;2.0~2.36 mm粒度的物料填充率为0.09时曲线下半段的斜率最小,下半段的截距和上半段的斜率在物料填充率为0.12时达到最大值。     

黑索今超细化技术研究

文章针对如何实现超细黑索今（RDX）的安全连续批量生产问题,提出了采用卧式搅拌球磨机制备超细RDX粉体的工艺方法,介绍了卧式搅拌球磨机粉碎原理,详细分析了卧式搅拌球磨机搅拌器转速、研磨时间、磨球种类、介质球填充率及RDX浆料浓度等工艺参数对超细RDX粉体产品粒度的影响。试验结果表明：搅拌球磨这种粉碎方式能制备粒度为D90=3．05μm的超细RDX粉体产品,工艺安全可控,产品质量稳定。这种超细RDX粉体产品能满足高性能炸药及高能推进剂的需要。