“3D打印材料及检测技术”专题报道征稿启事

正增材制造(3D打印)是一个新兴产业,具有诱人的发展前景和广阔的应用领域。近一两年来,增材制造(3D打印)技术以迅猛之势高速发展,其高速发展离不开高性能的3D打印材料。3D打印使用的材料不同于传统意义材料,需要与不同的成型设备和成型工艺相适应。国际上3D打印已     

首个3D打印生物材料研制成功

正增材元素——一个来自慕尼黑的增材制造创业团队,研制出了第一个完全生物性的3D打印材料。3D打印可用的材料是基于化石或有限的资源来制造的,这些材料可能带来健康风险还有昂贵的处理过程,所有这些限制将被新的材料改变。"开发一个生态的无可挑剔的并且对健康无     

3D打印在生物医疗方面的应用现状

<正>3D打印,又称增材制造(AM),是根据所设计的3D模型,通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。与传统制造技术相比,由于3D打印不必事先制造模具,不必在制造过程中去除大量的材料,也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品,因此,在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术的这些优势,使其适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制     

漫谈3D打印——机遇与挑战

2014年9月21日,"2014新材料国际发展趋势高层论坛——3D打印材料技术前沿论坛"在与会代表的密切关注下,在西安高新技术开发区都市之门二层学术报告厅隆重召开,现场异常火爆,会场内外座无虚席。笔者全程听取了10位报告人关于3D打印材料,3D打印技术的主要特征、进展以及在工业和生物医学领域应用前景等方面的报告。正如中国工程院卢秉恒院士的报告所说,3D打印技术正在改变世界。3D打印是一种颠覆性的制造技术,参照的是打印机技术原理,分层加工。传统制造技术是"减材制造技术",3D打印则是"增材制造技术",它具有制造成本低、生产周期短、能最大限度满足个性化需求等优势。利用3D打印技术为飞机、宇宙飞船和聚变项目制造的零部件要比常规部件更轻、更坚固、更廉价。因为增材制造技术几乎是"零浪费",并且相比焊接和熔合的方法,产品更坚固、更轻。因此,3D打印技术被誉为"第三次工业革命最具标志性的生产工具"。     

广东省发布3D打印产业技术路线图

<正>日前,广东省增材制造协会举办的"3D打印产业技术路线图发布会暨3D打印高峰论坛"在广州市南丰国际会展中心召开,论坛上正式发布了广东省增材制造(3D打印)产业技术路线图(以下简称"路线图")。路线图剖析了广东3D打印产业现状、发展方向、重点产业等。2014年,广东省委、省政府出台的《关于全面深化科技体制改革加快创新驱动发展的决定》,将3D打印作为广尔省九大重大科技专项     

数字化3D打印技术在口腔种植中的应用进展

<正>一、引言3D打印技术又叫"增材制造技术",起源于快速成型技术~([1])。在20世纪80年代,伴随着增材制造(AM)即逐层构建物体的思想的出现,世界上第1台3D打印系统被研发出来。1986年美国Charles Hull开发出立体光固化3D打印设备,并成立了3D Systems公司。目前有许多不同的3D打印技术和工艺,最早出现的立体光固化(Stereo Lithography Apparatus,SLA),后来Stratasys公     

业界动态

工信部拟制定3D打印技术路线和发展战略工业与信息化部近日表示,将通过加大财政支持力度、研究制定路线图等多项举措支持增材制造技术发展(所谓"增材制造技术",即俗称的3D打印技术)。根据工信部网站近日消息,工业与信息化部副部长苏波日前     

等离子火炬雾化制备金属3D打印专用钛合金粉体技术分析

正增材制造技术(3D打印)被誉为"第3次工业革命",其中原料粉末的质量是影响快速增材制造技术在钛合金零部件生产制造中得到推广应用的重要因素[1](本文增材制造技术特指选择性激光熔化增材制造技术,SLM)。经过近2年的爆破式发展(2014-2016),增材制造业界已逐渐明确了对粉体材料,特别是钛合金等应用于航空航天领域的高端粉体材料的性能要求,即粉末氧含量     

3D生物打印技术的发展与展望

<正>3D生物打印技术(3D bioprinting)是3D打印技术(即增材制造)的重要分支,是指按照增材制造原理,实现生物材料和"生物墨水"受控累积组装,从而制造医疗器械或辅助器具、组织工程支架、组织器官甚至生命体等的快速成型技术。30年来随着技术的进步与成熟,在生物医疗领域成功打印了包括体外模型、手术导板、骨/软骨、牙齿、气管、血管、眼球、汗腺、甚至肝肾心脏单元等,较好     

兰州化物所等发展出聚酰亚胺3D打印新方法及工艺装备

<正>3D打印技术(亦称增材制造)已发展成为融合材料设计、制造工艺、应用开发为一体的功能化制造技术。聚酰亚胺作为一种特种工程材料,已广泛应用于航空、航天、微电子、纳米、液晶等领域。然而,对于聚酰亚胺开展复杂成形与数字加工极为困难,造成其应用对象受限。因此,发展高性能、适用于3D打印的聚酰亚胺墨水材料将具有广泛应用潜能。     

3D打印材料产业发展现状及建议

<正>增材制造具有制造周期短、易于复杂结构成型、节材节能等优势,因此,受到国内外广泛关注。近年来,增材制造已广泛应用于航空航天、医疗器械、电子消费品和工业机械等领域。3D打印材料~1是增材制造发展的基础,美国、日本、欧盟等发达经济体纷纷加大对3D打印材料研发的投入力度。在此背景下,我国3D打印材料基础研究与制备技术发展相对滞后、材料种类少且性能无法达到标准、材料产业发展不成熟、专业人才培养机制匮乏等问题逐渐显现。     

