焙烧温度对加碱焙烧浸出法制备高纯石墨的影响

为了探讨焙烧温度对石墨提纯效果的影响,对加碱焙烧浸出法制备高纯石墨工艺进行理论分析和试验研究。经过理论分析,得出焙烧温度是决定焙烧效果的一个关键因素的结论。如果升高焙烧温度来提纯石墨,不仅可以缩短焙烧时间,而且可以提高石墨产品的固定碳含量。试验结果表明:在1000℃下焙烧40min后提纯得到的石墨,其固定碳含量已经超过了99.9%,远远高于在较低温度下提纯得到的石墨产品的固定碳含量,说明焙烧温度对提纯效果的影响很大。     

冶金法制备高纯硅过程中石油焦粉的净化研究

为给高纯硅的制备提供一种高纯原料,详细研究了石油焦粉的酸浸除杂、超声酸浸除杂、真空高温除杂,考察了石油焦粉粒度、盐酸浓度、酸浸时间、酸浸温度、酸浸液固比和搅拌对除杂效果的影响.得到的最佳工艺条件为:石焦粉颗粒控制在150μm以下,盐酸质量分数5%,反应时间6 h,水浴温度70℃,浸出液固比10∶1,搅拌速度40 r/min.在此工艺条件下,石油焦粉中金属元素杂质的去除率可高达94.69%,非金属元素杂质的去除率达39.95%.实验同时探讨了超声场作用下酸洗时间对杂质去除效果的影响,以及在真空高温焙烧条件下杂质的去除效果,最终金属元素杂质和非金属元素杂质的去除率分别达到了99.55%和99.23%.     

高灰分碳粉的碱酸法提纯

对某电解铝企业废旧阴极材料进行浮选-酸洗-磨碎处理后获得含灰分高达27.3%的碳粉,然后采用加NaOH焙烧活化-水洗-盐酸酸浸-水洗工艺对该碳粉进行除灰提纯研究。考察了氢氧化钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、盐酸酸浸温度对碳粉灰分脱除的影响。结果表明:当设定氢氧化钠/碳粉为0.4,在1000℃焙烧1h,然后采用浓度为1mol/L的盐酸在60℃酸浸1h,可使碳粉中的灰分由27.3%降低到4.04%,碳含量由68.4%提高至94.6%,处理后的碳粉可重返阴极配料利用。     

废锂电池负极全组分绿色回收与再生

以三氟乙酸溶液为溶剂,对废锂电池负极片中的铜箔、石墨及锂元素进行了综合回收试验研究,考察了不同实验条件对各组分回收效果的影响,并采用 XRD、SEM 和 FTIR 等手段对再生产物进行了表征。结果表明,经酸浸后,铜箔表面干净光亮,其回收率可达100%;石墨(锂离子浸出最佳酸浸条件下过滤所得的石墨)呈现出典型的层状结构特征,且纯度高、无杂质,其回收率约为 96.3%;在三氟乙酸浓度为 15%(体积分数)、固液比为 60 g/L、浸出温度为 40 ℃、浸出时间为 30 min的实验条件下,浸出液中锂离子的最大浸出质量分数为1.08%。经除杂后浸出液中锂元素的再生产物为纯相碳酸锂,其产率为 95.6%。实验中三氟乙酸溶剂可通过蒸馏的方式循环利用。整个工艺流程简单,绿色环保。     

微波非热效应改善天然石墨提纯效果

研究了微波非热效应对天然石墨提纯效果的影响。结果表明,微波场的引入可将样品的碳质量分数由95.840%提高到99.%以上。微波功率、反应压力和反应时间对提纯效果都有一定影响。采用XRD和SEM对提纯产品的形貌和结构进行了表征,证明微波辅助酸法提纯后的天然鳞片石墨的表面形貌及晶体结构没有改变。在最佳条件下(混酸配比为1∶1,反应罐内压力为1.0 MPa,辐照时间为25 min,微波功率为800 W),石墨经纯化后碳质量分数可达99.432%。     

钨矿选矿工艺研究

对滇南某钨矿物与褐铁矿连生,两部分相互穿插的钨矿选矿工艺进行了研究.利用化学分离法进行选矿,研究制定了掺碱焙烧-浸煮-酸沉的选矿工艺.考察了不同的焙烧温度、浸煮时间、浸煮液固比、NaCO3加入量、NaNO3加入量对WO3含量及回收率的影响.结果表明,当焙烧温度在800℃,浸煮时间为50 min,浸煮液固比取4:1,NaCO3加入量为25 g,NaNO3为0.75g时,钨的回收率最高,可达24.02%,WO3的含量最高可达49.89%.     

加碱焙烧浸出法制备高纯石墨

为了制备高纯石墨,对常规碱酸法进行改进,并采用改进后的加碱焙烧浸出法对湖北金昌鳞片石墨浮选精矿进行提纯。结果表明,使用加碱焙烧浸出法提纯后可将石墨的固定碳含量由85.792%提高至99.914%,加碱焙烧浸出法可以有效降低石墨原料中的杂质含量,其提纯效果远远优于常规碱酸法。     

氧化铁皮制备纳米高纯氧化铁

本文介绍了以氧化铁皮为原料，经过盐酸酸浸、还原铁粉除杂获得净化的FeCl2溶液，纯净FeCl2溶液的合理工艺条件为：盐酸浓度为6mol／1，酸浸温度80℃，酸浸时间30min，盐酸过量系数为1．74。此工艺条件下，铁的浸出率达94．5％。制备FeCO3条件：FeCl2的初始浓度为0．8mol／l，CO3^2-：Fe^2＋摩尔比为2；反应时间为60min；反应温度40℃；搅拌速度为250r／min；沉淀物在60℃下干燥1h，700℃下煅烧2h，获得椭球形分散性较好的，平均粒径为47nm的氧化铁。     

铁尾矿提纯纳米白炭黑的研究

以铁尾矿为原料,采用热碱反应法,经过浸酸、滤洗、酸浸渣热碱反应、稀酸法控制沉析二氧化硅工艺,并在稀酸沉析过程中进行表面处理,制备出超细纳米白炭黑。采用单因素变量法考察NaOH的浓度、混合料煅烧时间、碱溶时间、碱溶温度对白炭黑产率的影响,并采用XRD、SEM对产物的微观结构和形貌进行了表征。得最佳工艺条件为:5g煅烧铁尾矿的酸浸渣与10g NaOH混合均匀,于500℃煅烧50min后,将混合物溶于190ml水,并加入4g NaCl,混合液于70℃搅拌反应60min后过滤,滤液用HCl酸化至pH=8,陈化1h后,再经抽滤、洗涤、干燥,得到纳米白炭黑产品。通过计算,此工艺条件下制备纳米白炭黑的产率可达到97.41%,所得白炭黑为水合非晶物质,颗粒近似球状,粒径为50～100nm左右。     

收尘粉混酸法正交试验提纯

采用HF-HCl混酸法对预焙阳极生产环节中产生的髙灰分收尘粉进行了除灰提纯研究。以碳含量作为评判提纯效果依据,通过正交试验,考察了液固比、HF体积含量、浸出温度、搅拌时间对提纯效果的影响,确定了收尘粉提纯的最佳试验参数及影响碳含量的主要因素。结果表明,影响浸出率各因素的重要性依次为:液固比>氢氟酸体积含量>浸出温度>搅拌时间。当混酸与收尘粉的液固比为4.5mL/g,氢氟酸体积含量为40%,浸出温度为40℃,搅拌时间为30min时,提纯后的收尘粉碳含量最高,达到96.56%。