聚丙烯中空纤维微孔滤膜在油田含油污水处理中的应用

聚丙烯中空纤维微孔滤膜是以聚丙烯为原料经融熔纺丝、拉伸、定型制成的平均孔径为０．０７￣０．１μｍ的疏水性微孔膜，经特殊工艺亲水处理后亲水膜。在油田含油污水的处理中，用亲水微孔聚丙中空纤维膜装置进行了中型试验，结果处理后的水质可达含油≤１ｍｇ／Ｌ，悬浮固体≤１ｍｇ／Ｌ，固体颗粒直径≤２μｍ的占总体积的９０％以上，完全可达到低渗透油层注入水的要求。实验中，发现因污水的温度比较高，造成封装组件的环氧树脂     

中空纤维超滤膜处理油田含油污水的研究

采用不同材料的中空纤维超滤膜对油田污水进行了实验研究，研究了料液循环速度、操作压力、操作温度和料液浓缩倍数对膜透过性能的影响，探讨了不同清洗方法对膜透过性能的恢复效果。在原液含油量为１００ｍｇ／Ｌ以上，进口压力为０．１６ＭＰａ，出口压力为０．０８ＭＰａ时，膜的透水通量可达１５ｍｌ·ｃｍ＾－２·ｈ＾－１以上，透过液含油量小于１０ｍｇ／Ｌ。不同的膜材料应用不同的清洗方法可达到较好的效果。     

管式陶瓷微滤膜的制备研究

以陶瓷微滤膜的工业化生产为目标，详细研究了原料的分散、分级和粉碎过程，采用陶瓷作粘结剂，成功地制备出孔径在０．８μｍ以上的管式微滤膜并实现其工业化生产．本工作所生产的管式陶瓷微滤膜具有良好的强度、化学稳定性和渗透性能，其纯水通量为１０－２Ｌ／ｍ２·ｈ·Ｐａ，细菌截留率在９９．９９９％以上，可以用于工业微滤过程．     

陶瓷微滤膜精制菜籽油的工艺研究

针对植物油精制过程，以陶瓷微滤膜对油与粘土的分离进行了研究．比较了陶瓷膜微滤、粘土吸附以及吸附一微滤过程对植物油处理的效果，重点通过对膜孔径、粘土用量、操作压力、错流速度、温度等条件的试验，考察粘土吸附-陶瓷膜微滤对植物油的分离精制效果，为开发包括吸附-微滤集成过程的植物油精制新技术提供依据.     

油田采出水处理技术与发展趋势分析

我国大部分油田采用注水方式采油,且目前大都已进入高含水期。尽管近些年来国内油田的水处理技术发展较快,但同国外相比差距仍很大,还不能完全适应国内油田发展的需要。随着我国对污染治理力度的加大,以及人们对油田采出水经处理后作为采油注水具有一系列优点的认识不断提高,油田采出水经深度处理后排放或回注已愈来愈受到人们的重视。     

硅藻土梯度陶瓷微滤膜的饮用水净化

研究了硅藻土梯度陶瓷微滤膜对自来水的净化性能。结果表明，平均孔径为0．15μm的梯度陶瓷膜，可100％滤除水中的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病病菌以及铁锈、红虫和各种悬浮微粒。通过简单的机械清刷，通量可完全恢复，无膜的深层污染和孔隙堵塞，可有效地防止净水的再次污染，一个10英寸(1英寸=25．4mm)的标准滤芯可净化普通自来水50m^3以上。     

聚砜中空纤维超滤膜在油田注入水处理中的应用

介绍了胜利油田利用中空纤维超过滤技术对特低渗透油田注入水的精细处理，超滤后水中颗粒粒径≤１μｍ，注入水质得到明显的提高，取得了明显的开发效果。     

膜法处理油田采出水的进展

较系统地介绍了国内外微滤、超滤、电渗析、反渗透法处理油田采出水用于回注、蒸汽发生器给水、锅炉给水以及作为饮用水源的实例和研究进展。     

高通量氧化铝微滤膜的制备

在前有工作基础上进一步研究了氧化铝微滤膜纯水通量影响因素及其提高方法，发现制膜液粘度对纯水通量有重要影响，提高制服膜液粘度可提高膜纯水通量２￣３倍。采用有机高分子溶液预涂载体可进一步提高纯水通量３０％￣４０％。随烧结温度升高纯水通量先增后减。     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗的研究

对陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗方法进行了研究。考察了不同清洗剂的清洗效果，研究了清洗时间、外压脉冲等不同清洗方式对清洗效果的影响，并结合ＳＥＭ和ＥＤＸ等检测结果，分析了清洗机理，同时对清洗重复性进行了考察；确定了效果好且稳定的清洗方法，将此过程向工业化应用又推进了一步。     

Tape-cast ceramic membranes for microfiltration application

Alumina membrane filters in the form of thin (0.3–0.8 mm) discs of 25–30 mm diameter suitable for microfiltration application, have been fabricated by the tape-casting technique. Their pore size could be varied in the range 0.1–0.7 m and porosity in the range 25%–55% through optimization of experimental parameters. The most important factor which determines the pore size, is the initial particle size of ceramic powders used for this purpose. Temperature of firing, and also the soaking time are crucial parameters which determine the porosity. Water permeability under suction conditions varies in the range 110–900 lm^–2h^–1 depending on porosity, pore size and thickness of the membrane. Most of these membranes, particularly those with pore sizes less than 0.5 m, are found to be suitable for complete removal of bacteria from water and are also reusable after cleaning by acid or heat sterilization.     

Elaboration of new ceramic microfiltration membranes from mineral coal fly ash applied to waste water treatment

This work aims to develop a new mineral porous tubular membrane based on mineral coal fly ash. Finely ground mineral coal powder was calcinated at 700 °C for about 3 h. The elaboration of the mesoporous layer was performed by the slip-casting method using a suspension made of the mixture of fly-ash powder, water and polyvinyl alcohol (PVA). The obtained membrane was submitted to a thermal treatment which consists in drying at room temperature for 24 h then a sintering at 800 °C. SEM photographs indicated that the membrane surface was homogeneous and did not present any macrodefects (cracks, etc…). The average pore diameter of the active layer was 0.25 μm and the thickness was around 20 μm. The membrane permeability was 475 l/h m² bar.This membrane was applied to the treatment of the dying effluents generated by the washing baths in the textile industry. The performances in term of permeate flux and efficiency were determined and compared to those obtained using a commercial alumina microfiltration membrane. Almost the same stabilised permeate flux was obtained (about 100 l h⁻¹ m⁻²). The quality of permeate was almost the same with the two membranes: the COD and color removal was 75% and 90% respectively.     

混凝和微滤膜组合工艺处理稠油污水的研究

以辽河油田某稠油污水处理厂外排水为对象,采用混凝与微滤膜(MF)处理相结合的方法.从操作压差、膜孔径、混凝处理等多个角度对稠油污水膜分离及组合工艺进行条件优化和效果分析.确定选择0.5 μm孔径膜、0.25 MPa操作压差为膜最佳操作运行条件;通过常规的混凝和膜分离联合处理方法可有效去除稠油废水中悬浮性及部分可溶性有机污染物,处理后出水COD平均浓度86～97 mg/L,去除率达到43.4 %;且膜清洗通量能够恢复96.8%.结果表明该工艺远优于传统工艺,可以作为稠油污水二级处理保障工艺.     

中空纤维微孔膜在油田注水净化处理中的应用

应用聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）中空纤维微孔膜对油田注水水质进行了深度处理，净化水中悬浮物固体粒径〈０．８μｍ，悬浮固体量〈０．５ｍｇ／Ｌ。单支膜组件８９ｍｍ×１０００ｍｍ净化能力〉１．５ｔ／ｈ。从操作管理及净水质量方面，全自动膜过滤装置均优于手动操作膜过滤装置。对于油田采出含油污水进行了初步净化处理，含油〈３ｍｇ／Ｌ。     

陶瓷膜错流微滤海水的污染机理

通过对陶瓷膜膜通量随时间衰减的分析,在Hemia的颗粒体系理论模型的基础上,分析海水超滤体系中完全堵塞、中间堵塞、标准堵塞和滤饼堵塞4种堵塞模型对膜污染的控制程度,并确定整个膜污染过程并不是单一的膜堵塞模型控制,而是由多个模型联合控制,且随时间的变化而逐渐从标准堵塞向饼层堵塞过渡.以平均孔径为0.1μm陶瓷膜为研究对象,在跨模压差(TMP)为0.10 MPa下,处理絮凝沉降后的海水,研究膜面流速为2.5 m/s通量衰减情况及上述四种堵塞模型随通量衰减的符合程度.