3D打印飞机? 未来可期

正3D打印技术也能打印飞机?也许未来就能实现。11月7日,中国商飞主办"增材制造技术的发展与应用"未来民机发展国际论坛,与会专家指出,增材制造技术的引入,在一定程度上缩短了航空设备的研发时间和制造流程,该工艺在一体化成形以及拓扑优化结构生产方面具有绝对优势。     

标准领航增材制造

正增材制造是什么?卢秉恒院士给作了一个通俗的比喻——"燕子垒窝,就衔泥巴一点一点垒起来",他说,增材制造是相对减材制造和等材制造,以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,又称三维打印或3D打印。卢秉恒,中国工程院院士,西安交大教授,全国增材制造标准化技术委员会主任委员。2018年9月7日,他在接受本刊记者采访时表示,随着增材制造快速发展,标准化对此有着重要意义。他在当天召开的全国增材制造标准化技术委员会一届三次会议上,强调了向记者陈述     

金属3D打印技术在波导件上的应用

正1 3D打印产业化应用情况概述3D打印,即增材制造,是一种由产品三维模型数据直接驱动,基于离散—堆积原理,通过数字化逐层添加材料的方式来制备零件的一种新兴制造技术。近年来,随着3D打印技术的快速发展,3D打印技术已经由最初的非金属打印发展为非金属和金属3D打印,其中金属3D打印技术已经在航     

高分子3D打印材料和打印工艺

3D打印技术亦称为增材制造,是基于三维数学模型数据,通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术。3D打印技术与传统材料加工技术相比有许多突出的优势,吸引了国内外工业界、投资界、学术界、新闻媒体和社会公众的热切关注。目前制约3D打印技术发展的因素主要有两个:打印工艺和打印材料。高分子聚合物在3D打印材料中占据主要地位。介绍了当前3D打印常用的高分子材料(热塑性高分子和光敏树脂)和与之相适应的打印工艺(FDM、SLS、SLA、Polyjet等),并对它们的特性和优缺点进行了评述,讨论了这些3D打印材料和工艺的开发面临的问题和挑战。     

碳纳米管复合材料的3D打印技术研究进展

3D打印技术是一项根据计算机模型设计快速加工和制造复杂几何形状组件的增材制造技术之一。其基于三维数据模型,通过电脑控制将材料进行逐层累积,最终将三维模型变成立体实物。相比于传统制造方法,3D打印技术具有节约工时、易操作、不需要模具、组件几何形状可控性强等优势。随着该技术的发展,依据打印技术成型的核心、材料以及设备等产生了熔融沉积塑型、选择性激光烧结成型、光固化立体成型/数字光处理成型、溶剂浇铸成型等若干类型的3D打印技术。本文重点介绍其中最具代表性的4种3D打印成型工艺的原理和特点,基于碳纳米管增强聚合物复合材料,综述近年来不同3D打印成型工艺的研究进展,同时预测3D打印成型工艺在该领域会向着高精度、产业化、大众化和高集成度的方向发展,3D打印材料的研发也会更具前景。     

硬质合金粉末挤出打印中增材制造工艺及其显微结构

粉末挤出打印(PEP)是基于传统金属注塑成型和3D打印相结合的新型增材制造技术,具有打印材料范围广、打印成本低等巨大优势。以WC-13Co硬质合金的PEP增材制造为核心,以热塑性打印材料为重点研究对象,开发打印原料的材料体系,研究打印原料的均匀性、流变性能、成形性能、黏结剂的脱除工艺以及烧结工艺对打印件显微结构及力学性能的影响机制。独立开发了硬质合金PEP打印专用的有机黏结剂材料体系,通过EDS分析黏结剂在打印坯体中分散均匀性。采用两步法脱脂工艺可以完全脱除打印坯体中的黏结剂,并结合真空烧结,在1450 ℃下保温60 min,成功制备高性能硬质合金打印件。研究结果发现打印件线收缩率为17.8%,WC晶粒尺寸分布均匀,维氏硬度1410HV₃₀。本研究采用PEP增材制造技术制备了高性能、打印件尺寸可控的硬质合金材料,为硬质合金的增材制造探索出一条有效的技术路线。     

材料仍是制约3D打印产业发展关键因素

<正>3D打印,是一种增材制造方法,相对于传统机械加工"减材制造"技术而言,即为一种"从无到有"的材料制造方法,是一项制造业领域的技术革命,展现了新时代个性化创造的活力和潜力。3D打印技术起源于美国,这项新技术的出现,不仅给予了创新主体一个全新的视角,同时也吸引了大众的高度关注。3D打印技术在20世纪末期逐渐得到推广,又被称为"第3次工业革命"的重要标志之一。近年来,中国陆续出台多项政策支持3D打印产业的发展。在2017年发布的《重大技术装备关键     

基于3D打印技术的中空包装容器的设计与研制——以冷冻饮品为例

在增材制造发展迅猛的趋势下,3D打印保温容器成为一种新的前景广阔的研究方向,从而推动了保温包装的技术的进步。详细介绍了3D打印技术原理、材料和打印模式并结合保温机理进行了包装容器设计与打印,解决了传统中空滚塑工艺制件的弊端。研究问题的解决,将为标准FDM创建中空部件的设计与研究提供了思路。     

基于“3D打印技术”行星减速器的快速成型

与传统的制造加工技术采取"减材"方式相比,3D打印技术依托数字模型文件,采取"增材"的方式逐层打印,初次达到了净型成形,这样后期辅助加工量就大大减小。本文利用三维建模软件Solid Works构建行星减速器的三维模拟图,并采用3D打印技术将其快速成型,进而提高了生产效率。