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氩气预热处理对Ni—B4C—RE复合镀层高温氧化特性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文系统地研究了在氩气中预热处理对电沉积Ni-B4C-RE复合镀层在800℃大气中氧化特性的影响。实验证明,经氩气预热处理,镀层中原B4C微粒逐渐分解,消失,形成了Ni3B新相,这种镀层再经氧化,能生成抗氧化能力较强的均相Ni3B2O6氧化膜,稀土加入镀层后,在氩气预热处理过程中,能促进新相的生成,从而进一步提高了镀层抗高温氧化能力。 相似文献
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金刚石微粉复合镀膜的耐磨性研究及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
在镀Ni或镀Cr的同时加入分散微粒制取复合镀层,可以改进材料的摩擦学特性。目前应用较多的是微米级的添加粒子如SiC、WC、RiC、金刚石等,在镀层中发挥其自身的物理性能或力学性能。纳米级金刚石微粉的开发和应用,为复合镀层技术开发开辟了新的天地,它利用冶金因素的作用,改进了镀层性能,也促进了复合镀层技术的推广应用。作者利用国际合作项目中从国外引进的设备和技术,对金刚石微粉复合镀层技术、性能及生产应用效果进行了试验分析,以作为生产应用的依据。1 试验方法镀膜试验在添加0.1%左右金刚石微粉的镀铬槽中进行,采用镀渗… 相似文献
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我厂光亮镀镍采用“791”做为光亮剂。从配制后一直未出现过大的故障,也未进行过大的处理,但在1995年6月,镀层突然出现大面积不亮、发雾和麻点现象,同时,我们还发现在零件大电流区镀层粗糙,镀层发脆、抗蚀性下降、套铬件铬镀层发花。1故障分析针对以上故障... 相似文献
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混合配体络合剂对镍磷合金镀层耐蚀性和沉积速率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了络合剂对镍磷合金镀沉积速率的耐蚀性。结果表明,在相同条件下,不同配位基的络合剂及其混合配体的镀液所获镀层的沉积速率和耐蚀性存在很大差别,使用适当的混合配体络合剂的镀液能够获得较高沉积速率的镀层和优良的镀层表面形态,从而使得镍磷合金镀层具有极强的耐蚀性。 相似文献
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镀镍槽金属杂质的影响,检测及去除方法 总被引:1,自引:0,他引:1
镀镍液中常因有Cu、Zn、Fe、Cr等金属杂质而影响镀层质量。本文扼要介绍金属杂质的影响、检测和除去方法。一、杂质来源与影响铜杂质多是由镀液腐蚀阳极导电铜棒、铜挂钩和零件落入镀槽造成的。少量的铜杂质进入镀液就会使低电流区发暗、粗糙。铜含量超过5mg/l时,使镀层变灰黑,甚至影响镀层的结合力。锌杂质常由不纯的硫酸镍或含锌的活性炭和落入槽内的黄铜零件、锌合金零件腐蚀而产生。当锌含量达0.02g/l时,镀层就开始发脆,赫尔槽试验表明,低电流区呈黑色。 相似文献
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采用多层电镀技术在锌合金基体上镀Ni-Cu-Ni镀层,研究阳极活化剂、电流密度、镀液温度、p H值及搅拌方式等对Ni-Cu-Ni镀层特性的影响,以无氰镀铜替代有氰镀铜Ni-Cu-Ni多层电镀工艺,通过增加中间Cu层厚度降低整体镀层中贵重金属Ni的用量以实现降低成本、无毒环保的绿色新工艺.研究表明,普通Ni作为打底层,镀酸Cu为中间层,镀光亮Ni作表层,利用镀层电位差及镀层错位效应可有效减少贵重金属Ni的用量,并在保持镀层美观的同时满足防腐等表面处理要求;Ni-Cu-Ni镀层结合力良好,150℃热震及锉刀划痕试验镀层无脱落起皮,镀件耐NSS可达48 h,耐5.0%Na Cl浸泡可达100 h. 相似文献
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刷镀铁工艺研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
刷镀铁与刷镀镍相比具有成本低、硬度高的优点.研究了刷镀铁镀液中主盐、配位体、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等添加剂的种类、浓度及电压、pH值、阳极等工艺条件对镀层性能的影响,确定了镀液配方和工艺.结果表明,在优化的镀液配方及工艺条件下,可获得了良好的镀铁层,镀层硬度为450~500 HV.采用铁屑和三氯化铁配制镀液,成本低、配制速度快、浓度易控制、对环境无污染、所得镀层硬度高、结合力好. 相似文献
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全光亮化学镀镍磷合金工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
研究出了一种新型不含铅的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层.通过试验分析镀液中添加剂、无机盐、主盐、施镀时间、pH值和施镀温度对化学镀镍磷合金层光亮度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的光亮度、耐蚀性等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.CuSO4、TaSO4无机盐的添加使溶液稳定性(氯化钯稳定试验)从30 s提高到90 s,同时也提高了化学镀镍磷合金镀层耐蚀性,在5%NaCl溶液中的年腐蚀量从1.1 mg/cm2降为0. 相似文献
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