PP包装膜胶粘剂的研究

以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用马来酸酐(MAH)接枝改性氯化聚丙烯(CPP);研究了不同反应温度、不同反应时间和不同质量的MAH和BPO对改性PP包装膜的粘附性能的影响;得出较佳的工艺条件为反应温度85℃,反应时间2.5h,原料质量配比为m(CPP):m(MAH):m(BPO)=100:2.5:0.4.并对产物结构进行了FTIR表征.     

氯化聚丙烯接枝改性胶粘剂的合成及粘接性能研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,采用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)通过自由基聚合接枝对氯化聚丙烯(CPP)进行了改性。研究了反应温度、反应时间、引发剂用量、单体用量对氯化聚丙烯改性胶粘剂粘接性能的影响,并对接枝产物进行了FTIR表征,确定出较理想的工艺条件为反应温度θ=110℃,反应时间t=4h,m(CPP):m(HEMA):m(BPO)=1:1:0.1。     

反应挤出制备极性共聚聚丙烯热熔胶

聚丙烯(PP)热熔胶缺乏极性,在粘接极性材料时性能较差。文中使用反应挤出在PP及共聚PP分子链上引入马来酸酐(MAH)基团,提高其极性,获得了PP极性热熔胶。使用多种粘接基材评价了该热熔胶的粘接性能,研究了极性、表面粗糙度、分子链结构对粘接性能的影响。结果表明,反应挤出接枝MAH可以显著提高PP热熔胶与极性材料的粘接能力,并且发现织物样品的剥离强度强于薄膜样品。此外,MAH在共聚PP上的接枝率高于均聚PP,使得共聚PP的剥离强度也较高。     

甲基丙烯酸酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布制备及性能研究

以熔喷聚丙烯非织造布为基材,甲基丙烯酸丁酯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,甲苯、吐温-80为表面活性剂,制备了甲基丙烯酸丁酯接枝改性熔喷聚丙烯非织造布(BMA-g-MBPP)。利用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X-射线光电子能谱(XPS)对接枝改性非织造布结构进行了表征;考察了反应温度、接枝反应时间、单体浓度、引发剂用量等参数对接枝效果的影响。结果表明,当反应条件适当时,最佳接枝率为15.8%,(BMA-g-MBPP)对甲苯的饱和吸附率为14.5g/g。     

改性聚丙烯和聚丙烯包装膜的研究

用双螺杆挤出机研究了马来酸酐(MAH)对聚丙烯(PP)的自由基熔融接枝.采用正交试验优化了熔融接枝条件, 考察了引发剂过氧化二异丙苯DCP、单体MAH用量对马来酸酐接枝率的影响,并对其影响因素作了分析.研究表明改性以后的PP制成的PP膜性能更进一步提高.确定了较佳的原料(质量)配比为PP:MAH:DCP =100:3:0.4.     

一种BOPP膜胶粘剂的研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯腈(AN)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种BOPP膜胶粘剂.研究了反应温度、反应时间、AN和BPO的质量对CPP胶粘剂改性的粘附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=100℃,反应时间t=2.0 h,反应物料的质量比m(CPP):m(AN):m(BPO)=100:2.0:0.20时,改性的CPP胶粘剂有较高的粘接强度.     

马来酸酐接枝氯化聚丙烯的表面性质及粘接作用

研究了马来酸酐在氯化聚丙烯分子链上的接枝对其表面性质的影响,探讨了马来酸酐接枝氯化聚丙烯与聚丙烯及金属的粘接作用及耐水性。结果表明:随着MAH接枝率的增加,水与CPP-g-MAH的接触角逐步减小,CPP-g-MAH的表面能及极性部分增大;CPP-g-MAH对不锈钢、聚丙烯有良好的粘接作用,其粘接性能要明显优于CPP及市售的TS-2聚丙烯胶粘剂,随着接枝率的增加,粘接强度增大;CPP-g-MAH对聚丙烯的粘接作用具有良好的耐水性,经96 h 100℃沸水的浸泡,粘接强度没有发生明显下降。     

悬浮接枝法制备PP-g-MAH纤维及其对水中铜离子的吸附性能

研究了聚丙烯悬浮接枝马来酸酐及其对水体中铜离子的吸附效果。以水为分散介质,二甲苯(Xyl)为界面剂,过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)为引发剂,考察了聚丙烯(PP)悬浮法接枝马来酸酐(MAH)反应中各反应条件和原料组份对接枝率的影响。当反应条件为PP∶MAH∶TBPB∶Xyl=100∶5∶4.7∶23,反应温度130℃,反应时间4h时,产物接枝率为1.38%。在此基础上,探讨了在PP-g-MAH纤维对水中铜离子的吸附,研究了pH值、吸附时间以及不同铜离子浓度对吸附效果的影响。     

