高度尺的合理使用

高度游标卡尺又称为高度尺,是利用游标卡尺原理制作的通用高度测量工具,在结构特点上用质量较大的基座代替固定量爪,活动的尺框则通过装有测量高度和划线用量爪,对测量爪测量面与底座测量平面相对移动分隔的距离进行读数。对于高度尺合理的使用可以获取更加准确的测量数据,并且可以延长高度尺的使用寿命,需注意以下几点:     

浅析一机多天线GPS变形监测技术

GPS一机多天线技术可以实现高度自动化测量,即降低了监测系统的成本,又能够快速得到高效、可靠的点位监测数据。本文对GPS一机多天线技术的特点和在工程测量中的应用进行了分析。     

基于机器视觉尺寸测量装置的误差不确定度评定

针对难以利用传统测量方式完成具有特殊结构的机械构件边沿高度测量的现状,提出了一种基于机器视觉的机械构件边沿高度的尺寸测量装置,并重点对可能影响该装置测量结果不确定度的来源进行分析和评定。实验结果表明:设计的测量装置的不确定度评定结果在1μm,完全满足生产要求。     

基于压力控制器的气压高度表自动检定系统

通过对航空气压高度表的工作原理和检定方法进行分析,提出了一种新的气压高度表检定方法.该方案采用广泛应用的PPC2气体压力控制器模拟产生精密气压高度信号,直接对航空气压高度表、航空大气数据计算机的静压和气压高度等项目进行检定,对具有RS232数据输出功能的电子式气压高度表可以实现自动检定,对这种方法的测量不确定度进行了分析.该方法具有操作便捷、可靠性高的特点.     

高度卡尺测量不确定度的评定与表示

建立高度卡尺示值误差测量不确定度的测量模型,对高度卡尺测量过程中引入的不确定度进行分类和量化,较为全面地评定了各个不确定度分量,并得出测量结果的扩展不确定度。     

双线扫描CCD测量远距离闪光点平均高度

为了准确测量远距离炸点平均高度，采用了双线扫描 CCD 成像的方法并建立了测量系统理论模型。首先采用了望远式成像光学系统对远距离炸点进行成像，采用柱面镜进行成像变换；采用Zemax软件对成像光路进行了模拟，模拟点列图结果表明了系统在物距为20 m时，能够在5 m范围内有效测量炸点光的平均高度。最后，采用曲线拟合的方法求出光斑中心位置并对测量系统进行了线性标定。经实验验证本测量系统可以在物距为20 m处测量炸点的平均高度最高约为3 m，测量精度可以达到1.95%。所设计的炸点平均高度测量系统满足了远距离、大范围的测量要求，系统运行稳定、可靠，采用双线阵CCD的测量方法有效的消除了物距不能确定的影响。     

基于非对称双CCD交汇的信号弹高度测量方法

采用双面阵 CCD 非对称交汇测量技术, 建立了交汇测量的数学模型, 在相机焦距和工作视场角等参数未知的情况下, 通过对采集视频图像的处理, 实现信号弹发射高度的测量, 并给出发射高度不同时相应测量相机的布站方案, 分析了误差来源, 估算了系统误差精度. 本测试方案具有测量精度高、容易实现、不受测量环境和场地的限制、排除了人工读取误差等优点, 缺点是测量的设备成本相对较高. 本方案也可用于检测烟花表演效果、烟花高度、烟囱高度的测量以及高压线悬弧高度的测量.     

回转体测量机的双向法在线温度误差补偿

回转体测量机以其效率高、精度高,在回转类零件测量中得到了广泛的应用。但是由于其自身的特点,测量精度受温度影响引起的漂移误差可达120μm。针对这一问题提出了一种在线温度误差补偿技术,通过双向法测量获得内外测量架的平移量和倾斜量,然后再对各高度的内外径值进行补偿。该方法计算简单,使用方便,并大幅度提高了测量精度。实验证明,这种补偿方法可以使尺寸测量结果的稳定性误差从136μm降低到15μm左右,大大提高了测量的稳定性。     

建立动态的测量设备信息系统

测量设备的管理是企业计量确认体系的一个重要组成部分,是计量管理的一项基础性工作。多年来的测量设备管理工作实践表明:要想搞好施工企业测量设备的管理,必须把握企业施工生产的发展方向,以便及时、准确地掌握测量设备的动态变化信息,并根据测量设备动态的变化,进行科学的管理。为此,我们建立了动态的测量设备管理系统,对测量设备的信息进行采集、传递、汇总、分析和反馈,从而适应项目工程施工管理的特点,真正为施工生产提供质量保     

基于微处理器的多功能校正仪研制

随着生产过程自动化技术的发展,为了保证生产过程安全、可靠的运行,需要对过程仪表进行周期性的校准和维护。在这种情况下,传统的将过程仪表拿回实验室进行校准的方法已经无法满足生产的要求,取而代之的是在生产过程现场直接对过程仪表进行校准。这就要求校准仪不但具有现场校准需要的温度、压力、电压、电流等物理量的输出和测量功能,同时还应具备便携式小型化的特点。过程校准仪是一种手持式、使用电池供电的过程校验仪表,能用来测量和输出多种信号,主要应用于工业现场和实验室信号的测量和校准,是用校准仪内部产生的标准精确参考电压、电流、温度、频率等物理量对输入的上述物理量进行校正。本文设计了一种高精度电压/电流/电阻校准仪,它具有小巧,便于携带和手持的外观,系统精度高,反应快,性能稳定等特点。     

