稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

氯离子在酸性光亮铜镀液中的作用及其浓度控制

0 前言 在光亮酸性镀铜电解液中必须存有少量的氯离子才能获得全光亮镀铜层,氯离子作为催化剂帮助光亮剂镀出平滑、光亮、致密的铜镀层.适量的氯离子可用来沉淀Cu+,以避免Cu+引起的光亮度不均匀和半光亮区扩大的负作用,同时促进阳极溶解正常补给镀液中的Cu2+,使镀液中Cu2+趋向正常.本文将介绍氯离子在酸性光亮铜镀液中的作用及其浓度控制.     

光亮硫酸镀铜液的维护

以硫酸、硫酸铜为基础液的光亮硫酸镀铜,具有成本低、三废处理方便、阴极电流效率高,光亮整平性好等优点,不少工厂用之取代了原有的焦磷酸盐镀铜工艺,我厂使用光亮硫酸镀铜液多年,下面简单谈谈它的日常维护要点。一、预镀光亮酸性硫酸镀铜液仅适于铅、铜、镍的直接镀铜,而不适于铁、铝,锌。在铁、铝、锌制品镀铜之前,要先在氰化镀铜液中进行预镀铜或在氰化镍溶液中预镀镍。而合金     

酸性镀铜中Cu-2O的危害及控制

酸性镀铜具有成分简单、成本低、维护方便等优点。目前 ,酸性镀铜 (特别是光亮酸性镀铜 )技术已非常成熟 ,在工业生产中占有很重要的地位 ,但在实际生产中光亮酸性镀铜溶液经常会出现各种故障 ,影响了铜镀层的质量 ,特别是铜粉 (Ｃｕ2 Ｏ)对酸性镀铜溶液影响很大 ,有效地避免铜粉在镀铜溶液中的产生 ,将有利于提高镀铜质量。1　Ｃｕ2 Ｏ对酸性镀铜的危害镀液中Ｃｕ2 Ｏ沉淀 ,在电镀过程中Ｃｕ2 Ｏ会附着在工件上形成粗糙毛刺 ,使镀层光亮度下降 ,低电流密度区不亮、镀液整平性能降低、镀层粗糙度加大等。2　原因分析2 .1　铜阳极的含磷量采…     

稀土在几种电镀工艺中的特异性能

通过对稀土在电镀铬、电镀镍、氯化钾电镀锌、镀锌层钝化处理的试验检测和实际应用的研究,发现稀土在电镀工艺中有3种较为突出的优异性能:(1)能提高电镀液中离子的移动速度和运动能量;(2)电沉积过程中具有较强的化学吸附能力;(3)能提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性.同时还提出了使用稀土的4点注意事项,对稀土在电镀工艺中的应用和研究具有一定的参考价值.     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 4 0ｇ/ｋＡ·ｈ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 50 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 50 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂及…     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 40克 /千安·时 ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 50 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 50 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3 )减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂…     

江苏宜兴市邮堂化工原料厂——稀土系列电镀添加剂专业生产厂

1、998Ａ稀土耐蚀薄镍电镀添加剂———节镍镀镍佳品 ,国内首家独产( 1)适用于使用各种国产、进口光亮剂的半光亮镀镍、滚镀镍和光亮镀镍。( 2 )原镀镍工艺不变 ,只加 998Ａ 0 .3～ 0 .8ｇ/Ｌ(补加量 2 0～ 40克 /千安·时 ) ,滚镀和吊镀时间缩短 2 0 %～ 5 0 % ,自动线或时间不能缩短的镀种 ,可将电流降低 2 0 %～ 5 0 % ,镍层减薄 ,经测金属镍和镍盐消耗减少。( 3)减薄镍层 ,镀镍成本明显降低 ,但结晶细化 ,孔隙率降低 ,稀土镍基合金镀层的耐蚀能力经测反而略有提高 ,光亮度不变 ,而分散能力、整平性及韧性明显提高 ,本剂对镀镍液和光亮剂…     

酸性镀亮铜后室温酸性化学除膜并活化新工艺

前言近几年来,酸性光亮镀铜作为铜镍铬体系中提高钢铁零件抗蚀性能的中间镀层已得到普遍的应用。经镀酸性光亮铜的零件表面上可能吸附了薄薄一层有机膜,不除去这层膜而直接镀镍,会造成铜层与镍层结合力差的恶果。目前,一般常采用碱性电解除膜、碱性化学除膜或酸性电解除膜法,采用这种除膜工艺有以下几点不足之处:(1) 需用     

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(4)——稀土添加剂对提高镀镍及镍铁合金镀层耐蚀性的影响

通过在镀液中加入稀土添加剂,获得了半光亮镀镍、光亮镀镍和镍铁合金镀层,采用显微观察贴滤纸法和5%的NaCl溶液浸泡试验考察了镀层的表面形貌、孔隙率和耐蚀性能.结果表明,加入稀土添加剂的镀镍层表面细致;镀层的孔隙率明显降低,镀镍层的耐蚀能力得到提高.