钢铁件热浸镀铝工艺比较（Ⅱ）——二浴熔剂法

介绍了钢铁件二浴熔剂法热浸镀铝工艺的特点,列出了二浴熔剂法中典型的低温熔盐镀铝和高温熔盐镀铝的配方,并指出其特点和存在的问题。该工艺镀层质量好、外表洁白美观,但能耗较大、成本较高。     

钢铁件热浸铝工艺的改进及发展

对钢铁件在热浸镀铝工艺中存在的主要问题进行了分析和讨论，并论述了该项技术的应用和发展前景。     

渗碳层耐磨性的比较分析

对Q195普通低碳钢分别进行热浸镀铝加共渗处理和渗碳处理,并对两种处理件进行耐磨性试验.结果表明,经热浸镀铝加共渗的处理件,由于表面氧化膜的作用,以及合金层韧性和硬度的较好配合,其耐磨性在相同试验条件下要明显优于渗碳件.     

Q195钢热浸镀铝加共渗处理合金层与渗碳层耐磨性的比较分析

对Q195普通低碳钢分别进行热浸镀铝加共渗处理和渗碳处理,并对两种处理件进行耐磨性试验。结果表明,经热浸镀铝加共渗的处理件,由于表面氧化膜的作用,以及合金层韧性和硬度的较好配合,其耐磨性在相同试验条件下要明显优于渗碳件。     

稀土元素（RE）对热浸镀铝件抗氧化性能的影响

向热浸镀铝液中添加适量混合稀土,分析了RE对热浸镀铝件抗氧化性能的影响,结果表明,在700℃和800℃×500h氧化时,含适量RE的镀件氧化增重明显低于纯铝镀件,1000℃×500h氧化时,由于合金层脱落,两者具有相近的氧化增重。     

20钢整体热浸镀铝管束的腐蚀性能研究

采用便携式瞬时腐蚀速度测量仪,对20钢及其热浸镀铝件分别在酸性和碱性介质中测定年腐蚀速率并进行比较.结果表明,在pH=6的含氯离子的酸性NaHsO3腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的8.7倍;在pH=9的Na2sO3·Na2C03碱性腐蚀介质中,20钢的年腐蚀速率是热浸镀铝钢的6.3倍,证明热浸镀铝层既抗酸腐蚀又抗碱腐蚀.分析表明:热浸镀铝层具有抗腐蚀性能的主要原因是形成了稳定的Al,O3保护膜.     

热浸镀铝——镁和铝——稀土涂层的高温抗氧化性能

通过向热浸镀铝液中添加微量镁和稀土元素，探讨了不同含量的合金元素对热浸镀铝涂层的高温抗氧化性能的影响。结果表明，微量Ｍｇ降低了镀件的抗氧化性能，其影响规律与对合金化合物层的厚度影响相一致。添加ＲＥ（稀土）对涂层抗氧化性能的影响规律较复杂，适量ＲＥ可以改善镀件抗氧化性能，并且以ＲＥ含量０．０５ｗｔ％为最佳。     

钢铁常温发黑技术简述

氧化处理常用于机械、仪器仪表、武器、日用五金等的钢铁件防护和装饰。因传统的碱液氧化法(又称发蓝)能耗高、效率低、污染环境,常温条件下的钢铁发黑技术已在生产中得到了应用,并取得了较好的经济效益。钢铁常温发黑液一般都加有硒化物,发黑膜为硒化铜。国外最早公开的配方有:     

钢材热浸镀铝的研究进展

介绍了钢材热浸镀铝的各种工艺与方法,改变铝液成分、改善基体材料和优化工艺参数可以改善热浸镀铝层的组织,提高热浸镀铝层的性能。随着热浸镀铝技术的发展,钢材热浸镀铝的应用前景更广阔。     

助镀处理对Q235钢热浸镀铝层耐高温性能的影响

为了获得Q235钢表面热浸镀铝的最优助镀剂配方,将Q235钢经过打磨、除油、除锈、助镀等前处理后进行热浸镀铝及镀后扩散热处理,以试样的抗高温氧化性能为指标设计正交试验对助镀剂配方进行优选,通过扫描电镜及能谱仪分析了镀层主要构成,通过高温氧化试验考察了镀层的抗高温氧化性能。结果表明:助镀剂的最佳配比为:200.0 g/L ZnCl_2,10.0 g/L NaNO_3,1.1 g/L CrO_3,25.0 g/L NaF,30.0 g/L CrO_3,0.2 g/L KMnO_4,且其中ZnCl_2的含量对试样抗高温氧化性能影响最显著。所得镀层主要成分为铁元素和铝元素,组织致密,抗高温氧化性能优良。     

工艺方法对热浸镀铝层质量的影响

通过目视检查、硝酸腐蚀失重法、中性盐雾腐蚀试验和镀层显微分析等手段,研究了一浴法、二浴法及钝化法工艺对钢材热浸镀铝镀层质量的影响,从镀层厚度、连续性、耐蚀性和显微组织形貌几个方面进行了分析比较.结果表明:二浴法的镀层质量最好,耐腐蚀性最佳.钝化法的镀层耐腐蚀性最差.     

