纳米晶复合Nd8.5Fe76.6-xGaxCo5Zr2.7B6.2(x=0～0.5) 粘结磁体磁性能的研究

采用快淬和晶化退火法制备了成分为Nd8.5Fe76.6-xGaxCo5Zr2.7B6.2(x=0～0.5)的纳米晶复合永磁粘结磁体,研究了其磁性能的变化.结果表明,适量Ga元素的添加能有效提高磁体退磁曲线的方形度,进而提高磁体的最大磁能积.Ga含量0.2%(原子分数),快淬速度为16.0m/s的合金经670℃/4min的晶化处理后,制得的粘结磁体具有较佳的磁性能:Br=0.745T,jHc=730.1kA/m,(BH)max=80.1kJ/m3.适量的Ga元素的添加可以提高磁体的温度稳定性.Ga含量为0.2%(原子分数)的合金具有较好的温度系数,在25～150℃温度区间内剩磁温度系数α=-0.091%/℃,内禀矫顽力温度系数β=-0.353%/℃.     

2:17型Sm-Co整体辐向永磁环烧结工艺的研究

针对2:17型Sm-Co整体辐向永磁环在烧结过程中出现的问题进行了研究,并通过SEM、EDS等分析了真空预烧和烧结温度对磁体性能的影响原因.结果表明:调整合适的烧结工艺过程能有效地减少永磁环的开裂和变形;在1190℃进行真空预烧,明显改善了永磁体的性能,预烧时间在20min时,磁性能最好.烧结温度对永磁体性能有着非常重要的影响,合适的烧结温度为1220℃,烧结时间为70min.永磁体的磁性能:Br=1.08T,Hcj＞2100kA/m,(BH)max=212kJ/m3.     

HDDR技术制备高性能稀土永磁磁粉研究

利用HDDR技术研究了NdFeCoBZrGa合金的磁性能.研究了HD处理温度对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律;研究了DR处理温度对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律;研究了合金成分对合金磁粉磁性能和DOA的影响规律.结果表明通过适当工艺的调整,成功制备出高性能、高各向异性粘结磁体磁粉.对于成分为Nd13FgbalCo17B6 5Zr01Ga10的合金,其磁性能达到iHc=817.6kA/m,Br=1.18T,(BH)max=244kJ/m3,其取向度DOA达到0.56.     

小功率编码脉冲变压器铁芯材料的研制

为满足现代电子学中新的雷达体制——编码脉冲技术的需要,我们研究了小功率编码脉冲变压器铁芯材料的最佳成分、高温固溶处理温度、压下率和横向磁场处理对磁性能的影响。确定了(wt％)79～81％Ni,15～17％Fe,3.0～4.5％Mo,0.3～1.0Nb％,0.25～0.6％C_r为合金最佳成分。一般认为,1200℃高温固溶处理后,其横向磁场处理温度在较宽的范围内320℃～450℃均有效,但获得最佳磁性能的横磁处理温度却很窄,小压下率时,横向磁场处理效果明显;而1000℃高温固溶处理后,其横向磁场处理在较窄的温度范围内有效,如320℃～360℃不明     

高磁感宽温区线性磁温度补偿合金研究

主要研究了FeNi系合金材料的磁温度补偿特性,分析了不同微量合金元素对磁性能的影响.并探讨了不同冷加工度、不同时效温度及不同磁场下合金的磁补偿性能.获得了线性度好、性能稳定可靠的新型磁温度补偿合金材料.典型磁性能为B20℃=0.824T、dB/dt=(-0.005～-0.003)T/℃,B值线性误差为±0.05T(-40～+80℃、H=7960A/m).     

纳米晶复合Nd9.5Fe76Co5Zr3-xNbxB6.5（x=0～3.0）粘结磁体的磁性能和温度系数的研究

采用熔体快淬法及真空退火工艺制备了Nd9.5Fe76Co5Zr3-xNbxB6.5(x=0～3.0)粘结磁体,研究了其磁性能及温度系数。结果表明,随着Nb含量的增加,合金剩磁逐渐提高,磁能积和矫顽力呈现先增大后减小的趋势。Zr元素与Nb元素复合添加,能够有效地改善矫顽力温度系数β。经最佳条件退火处理后制备的Nd9.5Fe76Co5Zr1.5Nb1.5B6.5的粘结磁体,具有最优的综合磁性能:Br=0.717T,Hcj=773kA/m,(BH)max=82kJ/m3,α20～150℃=-0.111%/℃,β20～150℃=-0.356%/℃。     

Cr替代Co对Fe3B/Nd2Fe14B纳米复合磁体微观结构与磁性能的影响

主要研究了添加Cr置换Nd5Fe72.3Cu0.2Co4B18.5合金中的Co元素对Fe3B/Nd2Fe14B型纳米复合永磁体磁性能与微观结构的影响.结果表明相应于Co元素而言,添加Cr元素可有效细化NdFeB合金软、硬磁性相的晶粒尺寸;随退火温度的升高,添加Cr元素的Nd5Fe72.3Cu0.2Cr4B18.5合金的jHc值随退火温度的变化不明显.DTA曲线分析表明,NdFeCuCoB具有一个放热峰,而NdFeCuCrB具有两个放热峰.NdFeCuCrB非晶合金在650℃退火处理30min可获得最佳磁性能Br=0.944T,jHc=383kA/m,(BH)max=77.5kJ/m3.     