废聚丙烯/滑石粉/三单体固相接枝共聚物复合体系的性能

采用固相接枝法,合成了聚丙烯(PP)与三种单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、马来酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚物PP-g-MMA/MAH/BA,将该接枝物应用于废聚丙烯(PP)/滑石粉填充体系,研究接枝物对体系的力学性能、微观形态、热性能等的影响。结果表明,在废PP中加入滑石粉进行填充改性,在一定用量的三单体接枝物作用下,废PP的力学性能及热性能有所改善。     

改性聚丙烯/聚苯胺复合材料的制备及抗静电性能

采用溶液接枝法,以浓硫酸为磺化剂制备了磺酸改性聚丙烯接枝苯乙烯(MPP),并采用原位聚合法制备了改性聚丙烯/聚苯胺(MPP/PANI)高分子复合材料。考察了单体用量、引发剂用量、溶剂用量、反应时间等因素对接枝率的影响,以及磺化反应的液固比、磺化时间、反应温度等因素对产物磺化度的影响,确定了最佳制备工艺条件。通过红外光谱、DSC、数字高阻计、扫描电镜等手段对产物进行了分析表征。实验结果表明,MPP/PANI高分子复合材料有良好抗静电性;由扫描电镜照片和力学性能测试可知,所制备的抗静电复合物与PP有良好相容性。     

改性CPP包装膜的研究

用甲基丙烯酸甲酯(MMA)对流延聚丙烯膜(CPP)进行接枝改性.系统研究了反应温度、反应时间、引发剂过氧化二苯甲酰(BOP)和单体MMA的量等因素对CPP膜接枝率的影响,并对其影响因素作了分析.实验结果表明改性以后的CPP膜性能得到提高,能满足多种包装膜的需要.     

马来酸酐接枝氯化聚乙烯/聚丙烯热塑性弹性体的制备及表征

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在转矩流变仪中,对氯化聚乙烯/聚丙烯(CM/PP)进行顺丁烯二酸酐(马来酸酐,MAH)熔融接枝制备了热塑性弹性体。考察了DCP用量和MAH用量对其接枝率、力学性能的影响。并用红外光谱、差扫描量热法、热重分析法和电子扫描电镜对其进行组成结构、热行为和形态表征。结果表明:MAH成功接枝到CM/PP热塑性弹性体上。接枝后的CM/PP热塑性弹性体的力学性能和热性能明显改善,当MAH为4份时和DCP用量为3.2份时,接枝率达到0.66%,抗拉强度比未接枝CM/PP提升了78%,达到6.3MPa。     

聚丙烯粉紫外光接枝马来酸酐工艺参数对接枝率的影响

聚丙烯（PP）表面呈惰性，不利于与增强纤维的粘合，为了提高PP与增强纤维的界面强度，以丙酮为界面剂、高压反应釜为接枝反应发生器，采用固相紫外光接枝法在PP法表面接枝马来酸酐（MAH），研究了MAH含量、反应温度、光照时间、搅拌速率对接枝率的影响。研究结果表明，接枝MAH时，MAH含量为2．5％、反应温度30℃、光照时间3min时的接枝率最高，而搅拌速率则对接枝率的分散性影响较大。     

熔融接枝聚丙烯亲水性能的研究

将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、共聚单体苯乙烯(St)与聚丙烯(PP)在1,1-二(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷(CH335)引发剂引发下反应挤出熔融接枝,探讨了PP接枝物动态后退接触角(θr)与接枝单体GMA、St和引发剂CH335用量的关系.结果表明GMA、St和CH335用量分别为1.5%、1.0%、0.3%时,PP接枝物的θr由纯PP的77.3°降至42.0°,亲水性能明显提高.     

