用万能工具显微镜圆弧轮廓目镜测量圆弧半径的方法研究

正万能工具显微镜是一种多功能几何量测量仪器,可开展一维、二维的长度量测量和平面角度量测量,主要用于各种样板、筛网、轴类零件和螺纹零件的几何尺寸以及相互位置等参数测量。另外,万能工具显微镜还配有轮廓目镜、双向目镜等专用目镜,以满足一些特殊测量的需要。在轮廓目镜中,其轮廓主要有标准圆弧轮廓、标准螺纹轮廓等,利用这些标准轮廓与被测件轮廓进行比较,可实现快速测量的目的。但     

在万能工具显微镜上测量孔径的新方法

我们在实践工作中,往往容易碰到用万工显上的灵敏杠杆(即内测设备)无法测量的小于5毫米和大于195毫米的孔径。我厂计量室利用读数为1微米或2微米无换向装置的杠杆千分表,对2～395毫米孔径进行了测量,取得了良好的效果,现介绍如下。测量装置:本装置采用比较法,利用杠杆千分表测头,作为测量孔径时的定位装置。使用范围:φ2～φ395毫米。操作步骤:(一)测量φ2～φ5的孔径1.把一杠杆千分表固定在主显微镜的物镜上,使其测杆与工作台垂直。杠杆千分表选用直径为1毫米左右的测头。2.把一量块(与被测孔径名义尺寸相同)固定在仪器工作台上,用杠杆千分表把量块的中心长度调整到与导轨移动方向相平行。     

在万能工具显微镜上测量活塞杆导槽

我所从俄罗斯引进的ＡＫ６３０产品零件活塞杆，是一个准确度要求高，形状较复杂的工件（见图１）。活塞杆上有两个导槽，其中一个导槽是由不同导角的三段组成，要测量导角及导槽中心点距离等参数，其测量难度较大。我们曾在外单位用三坐标测量机测量过，但按测量结果加工...     

在万能工具显微镜上测量分度蜗轮滚刀

<正>0引言蜗轮滚刀是用来加工传动蜗轮及分度蜗轮的工具。随着科学技术的发展和机械制造工艺水平的提高,滚刀的测量具有极重要的意义,测量蜗轮滚刀的仪器较多,如万能滚刀测量仪、CNC齿轮测量中心及万能工具显微镜等,但就其精度而     

在万能工具显微镜上用坐标法测量样板的交点和空间尺寸

如图1所示的样板,需要测量两个角度及两角度工作面的交点到半径R87~(+0.055)mm相切的尺寸17.055_(-O.025)mm;两角度工作面的交点到半径为R87~(0.055)mm的中心距离为50.26_(-0.05)mm的尺寸。由于两角度工作面交点处有φmm的空刀以及其它     

在万能工具显微镜上测精密直孔孔距尺寸

分布在同一平面上且与该平面垂直的孔称为直孔。当一个平面上分布的直孔比较多,由于考虑到零件的使用要求,孔距尺寸不是完全按直角座标标注时(如图1所示的齿轮轴安装板),在万能工具显微镜上进行直接测量,显得很麻烦。每测一个孔距尺寸,必须先将两孔的连心线调至与显微镜座标     

万能工具显微镜计算机仿真测量

复杂形状平面样形量规是机械加工厂的重要量具，其形状尺寸的测量一直是一个难题，本文讨论用计算机ＣＡＤ作图对样形量规进行仿真测量的原理、程序设计方法以及系统的硬件构成，并通过实例论证了仿真测量的优越性。     

万能测量显微镜的基本原理及测量方法

万能测量显微镜是一种大型的精密测量仪器，具有准确度高、功能全等特点，是生产企业长度计量工作中最常用的光学仪器之一。万能测量显微镜的光学系统形成物方远心光路。使被测工件的光学成像落在仪器的分划板上，然后通过目镜使分划板上的标准刻线对工件影像进行瞄准，以达到测量的目的。因此，影像法是万能测量显微镜的最常用、最基本的测量方法。由于万能测量显微镜还配备了许多辅助设备，所以除了最基本的影像法外，它还能实现轴切法、光学接触法、机械测量法、双像法等测量手段，以达到不同的测量目的。     

在万能工具显微镜上检定千分表的简易方法

如果你手边有一个磁性表架,不必再制作什么附件,就可以马上在万能工具显微镜上对千分表进行检定。方法是: 在纵横向读数显微镜臂架之间的一块不喷漆的金属面上,安置一个磁性表架,把被检的千分表装固于磁性表架上,然后在200毫米刻线尺一边的纵向滑板的金属板上,用仪器自带的T型槽压板把尺寸约为20毫米的块规固     

