数控机床中无报警信息的故障分析

数控机床中的无报警故障大都是一些较难处理的故障。本文在大量维修经验的基础上，对数控机床的几种典型的无报警故障的产生和解决方法进行了列举和说明。     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

数控机床液压与气压系统引发的故障及其诊断技术

该文主要分析了数控机床液压与气压系统引发的故障,从而重点介绍了相关的诊断技术,对数控机床液压与气压系统引发的故障进行分析是十分必要的,其影响了数控机床的使用有效性。通过分析相应的诊断技术来促进数控机床加工发展的不断成熟,提高其自身的自动化和智能化水平,同时促进数控机床精度不断提高。     

关于现代数控机床故障诊断与维修的分析

本文首先概述了现代数控机床的常见故障，接着推出了诊断故障的基本方法，继而针对诊断的故障提出了维修原则及具体方法，希望对诊断、维修故障数控机床提供有效的建议。     

数控机床的故障分析及消除措施

本文主要是对数控机床的故障进行分析并提出消除故障的措施。本文从数控机床的诊断谈起,主要介绍了数控机床的故障规律,故障诊断的一般方法和步骤,进而讨论数控机床的常见故障,指出消除故障的措施。此次研究旨在熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,以提高工作效率。     

浅议数控机床的维修

当前机械加工中数控机床的应用越来越广泛，随着数控机床的普及，数控机床的维护和维修成了很多单位和企业面临的问题，如何解决数控机床在日常应用中出现的故障，是我们数控技术人员共同研究的课题。     

光栅测量的数控机床精度控制及故障处理

本文指出了影响数控机床控制精度的主要因素,并提出了对检测反馈信号进行倍频处理,针对光栅使用过程当中有可能出现的故障给出及时有效的故障诊断处理方法,这一方法不仅可以有效的提高数控机床的控制精度,还能够对测量系统进行故障的诊断与处理。     

基于元动作单元的数控机床故障分级决策方法

为快速、准确地判断数控机床故障等级,避免出现花大代价处理次要故障,而关键故障却被忽略的情况,提出了一种以元动作单元为分析主体的数控机床故障分级决策方法。首先,为细化数控机床故障分析的粒度,使得分析过程更加简便,从系统功能分解的角度将数控机床按照“功能（function）-运动（motion）-动作（action）”逐层分解直至元动作层。其次,通过对分解过程进行分析,给出了元动作单元概念模型,明确了一个标准元动作单元需要包含的3类要素。然后,从动作的层面全面分析并总结元动作单元的故障模式类型。接着,定义了元动作单元故障模式的3个等级,按照评价指标对数控机床故障模式进行评价,再通过灰色聚类理论分析故障模式量化评价值,利用所得出的聚类结果建立了故障模式分级的原始决策表,随后通过粗糙集理论对原始决策表进行知识约简以使决策规则进一步简化,最终形成了一种能够快速、准确确定故障模式等级的决策方法。最后,通过对某数控机床齿条移动元动作单元的分析,验证了所提方法的合理性与有效性。实例分析结果表明使用该方法能够快速、准确地确定数控机床的故障模式等级,提高了决策效率,所得结论更加明确且具有针对性,可为后续的维修过程控制提供依据。研究结果能给相关企业确定数控机床故障等级提供有效指导,一定程度上优化企业维修资源的配置。     

数控机床的故障诊断及维修实例

当今社会,在企业生产过程中,数控机床替代了人类的大量劳动,并发挥着巨大的作用,在高强度的生产加工背景下,数控机床就会发生故障。数控机床故障的高发期主要集中在磨合期与衰退期这2个时间段,该文主要对强电部分、数控系统、驱动系统、机械部分常会出现的故障点进行罗列,并结合笔者自身实际操作数控机床的经验,分享现代数控机床经典的故障案例。     

数控机床回参考点故障诊断与维修探析

数控机床返回参考点常会发生返回参考点的故障,本文作者对数控机床返回参考点的类型及常出现的故障进行了探析,并给出了故障处理的一些方法。     

浅谈数控机床故障的常规处理方法

随着数控技术的推广应用，机械制造业已大量采用了数控技术，数控机床已成为现代机械制造工业的关键设备，数控系统型号较多，所产生的故障原因比较复杂，由于数控机床是机电一体化的高技术产品，停机损失比普通机床要高得多，因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是也创造了社会价值，并且具有广泛的社会效益。本文介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。     

PLC在数控机床中的应用研究

针对可编程控制器在数控机床控制系统中的应用,本文以FANUC系统为例对数控机床用可编程控制器类型、配置形式以及地址分配进行介绍,并具体分析数控机床润滑系统控制程序,对数控机床弱电故障的维修有一定的参考价值。     

数控机床回参考点故障诊断及处理

数控机床参考点是确定数控机床坐标原点的基准,是轴的软限位和各种误差补偿生效的条件,数控机床返回参考点是建立机床坐标系前提。本文主要介绍了机床回参考点的几种常见方法及回参考点的动作过程,从而形成数控机床回参考点故障分析思路,同时介绍了常见的机床回参考点故障原因与处理方法。     

数控加工中心故障分析

VMC加工中心是我公司为批量加工国外安装边生产线上的重要组成部分，有很多台，它的好坏直接关系到我公司安装边生产线的正常运转与否，其控制系统配置为FANUCOM系统，是一种很典型的数控机械加工设备，本文对其组成及工作原理作了介绍，对其常见故障的原因进行了分析和探索，对数控机床故障的诊断、维修进行了研究和总结，并给出了解决这些故障的方法及技巧，为生产线正常、高效运行提供保障。     

数控机床的维护保养与故障排除

数控机床是高精度自动化装备,价格昂贵,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法。     

浅论自动化机床的故障分析与诊断

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。     

对数控机床电气系统故障有关问题的探讨

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。     

浅议自动化机床故障诊断与排除

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。     

浅析自动化机床故障的诊断与排除

数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。     

基于HUNUC系统的伺服系统的维护技术

伺服系统是数控机床的主要组成部分,伺服系统的故障直接影响加工精度,本文针对基于HUNUC系统的数控机床,介绍如何利用万用表测量电压电阻值来实现伺服驱动器与数控系统数据线的恢复连接,实例证明:此方法行之有效,在伺服系统维护中具有一定的借鉴意义.