HPV—200型高压真空气淬炉设备与工艺

高压真空气淬炉是目前世界上最先进的真人热处理设备之一，在冷却气体压力，气流分配方式及其它各项性能方面较以往的真空气冷炉有较大的改进，具有冷却速度快，工件变形小，适用范围广等特点，本文介绍了国产第一台HPV－200型高压真空气淬炉设备的研制与应用情况及部分工艺生能实验结果。     

真空高压气淬炉中淬火气体压力、流速和类型对工件冷却性能影响的数值模拟

本文运用FLUENT软件,通过大量的计算机模拟,研究了真空高压气淬炉中淬火气体压力、进口速度、气体类型对工件冷却性能的影响.通过对比氮气在0.45 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa和1.5 MPa淬火压力下工件的冷却速度,量化了淬火压力对工件冷却速度的影响程度.氮气在0.6 MPa下,将气体速度由40 m/s增至60m/s,工件冷却速度提高27％,但风机功率增加3.4倍.由于气体体积流量一定的情况下,淬火气体比热和密度的协同影响了换热系数的大小,通过计算机模拟了四种淬火气体氢气、氦气、氮气和氩气对工件冷却速度的影响,得出在相同气体压力和流量下,四种气体的冷却能力是:氮气＞氢气＞氦气＞氩气;在消耗相同的风机功率下,密度小比热大的气体冷却能力高,四种气体的冷却能力依次是氢气＞氦气＞氮气＞氩气.     

空炉冷态和满装炉量下真空高压气淬过程流场与温度场数值模拟和实验研究

本文采用标准的k-ε三维紊流模型,利用FLUENT软件对喷嘴型真空高压气淬炉中空炉冷态流场和工件满装炉量下气固耦合流动传热过程进行了数值模拟计算.建立了符合实际的控制方程和简化物理模型,对空炉冷态下炉内的气体流动特征点进行流速测量,通过实测值与计算机模拟结果进行对比,验证了流场模拟计算的准确性和适用性;预测了满炉状态下炉区内的气体流动和工件温度分布,实测了指定工件的冷却曲线,比模拟冷却时间慢,误差在10％以内.     

工业真空炉热处理压力淬火的研究

Consarc 公司在压力淬火系统方面的最新工作是提高合瓣式真空热处理炉的处理能力,该公司把获得能满足严格规范的零件高硬度作为压力淬火研究的目标。由于在真空炉中采用加压气体冷却系统,使工艺过程和零件性能都得以改善,所以导致压力容器炉在整个工业界不断涌现.因为在正压下操作炉子的限制很严格,这就要求操作者使用该设备时必须严格遵守操作规程。炉子的使用寿命因高压力下的性能而改变,因此必须     

CVD法制备ZnS的生长率均匀性研究

采用化学气相沉积（ＣＶＤ）法制备ＺｎＳ块状多晶红外窗口材料，试验通过发迹炉内压力、增加Ａｒ气稀释量以及改变Ｈ２Ｓ进气位置来研究沉积速率的均匀性。试验结果表明，炉内压力降低和增大Ａｒ气稀释量，可提高晶体在衬底上的沉积速率均匀性，但沉积速率下降。改Ｈ２Ｓ进气位置，有效地改善了Ｈ２Ｓ气体的均匀分布，可提高沉积速率的均匀性，同时也提高沉积速率，交对显微组织和红外光谱性能进行了观察测试。     

真空高压气体淬火中热传递过程的数学计算

本文定量分析了高压气淬工艺中充气冷却淬火阶段的热传递过程．首先建立了淬火炉传热模型，研究了气体循环冷却时的传热规律；其次计算了急冷过程中标准形状工件的热传递及温度变化的数学规律；最后举例说明了热传递计算的实际应用。     

GCr15钢淬火过程换热系数的计算

为了计算Φ25 mm×100 mm GCr15圆柱试件喷水、喷雾、喷油3种不同冷却介质淬火过程的换热系数,采用四通道采样系统测定了不同冷却方式下的冷却曲线,并用反传热法中的非线性估算法计算出换热系数.以求得的换热系数为边界条件,模拟计算探头中心点的冷却曲线,计算结果与实测数据吻合.     

热处理冷却方式对Fe-16Cr-2.5Mo合金阻尼性能的影响

将Fe-16Cr-2.5Mo合金在1 100℃真空保温1h后分别炉冷,空冷和油冷,研究了热处理冷却方式对Fe-16Cr-2.5Mo合金阻尼性能的影响。分析了不同冷却方式所得合金的微观结构、内应力与阻尼性能之间的关系。结果表明,随冷却速度减小,对数衰减率峰值增大,峰值所对应的应变振幅减小。合金阻尼性能随冷却方式的变化可用SB内应力分布理论解释,保温后炉冷时,冷却速度较慢,晶粒较大,C原子和部分置换原子容易沿晶界析出,且合金的空位浓度降低,致使内应力小于空冷和油冷,这是保温后炉冷阻尼性能最高的本质原因。     