球墨铸铁微弧氧化陶瓷层扩散退火前后的组织状态

过去,对铸铁件热浸镀铝再微弧氧化仅有少量的研究,且还存在残留铝影响氧化层性能的问题。为此,对球墨铸铁先热浸镀铝后再微弧氧化形成陶瓷层,采用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析了陶瓷层的相组成及形貌,并探讨了对陶瓷层进行扩散退火处理的可行性。结果表明:球墨铸铁浸镀铝后微弧氧化获得的陶瓷层主要由α-Al2O3相和γ-Al2O3相组成;600℃扩散退火时,因陶瓷层与纯铝层之间热膨胀系数不匹配会导致界面处产生热应力,造成陶瓷层与纯铝层的界面处出现明显孔洞;球墨铸件微弧氧化形成的陶瓷层不适合扩散退火处理;对微弧氧化后,热浸镀铝层剩下多少为佳及处理的问题,应进一步研究。     

石油管热浸镀铝工艺及性能的研究

石油管常用材质J55和N80钢的腐蚀穿孔严重影响了油田的正常生产,而采取热浸镀铝可以有效地提高其耐热性和耐蚀性.研究了热浸镀铝的工艺条件,确定了石油管热浸镀铝的最佳工艺为熔融熔剂法中的二浴法.在此工艺基础上,采用金相显微镜对J55和N80钢的镀层厚度及显微结构进行了分析,同时采用全浸法研究了J55和N80钢热浸镀铝前后在3%NaCl水溶液中的耐蚀性,并利用CMP系列拉力强度试验机比较了镀铝前后J55和N80钢力学性能的变化.结果表明:J55和N80钢热浸镀铝后的镀层组织均可分为纯铝层和铁铝金属间化合物层两层;经热浸镀铝的J55和N80钢耐3%NaCl盐水腐蚀性能显著提高,而力学性能却有所下降,其抗拉强度由于高温回火、碳化物长大等原因分别降低了10.5%和8.2%.     

304不锈钢热浸镀铝工艺及镀层的耐冲蚀性能

为提高304不锈钢在实际工况中应用时的耐腐蚀性能,采用熔剂法对304不锈钢热浸镀铝,并对镀铝层进行扩散退火处理,通过厚度测试,形貌观察及成分分析优选了热浸镀工艺及扩散退火工艺,并采用冲刷腐蚀试验研究了最佳工艺制备的镀层的冲蚀性能。结果表明:304不锈钢热浸镀Al-3.0%Si-0.5%RE,在740℃左右浸镀15min时,镀层厚度为100μm左右;在820℃扩渗4 h,获得了较好的扩渗层,其厚度约为115μm;冲蚀时间达到120 h时,经最佳条件热浸镀铝+扩散退火处理后镀层的冲蚀失重速率最小,为0.092 g/(h·m2),未热浸镀铝及扩散退火处理的304钢原始试样的冲蚀失重速度相对较快,其冲蚀腐蚀速率为0.121 g/(h·m^2),约为热浸镀铝试样的1.32倍。     

钢板热镀锌、铝生产线中辊件涂层的研究现状及发展趋势

钢板热镀锌、铝生产线中辊件常受熔融锌、铝液的腐蚀.概述了钢板热镀锌、铝生产线辊件涂层的研究现状,包括涂层材料、涂层结构、涂层工艺及封孔技术,提出了未来辊件耐熔融锌、铝涂层的发展趋势.     

热浸镀铝镀层质量影响因素的研究现状

热浸镀铝技术作为一种简单高效的表面工程技术,目前已经在冶金、石油、化工等行业得到广泛应用,综述了热浸镀铝镀层组织的生长机理,以及合金元素与高温扩散退火对热浸镀铝镀层组织和性能的影响,并分析了目前研究还存在的问题以及未来的研究方向。     

Laboratory hot-dip aluminizing of sheet steels

It is a matter of common knowledge that in laboratory hot-dip aluminizing, great difficulties are often encountered in preparing specimens that are free of surface oxides and other ubiquitous contaminants such as oils, grease and dust. Inadequate preparation of specimens will inevitably lead to the prevention of alloy layer growth during hot dipping and poor coatings following withdrawal. This paper describes a method for the production on a laboratory scale of hot-dipped type 1 aluminized sheet- steel specimens of commercial quality.     

热浸镀铝20钢换热器管束的镀层结构

对20钢整体热浸镀铝换热器管柬的镀层结构进行了分析,并测定了其镀层的厚度与硬度。分析结果表明,镀层由纯铝层和铁铝合金层组成,镀层均匀且与基体附着良好;镀层厚度为50～125μm,合金层厚度为37～83μm,焊缝处的镀层较母材处的薄;合金层的平均硬度为884．8HV0．02,主要由FeAl3相组成。     

Aluminizing Low Carbon Steel at Lower Temperatures

This study reports the significantly enhanced aluminizing behaviors of a low carbon steel at temperatures far below the austenitizing temperature,with a nanostructured surface layer produced by surface mechanical attrition treatment(SMAT).A much thicker iron aluminide compound layer with a much enhanced growth kinetics of η-Fe2Al5 in the SMAT sample has been observed relative to the coarse-grained steel sample.Compared to the coarse-grained sample,a weakened texture is formed in the aluminide layer in the S...