(Sm_(1-x)HRE_x)Co_5〔HRE=Gd,Er,Ho〕型温度补偿永磁材料

研究了(Sm1-xHREx)Co5[HRE=Gd,Er,HO]型磁体的制备工艺和磁性。合金粉末用价廉的还原扩散方法制备,用垂直于取向磁场方向模压成型。平均稀土含量为36．5-37％时磁性较好。最佳烧结温度随重稀土种类的不同而不同。在测量温度范围内,GdCo5合金显示正的开路磁通可逆变化,SmCo5合金显示负的开路磁通可逆变化,当用重稀土Gd、Ho或Er部分取代Sm时,开路磁通可逆变化的绝对值变小。X=0．4时可逆温度系数接近零。获得的Sm0.6Er0.4Co5磁体在20-100℃内开路磁通可逆温度系数α为零,室温磁性Br=7,100 G,BHc=5900 Oe, (BH)max=11．1×106GOe。Sm0.7Gd0．3Co5磁体：α=-0．01％／℃,Br=7300G,BHc=6100e,(BH)max=15．0×106GOe。获得的GdCo6磁体在20-210℃内α= 0．159％／℃,室温磁性Br=3400G,BHc=3100Oe,(BH)max=2．7×106GOe,可作为永磁磁路温度补偿磁体使用。     

纳米晶复合Nd9.5Fe81-xCoxZr3B6.5永磁材料磁性能的研究

采用熔体快淬及晶化退火工艺制备了Nd9.5Fe81-xCoxZr3B6.5(x=0、2、5、8、10)纳米晶合金条带,研究了Co的添加对快淬合金磁性能和居里温度的影响.结果表明,适量Co元素的添加能够有效降低各相晶粒的尺寸,增强了软、硬磁相晶粒的交换耦合作用,从而提高了合金的磁性能.Co含量为5%(原子分数)的合金,经670℃/4min的晶化处理后所得到的最佳磁性能为`Br=0.90T,jHc=588kA/m,(BH)max=117kJ/m3.     

飞机蒙皮表面铈转化膜的制备与性能

为提高飞机蒙皮的维修质量,研究了飞机蒙皮表面铈转化膜表面改性技术.通过检测氧化膜的膜重和耐腐蚀性,初步确定了配方的主要成分和工艺参数:Ce(NO3)3 KMnO4 Ce-1(添加剂),pH=1.5～2.7,温度25 ℃,时间5～9 min.采取L9(34)正交试验法,优化了铈盐改性溶液的配方,并确定了最佳工艺条件为:14.0 g/L Ce(NO3)3,1.0 g/L KMn04,0.3g/L添加剂Ce-1,pH=1.5～2.7,温度20℃,时间15～25 min.在相同试验条件下,用铈盐氧化液制备的转化膜的耐腐蚀性优于Alodinel001,能满足飞机蒙皮维修的要求.     

Ce-Nd-Fe-B烧结永磁合金

为降低Nd-Fe-B合金成本,以部分铈(Ce)取代Nd研制成Ce-Nd-Fe-B实用永磁体,Ce占稀土总量的5—35％(重)。研究了Ce含量及工艺因素对合金永磁特性的影响。发现加入微量的Al,可改善内禀矫顽力。含5％Ce(重)的合金,其最佳永磁性能是Br=1.33T,H_(ci)=640kA/m,(BH)_m=331.8kJ/m~3。对几种含Ce合金的居里温度、温度系数及热损失进行了测量。     

稀土元素对硅钢棒材性能影响的研究

研究了混合稀土对硅钢棒材性能的影响,比较了加稀土与无稀土硅钢棒性能的差异,得出较好的热处理工艺,对有关机理进行了分析讨论。实验证明,加热温度对合金磁性影响很大。Si含量相同的硅钢,含有0.5％Re比无Re,在相同处理工艺下,磁性显著提高,900℃×10h+850℃×3h工艺下,最佳磁性为μ_m=0.013H/m、B_(10)=1.48T、P_(10/50)为7.0W/kg,H_c=35.8A/m,证明了稀土元素具有显著改善硅钢棒材磁性的作用,也使铁硅合金的硬度降低,改善机加工性能。     

La-Co替代的M型永磁铁氧体

对La-Co替代的M型高性能永磁铁氧体进行了详细介绍,包括材料制备的工艺特点,成分,显微结构,材料的内禀参数,技术磁性能以及温度特性等.研究结果表明最优化组分为Sr0.7La0.3Fe11.7Co0.3O19的M型永磁铁氧体的饱和磁化强度Ms(298K)比SrFe12O19永磁铁氧体的大1%～3%,磁晶各向异性场Ha大16.8%,磁晶各向异性常数K1大16.7%,磁性能Br=450mT,Hcj=384kA/m,(BH)max=38.6kJ/m3.     