丙烯酸甲酯/二乙烯基苯接枝交联共聚合改性聚丙烯隔膜

研究了在聚丙烯(PP)隔膜表面接枝二乙烯基苯(DVB)/丙烯酸甲酯(MA)交联聚合物网络,提高隔膜高温条件下尺寸稳定性的改性方法。全反射傅立叶红外光谱(ATR-FT-IR)证明DVB和MA在PP隔膜表面发生了聚合反应。考察了接枝共聚合体系中反应时间、反应温度、引发剂浓度等对PP隔膜接枝率和耐热性能的影响。在隔膜表面成功接枝P(DVB-co-MA)的基础上,探索了通过聚合物中DVB结构单元上未反应的双键与KH570发生共聚合反应,在隔膜表面引入SiO2粒子的改性方法。用SEM观察膜表面形貌,结果表明SiO2粒子确实结合到了隔膜中,且该改性方法对隔膜表面孔结构影响不大。热收缩率测试结果表明,改性后膜的尺寸稳定性明显提高,130℃下4 h热收缩率从12%可降低到4%。     

固相接枝PP对PP/GF复合材料力学性能的影响

采用固相接枝的方法对聚丙烯（PP）进行表面改性,提高了其表面极性,增强其与玻纤（GF）之间的界面结合从而改善其与玻纤增强复合材料的力学性能。重点研究了偶联剂的种类、引发剂引发的固相接枝PP及其添加量对玻纤布增强PP复合材料片材的弯曲强度、弯曲模量和层间剪切强度的影响。结果表明,随着接枝PP添加量的增加,层间剪切强度增大,弯曲强度和模量可达到某一最高值。     

LDPE固相接枝MAH及其产物在PA66/LDPE共混物中的应用

采用固相接枝法制备低密度聚乙烯(LDPE)接枝马来酸酐(MAH),并利用FT-IR表征了接枝产物的化学结构.研究了反应温度、引发剂用量、单体用量、界面剂用量以及反应时间对产物接枝率和交联度的影响.同时考察了接枝产物(LDPE-g-MAH)对聚酰胺66/低密度聚乙烯(PA66/LDPE)共混物的力学性能和形态的影响.结果...     

聚丙烯纤维化学接枝改性增强水泥基复合材料的界面结合

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂, 采用二步化学接枝法对聚丙烯纤维进行接枝丙烯酸改性, 利用正交分析法研究了引发温度、BPO浓度、接枝温度、接枝时间及丙烯酸(AA)浓度对纤维接枝率的影响, 并评价了改性前后纤维与水泥基体的界面结合性能。结果表明: 上述因素对纤维接枝率的影响大小为引发温度>BPO浓度>接枝时间>接枝温度>AA浓度, 最佳反应条件为引发温度90℃, BPO 4.50×10^-2mol/L, 接枝时间60 min, 接枝温度75℃, AA 1.4 mol/L, 此时纤维接枝率达13.12%; 经化学接枝改性后, 聚丙烯纤维表面亲水性和粗糙度增大, 与水泥基体的界面结合得到增强, 纤维掺量为0.05%(体积分数)时, 聚丙烯纤维增强水泥砂浆的抗开裂性能比增大了26.6%, 抗塑性收缩开裂性能显著增强。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯多单体熔融接枝微孔聚丙烯

用单螺杆挤出机研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)-苯乙烯(St)多组分单体熔融接枝微孔聚丙烯(PP)体系。研究表明，以微孔型PP做接枝基体吸收接枝单体，能够大幅度提高单体的接枝率。当GMA和St的物质的量比约为16：8时，所得接枝物的接枝率最高，而此时接枝产物的熔体流动速率最小，二者有良好的对应关系。体系中所采用的PP具有特殊的微孔结构，使得单体接枝率获得极大提高。此外还探讨了单体用量比、温度和引发剂用量等因素对反应的影响。     

聚丙烯纤维化学接枝改性增强水泥基复合材料的界面结合

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用二步化学接枝法对聚丙烯纤维进行接枝丙烯酸改性,利用正交分析法研究了引发温度、BPO浓度、接枝温度、接枝时间及丙烯酸(AA)浓度对纤维接枝率的影响,并评价了改性前后纤维与水泥基体的界面结合性能.结果表明:上述因素对纤维接枝率的影响大小为引发温度＞ BPO浓度＞接枝时间＞接枝温度＞AA浓度,最佳反应条件为引发温度90℃,BPO 4.50×10-2 mol/L,接枝时间60 min,接枝温度75℃,AA 1.4 mol/L,此时纤维接枝率达13.12％;经化学接枝改性后,聚丙烯纤维表面亲水性和粗糙度增大,与水泥基体的界面结合得到增强,纤维掺量为0.05％(体积分数)时,聚丙烯纤维增强水泥砂浆的抗开裂性能比增大了26.6％,抗塑性收缩开裂性能显著增强.