冷却气流压力对气冷型高温传感器的影响

文章从气冷型高温传感器的冷却原理出发,分析了影响传感器外壳冷却效果的若干因素,重点研究了冷却气流压力变化对传感器外壳冷却效果以及对温度测量的影响。并通过在980℃和1 600℃试验环境下,对某气冷型高温传感器进行冷却气流压力变化试验,得到不同冷却气流压力下,传感器外壳温度变化和传感器测温结果,分析后得到该气冷型高温传感器在不同试验环境温度下最小的安全冷却气压力,以及冷却气压力与传感器测温结果的对应关系。     

钼产品的中频炉快冷技术

阐述了中频炉快冷技术的原理及冷却效果。根据冷却原理对中频炉进行了改造,在保留内循环纯水冷却系统的基础上,增加了一套氢气循环快速风冷等统使之能够实现快速冷却。分析对比了自然冷却和快速冷却的时间及效率。检测了采用快冷技术后钼产品的性能,结果表明,快速冷却技术生产的产品性能均能达到金钼股份公司Q/JDC 016-2008企标要求,该技术可大大提高中频炉的生产效率。现该技术已经成功地在生产中实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益。     

高炉冷却壁失效原因研究

本文针对安钢高炉冷却壁破损的形式、原因进行研究分析,探讨了冷却壁的结构、材质、加工与安装工艺对其寿命的影响。介绍了安钢高炉炉役后期冷却壁的维护生产实践。     

真空正压气淬炉在航空工业上的应用

阐明真空正压气淬炉的主要性能和特点，并列举典型事例说明利用该炉进行真空处理和真空钎焊，所得产品质量优良，经济效益显著。     

钴铬钼多孔关节烧结工艺的研究

研究了钴铬钼合金关节与珠粒烧结时不同冷却制度对零件组织和性能的影响.即A组铸件按照原生产工艺经固溶处理后,进行1280℃高温真空烧结,炉冷;B组铸件直接进行1280℃高温真空烧结,随炉冷却至1200℃充入氩气快速冷却至室温;C组铸件于铸模中缓慢冷却后不进行热处理;D组铸件进行1200～1240℃固溶处理,油冷;彼此作为...     

不停炉情况下炉瘤的爆破拆除

在不停炉的情况下,采取在炉外壁向炉瘤钻孔的方法爆破拆除炉瘤.介绍了钻孔参数,冷却工艺和装药及安全措施等,并介绍了爆破效果.     

高炉采用栽冷却棒压入修补造衬技术实践

港陆3＃高炉炉腰、炉身下部冷却壁大量损坏,炉皮变形开裂严重,高炉生产难以维持,采用栽冷却棒压人修补造衬技术,形成合理的操作炉型,保护炉壳,取得良好的效果。     

HK40耐热钢凝固过程的研究

利用液淬－金相法研究了ＨＫ４０耐热钢的凝固过程，结果表明，ＨＫ４０钢的固相线和液相线温度分别为１４０６℃和１１９０℃，并在１３００℃时开始析出γ＋碳化物共晶，且共晶形态与熔池形态有关，ＴＥＭ分析结果表明该碳化物共晶为γ＋Ｍ７Ｃ３。ＤＴＡ结果与等温凝固结果基本一致。     

碳热还原合成碳化硅温度场及压力场的数值模拟

通过对碳热还原合成SiC温度场与压力场的数值模拟,研究了冶炼炉内的温度、压力随合成时间的变化规律。研究结果表明,随着合成时间的延长,热量向外传递,高温等温面逐渐向外扩展,适合生成SiC的温区面积逐渐增大,过长的合成时间增加能耗,SiC分解加剧,产率降低。与单热源炉相比,平行三热源炉内压力分布比较均匀,炉内平均压力维持在...     

VCW-214型真空回火炉结构特点

一、前言 VCW──214型真空炉是六十年代末期西德Ipsen公司的产品,主要供回火之用。在现代技术日新月异的年代,虽然炉子的某些部件已显得落后,但前一时期国内制造和引进真空淬火炉比较多,回火炉很少,且有关的文章也不多。故还值得介绍,以供参考。 二、简介 VCW──214炉是卧式、内热式真空炉炉体是双层水冷壁结构,前、后盖为单层壁结构,壁上焊有水冷铜管。加热室(兼冷却)通过固定在加热室两侧壁上的4个滚轮支承于炉内壁上,打开炉门可以把加热室从炉中拖出。热交换器和电源从后盖引入,后盖上还设有安全阀,炉内气体压力高于大气压自动泄出…     

高性能稀土贮氢合金Mm（NiCoAlMn）x（4．6〈x〈5．5）制备工艺的研究

用快淬法制备稀土贮氢合金Mm（NiCoAlMn）x（4．6〈x〈5．5）,研究了冷却辊转速、浇注速度、合金熔液保温时间等熔炼工艺参数对合金片晶粒尺寸的影响,经过短时间热处理，贮氢合金没有改变其纳米晶结构,在航模、低温镍氢电池的应用中，取得了令人满意的结果。     

真空高压气淬炉换热器的强化传热分析

本文根据对流换热理论，分析了影响真空高压气淬炉中换热器换热强度的因素，指出了强化换热的途径，最后排荐了换热计算的经验公式。