齿轮滚刀啮合线误差在万能工具显微镜上的测量

本文提出在万工显上用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的一种方法。     

万能工具显微镜测量活塞杆导槽

我所从俄罗斯引进的AK630产品零件活塞杆，是一个精度要求高、形状较复杂的工件（见图1）。活塞杆上有两个导槽，其中一个导槽是由不同导角的三段组成，要测量导角及导槽中心点距离等参数，其测量难度较大。经我们在万能工具显微镜上测量，得出较理想的测量结果。现将测量方法介绍如下。1测量要求按照图纸要求，主要测量以下几个尺寸：①导槽中心点至端面的距离L；②导槽的导角a；③槽底距中心的高度h；④导槽与健槽旋转角儿2测量方法依照该工件的精度要求，选用了万能工具显微镜进行测量（以下简称万工显）。针对该工件导相的特殊形状，…     

用万能工具显微镜测量跳动误差

通常跳动误差是采用指示器通过接触法进行测量，对于尺寸小、无顶尖孔等不好固定的工件，采用接触法测量存在操作困难的问题，本文介绍一种采用万能工具显微镜的非接触测量法。     

万能工具显微镜超量程的简便测量

本文介绍的超量程测量法,不需任何外加附件,也无需用量块、标准环规等标准器作基准,而以利用万能工具显微镜本身附件圆分度台和光学灵敏杠杆进行组合测量。方法简便易行,精度可靠。可测量0—350mm范围内工件的内尺寸和外尺寸。具体方法和步骤如下: 1.安装圆分度台 将仪器附件圆分度台安置在仪器纵向滑板之金属工作台面上,分度台的安置尽可能靠近滑板的右端,但不能使圆分度台基准面离开仪器纵向滑板的金属台面,从而使圆分度台回转中心与仪器纵向滑板中心产生较大偏移量(本方法即是利用该偏移量进行超量程测量的),并锁紧固定旋手将圆分度台固…     

用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的方法

本文介绍了用万能工具显微镜测量环规内径尺寸的测量原理、测量方法以及测量时的注意事项.     

用万能工具显微镜测量大直径锥体

在实际测量中 ,大直径锥体 (直径在 2 0 0ｍｍ～50 0ｍｍ)的测量 ,特别是精度要求高的测量 ,用正弦规是无法测量的 ,内锥体就不好测量了。通过实践和对仪器的改进 ,利用万能工具显微镜的三维坐标和精度高的特点 ,解决了我单位直径为Φ32 0ｍｍ ,1∶10锥体内锥和外锥的测量。通过多次试验和多方面的改进分析和计算 ,获得了准确、简便且容易掌握的这种测量方法。各项技术指标完全可以达到要求。现根据实际例子 ,具体的测量方法介绍如下 :零件要求 (如图 1所示 ) :图 1　零件要求图 2　专用表夹装在立柱的显微镜处图Ｄ =32 0ｍｍ　 1∶10± 0 …     

微机型三坐标万能工具显微镜测量系统

由于科学技术的发展,设备无形磨损的速度越来越快,以更新的手段提高设备构成的先进性、加工精度和劳动生产率的单一做法除要有雄厚的资金支持外,还会受到更新周期永远赶不上设备改型周期的困扰.因此,设备改造是缩短这一差距的重要手段.微机型三坐标万能工具显微镜测量系统是在现有万能工具显微镜X、Y导轨上各加装了一个长光栅位移传感器,在Z坐标上用光学测高装置替换原主显微镜瞄准机构并加装长光栅位移传感器,同时还配置了数显表、数据通讯接口和采样控制器,以及包括计算机和打印机在内的微机系统构成的.软件配置除微机基本系统所带的软件资源外,尚配有测量数据自动采集系统及部分形位误差测量与评定软件.实现了测量数据的自动采集、自动计算和实时输出,从而形成了先进的光机电一体化的测量系统.这一技术改造的成功,大大提高了原万能工具显微镜的计量性能和品质,并使两维测量仪器具备了三维测量的功能.本文介绍了我所对现有万能工具显微镜所进行的微机化技术改造和功能开发,叙述了微机型三坐标万能工具显微镜测量系统的基本配置、测量系统和系统软件,以及它的特点.     

一种测量非整形圆弧中心距的方法

如图1所示转子冲片,欲测两个圆弧 R 的中心距 L(公差为±0.02)。可将冲片置于万能工具显微镜的玻璃平台上,每段圆弧上测量三点得到它们的 x、y 坐标值,然后计算出中心距 L。     

测量圆弧样板的一种方法

测量圆弧样板有各种各样方法,但是精度都比较低,效率也比较差,满足不了机械产品日益提高的要求。我们在万能显微镜上安装一个自制的测量装置,可以测量精度达5微米的圆弧样板,现介绍于下。