激光在跳动误差测量中的应用

介绍了用激光测量跳动误差的测量原理、测量方法,并进行了误差分析。文章通过对比实验、理论分析和计算,表明该方法具有简便、易于实现、测量结果可靠、测量精度高等特点。该项研究不仅适用于实验室及生产中的实际测量,也为激光跳动量仪的设计和制造提供了可靠依据。     

机床主轴回转精度的测量

本文介绍一种数字式测量系统,用微处理机进行数据处理,能迅速、准确地完成对车床主轴回转精度的动态测试。文中论述了测量的基本原理,着重介绍了数字式测量方法的特点以及选种测量系统在生产现场应用的情况。     

水溶液pH标度与pH标准缓冲溶液

在工农业生产和科学研究工作中,经常需要测量和控制酸碱度(pH)值。例如,在硝酸铵、硫酸铵等化肥生产过程中,准确测量和控制氨酸中和的酸碱度,对提高产品质量,降低原料消耗和减轻工人劳动强度,具有重要意义;在农业生产中,土壤pH值的测定,对作物栽培和合理施肥。能起到指导作用;在稀有元素分离研究中,必须精确测量和控制溶液的pH值。此外,pH测量还广泛地应用于生物、医学,环境分析以及海洋调查等方面。目前,绝大多数的pH测量都是用玻璃电极作为测量电极的pH计来进行的。这是因为玻璃电极具有高度的稳定性,可靠性和重现性,同时又不受     

统计过程控制在测量领域的应用浅析

文章简要介绍了统计过程控制在生产过程中的应用,再结合测量过程的特点以及国际标准对测量过程提出的质量保证要求的发展,详细阐述了统计过程控制在测量领域的应用——测量过程控制。剖析了采用核查标准,使用控制图对测量过程进行统计监控,以及如何对测量过程的失控作出判别。最后以实例说明如何使用控制图实现对测量数据的管理和控制,从而提高测量设备在两次检校之间所出具数据的置信度。     

数字地籍测量技术研究

随着我国经济的蓬勃发展,地籍测量技术的发展也在也在蒸蒸日上,与此同时数字化测量技术的推广和应用,使得地籍测量工作越来越简单,精度越来越高,为测量工作者提供了很大的方便。数字化仪器的研发和测量技术的发展,使得地籍测量技术发展到新的高度。数字化地基测量技术的迅速发展成为地籍测量工作中提高测量精度的保障,发挥的作用越来越明显。本文针对数字测量技术在地籍测量中的技术特点方法进行了分析研究,指出了相关注意事项和技术要点,为数字化技术在地籍测量中的应用提供技术指导。     

Mirau干涉型微纳台阶高度测量系统的研究

为了实现纳米量级到微米量级的微观三维台阶样板高度的快速测量,在普通光学显微镜的基础上改造完成了一台微纳台阶高度测量装置,设计了整体硬件结构,编写了测量控制软件和数据处理软件,并结合Hilbert变换和小波变换实现三维表面形貌测量。使用不同高度的台阶样品进行测试,测试结果表明:系统测量准确度较高,测量重复性较好,垂直测量范围大于50 μm。     

新型雷达料位计在铁水罐铁水液面测量的应用

正铁水罐液面的高度关系到铁路、设备及人身安全,铁水液面高度需要进行严格的控制。铁水罐液面高度测量通常采用称重和雷达测量两种方式。以前,湘钢采用铁水秤称重的方式对铁水液面高度进行测量和控制。但是铁水秤安装在铁口正下方,存在铁水溢流、雨季排水不畅等原因导致称重传感器和线路经常损坏。其维护难度大,维护费用高的问题一直困扰着我们。非接触式雷     

电磁流量计励磁频率对测量的影响

电磁流量计具有高精度的特点。但是电磁流量计的励磁频率对液固两相介质的测量具有非常严重的影响,只有选择合适的励磁方式和励磁频率,仪表才能得到满意的测量结果。本文通过对电磁流量计的组成、测量原理、励磁方式进行分析,结合我公司生产的KF20型电磁流量计系统分析了励磁频率对测量精度的影响。     

雷达料位计应用中应注意的几个关键问题

针对雷达料位计在应用中遇到的不同容器、不同介质及各种复杂的测量环境,利用雷达料位计的测量原理和特点,在选型、安装和应用中采用相应的方法,解决连续生产过程中料位测量的各种问题,纠正雷达料位计在选型和安装中容易忽略的问题。同时,对应用中的各种具体问题进行了简要分析,并提出解决方案。     

利用QC管理缩短监视和测量设备检测周期

计量管理是企事业单位质量管理中一项重要环节,管理范围也从计量器具扩展到所有涉及测量的器具及设备,统称为监视和测量设备。监视和测量设备应用于科研生产的每个角落,是提供准确数据不可或缺的尖锐武器。如果监视和测量设备的检测周期过长,会直接缩短设备使用率,影响科研生产进度,降低工作效率。本课题建立的目标是利用QC管理(QC即英文Quality Control的简称,中文意义是品质控制),缩短监视和测量设备的完检周期,既保证了监视和测量设备提供测量数据的准确性,又能满足监视和测量设备在科研、生产中的使用时效,从而达到质量、进度、效益的高度统一。