回火工艺对快淬钕铁硼永磁材料磁性能的影响

为了提高批量生产快淬烧结钕铁硼永磁材料的磁性能,采用二级回火工艺进行晶化热处理。在用快淬的方法生产成分为PrNd31B1.03NbxAlyCuzFe67.97-x-y-z的钕铁硼永磁材料过程中,研究了不同的回火工艺对快淬钕铁硼永磁材料磁性能的影响。用ATM-4磁化特征自动测量仪、XRD、SEM等对样品进行分析。采用二级回火工艺处理(920℃,恒温3 h,560℃,恒温5 h)生产出的钕铁硼永磁材料的各项磁性能为剩磁(Br)为1.40T、内禀矫顽力(Hcj)为1026.84 kA/m、最大磁能积((BH)max)为375.08 kJ/m3;与一级回火工艺处理永磁材料相比,磁性能分别提高了5.98%,21.79%和16.75%。     

MEMS微器件用CoNiMnP永磁体薄膜的工艺制备和性能研究

研究了采用多种氯化物体系电沉积制备CoNiMnP永磁体薄膜及在微继电器、电磁驱动器永磁体阵列器件方面的应用.对薄膜组成、磁性能的对比研究表明:从稀氯化物体系(200mT)中获得的Co82.4Ni11.9Mn0.4P5.3永磁体薄膜具有最好的磁性能:Hc=208790A/m,Br=0.2T,(BH)max=10.15kJ/m3,且脆性小、内应力较低.进一步解析发现这可能是因为与易磁化轴相平行的Co(110)面上存在织构所致.在此基础上采用掩膜电沉积技术成功地制备出微继电器原位制造和电磁驱动器永磁体薄膜阵列.     

各向异性热压稀土永磁体的热变形机制及微磁结构研究

重点研究制备工艺对各向异性热压稀土永磁体性能的影响,探讨了热压永磁体的热变形机理和数学描述模型,并尝试从微磁结构的角度研究各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体,揭示纳米晶粒之间的静磁和交换耦合相互作用、磁化和反磁化、热退磁等微观机制。获得了最佳磁性能为:Hcj=1 157 kA/m,Br=1.465 T,(BH)max=426 kJ/m3纳米晶Nd-Fe-B磁体。     

Cr对纳米晶复合Nd2Fe14 B/α-Fe永磁材料磁性能的影响

采用快淬和晶化退火法制备了成分为Nd8.5Fe75-xCo5Cu1Nb1Zr3CrxB6.5(x=0.5,1,2)的纳米晶复合永磁合金.研究了Cr的添加对合金晶粒尺寸及磁性能的影响,结果表明适量Cr的添加能有效抑制磁性相晶粒长大,提高了合金的矫顽力.Cr含量为1%(at%),快淬速度为15.0m/s的合金经690℃/4min的晶化处理,由晶化磁粉粘结所得到的磁体最佳磁性能为:Br=0.62T,jHc=806.4kA/m,(BH)max=69.0kJ/m3.     

国外材料专利介绍

软磁材料据日本《公开特许公报60—21351号》报道,日本1985年2月2日公布了一项软磁材料的专利。这种软磁材料是一种Co—Hf—Nb三元非晶态合金,具有低的Hc、高的μ和Bs。合金中含Hf1～5(at)％(最好是1.5～3(at)％),含Nb4～8(at)％,其余为Co。非晶态磁性合金据日本《公开特许公报60—52544号》报道,日本1985年3月25日公布了一项非晶态磁性合金。合金的成分可以用下列公式表示:(Co_(100-y)Fe_y)_(100-x)(Zr_(100-W)NbW)_x。其中X=5～10,y=0.5～4,w=20～90。这种Co-Fe-Zr-Nb系非晶态合金的Bs≥10000Gs,向晶态转变的温度≥450℃,合金     

廉价(40％MM-Nd-Pr)_(16)-Fe-B_(6.8)永磁材料的研究

本文研究了添加元素及各种工艺因素对基本成分为(40％MM-Nd-Pr)_(16)-Fe-B_(6.8)合金磁性能的影响。其最高性能为:Br=1.12T(11.2kG),iHc=636kA/m(8.0kOe),(BH)_(max)=227kJ/m~3(28.5MGOe)。还初步分析了合金的相结构,测定了合金的居里温度(Tc)。     

自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的研究

采用马弗炉高温点燃的方法,研究了自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的工艺,用磁性测量仪对产物的磁性能进行了测量,并用XRD对其组织结构进行了分析.研究结果表明,在SHS合成锶铁氧体的工艺中,随点燃温度的升高,反应越完全,锶铁氧体相生成得越多,并且通过把SHS反应得到的产物进行二次高温烧结,可以制备出单相磁性能为Br=0.163T,Hcb=113kA/m,Hcj=254kA/m,(BH)max=5kJ/m3的锶铁氧体预烧料.讨论了粉料的压坯密度对预烧料性能的影响.结果表明:一定的工艺条件下,在30%～65%的相对密度范围内,粉料坯片的相对密度大小对产物磁性能的影响不大.