PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用价值

电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多,采用可靠稳定的控制系统,可以提高皮带运行效率,在电厂安全生产中具有重要意义。本文讨论PLC控制系统的特点,适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性,PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。     

自控系统在烟集净水厂中的应用

自控系统的投运实现净水厂投药系统制药、导药的一键式远程操作,也提高根据流量投放药液的精度;自控系统的投运同时解决净水间V型滤池一键式自动反冲洗,冲洗后自动投入运行及自动保持滤池的液位恒定的特点。PLC和上位组态软件在现代净水厂控制系统中的运用,改变净水厂控制的老式运行模式,对现代净水厂提高生产效率、节约成本、节省人力有着重要的意义。     

电气控制与PLC控制系统抗干扰问题研究

电气自动化设备所使用的PLC控制系统,在运行中总是伴随着高电流和高电压辐射的恶劣环境,高速变化的电流和电压产生的磁场,影响着整个控制系统。因此,干扰问题是影响设备正常运行的主要问题,要提高PLC控制系统可靠性,设计人员只有预先了解各种干扰并有效控制才能保证系统可靠运行。本文对电气自动化PLC控制系统的干扰源及抗干扰措施展开了探讨和研究。     

浅谈PLC电梯控制系统研究

本文基于PLC控制系统分析的基础上,对PLC控制系统的原理和功能进行分析。在此基础上,提出了PLC电梯的自动化控制系统,并对设计过程进行了具体分析和研究,电梯运行的自动化具有重要的参考价值和意义。     

枕式包装机变频调速控制系统设计

目的 在包装机变频调速控制系统设计中,受到控制方式的影响,使得控制系统所需能耗较高,为提高控制系统效能,基于PLC技术提出包装机变频调速控制系统设计。方法 硬件部分,对可编程控制箱、变频器进行设计。软件部分,通过变频器参数的设计保证变频调速系统正常运行。针对PLC技术,设计控制系统中所需的PLC程序,达到控制包装机变频调速的效果。依靠触摸屏的方式呈现PLC程序输出结果,最终完成包装机变频调速控制系统的设计。结果 实验结果表明,文中设计的控制系统与2种传统控制系统相比,所需能耗分别降低了49.5%和39.2%。结论 控制系统运行所需的能耗降低,该设计在实际应用中具有良好的效果。     

火电厂控制系统一体化设计及实践

结合重庆白涛化工园区热电联产工程中主、辅网控制系统设计要点,通过分析传统通过PLC实现辅网控制的局限性,对比采用DCS和PLC实现火电厂辅助车间控制的差别,认为DCS和PLC系统均可以实现电厂辅助车间的控制要求,而且将各控制系统联网后,全厂可实现控制系统一体化,同时可以降低工程造价和运行维护成本,最后,对火电厂控制系统一体化的前景做了总结。     

试论PLC控制系统的抗干扰措施

随着自动化控制技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,其抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。分析PLC控制系统在实际应用中受到的主要干扰源,介绍PLC控制系统的抗干扰措施。     

浅谈西门子PLC在工程应用中“地”问题

PLC控制系统的抗干扰能力是关系到整个控制系统安全运行,而接地系统是PLC安装和应用过程中的重要环节。采取良好的接地措施,最大程度消除共模和差模干扰。对提高PLC控制系统的抗干扰能力、实现PLC控制系统的安全运行至关重要。     

多层升降横移式立体车库控制系统设计

根据多层升降横移式立体停车库的运行原理和结构特点,确定了以PLC为主控制单元的分布式控制方案,并对控制系统的组成、PLC控制的实现和控制软件的设计要点进行阐述,实现了立体车库的自动控制。     

如何更好地解决纺织厂浆纱机PLC控制系统应用抗干扰问题

1．概述 随着科学技术的发展,PLC已被广泛用于纺织工业系统及浆纱机的控制中。PLC控制系统的可靠性直接影响到浆纱机的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。控制系统中所使用的各种类型PLC,大都安装在生产现场和各种电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性,设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。     

大豆低聚糖纳滤连续浓缩过程的控制

提出了一种利用纳滤膜来连续浓缩大豆低聚糖的新工艺.介绍了20 t/h大豆低聚糖纳滤连续浓缩工艺流程及控制要求,设计了基于PLC的过程控制系统.控制系统结构采用Siemens的TP170B触摸屏作为人机界面,S7 200 PLC、DR 20调节器和MM 430变频器作为控制核心.通过在山东谷神应用结果表明,该工艺流程经济适用、运行稳定可靠、自动化程度高,能够满足连续生产的要求,提高了膜分离装置的运行效率.     

基于能源优化的中央空调控制策略

介绍了PLC和变频器在中央空调节能控制系统中的一种应用;阐述了冷水系统、冷却水系统、冷却塔风机系统等子系统实现变频节能控制的基本设计思想和实现方法;通过采用模糊PID控制,弥补了传统PID控制设计的不足。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

基于PLC的磨削液变频恒压供给系统设计

磨削液在输送过程中的压力一般要求为0.2～0.4 MPa,过高会导致刀具磨损过快,过低则不能有效冲走磨屑.为达到磨削液供给压力的恒定,需要一个恒压供给系统．本系统应用“PLC+变频器”来实现磨削液的变频恒压供给：PLC实现对泵的轮换,以及泵的工频/变频转换等过程的自动控制;变频器则利用其内置的参数调整功能,与外部设置的压力传感器的反馈组成一个自适应的PID闭环控制回路,实现对水泵电机的变频调速．现场运行结果表明,通过调节变频器内部的P2280和P2285参数,使P2280=5,P2285=10,本系统可实现供水压力在0.3～0.33 MPa范围内的变频恒压供水,其压力变化可稳定在-5%~+5%的范围之内.目前该系统已经稳定运行超过3 a,能满足磨床对磨削液压力的需求．     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控是基于PLC的集散式控制系统。系统由工控机和PLC组成，对生产过程进行全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置，接受参数后PLC执行闭环控制。通过Modsoft软件梯形图语言对PLC编程、程序管理，实现联机调试、在线程序维护及离线程序开发。使用组态软件Intouch7.0设计各种监控画面。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议，监控画面采集通过DDE协议。该系统灵活配置，控制可靠，编程简单且成本低。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

分布式PLC系统在果葡糖浆生产中的应用

文章主要介绍了果葡糖浆的生产工艺过程,阐述了分布式PLC系统的组成及监控过程的实现。实践表明,基于EtherNet/IP的分布式PLC系统具有组态简单、通讯能力强和性能稳定等诸多优点,为生产过程控制提供了可靠的保障。     

基于PLC的精冲机电气控制系统研究

该文针对目前精冲机的电气控制系统操作复杂、系统抗干扰能力差、电气控制系统和液压系统难以协调工作的现状,给出以PLC为核心控制器件的控制方案,详细阐述控制系统的设计过程,PLC、触摸屏的硬件选择及应用注意事项。实际应用表明:利用PLC实现对精冲机的控制,保证了精冲机各种动作协调、可靠地运行,从而提高精冲机的整体性能。     

基于S7-300的单面机粘合压力控制系统的设计

分析了瓦楞单面机粘合压力控制的结构、工艺流程。基于瓦楞纸板质量的需求,设计了基于PLC S7-300及称重模块SIWAREX U相结合的单面机粘合压力控制系统。描述了系统工作原理,给出了系统的硬件配置、SIWAREX U校正以及PLC软件设计。实现了粘合压力的自动控制,有利于生产数据存档;避免了纸板碎楞、粘合不良的现象;在瓦楞包装行业有很好的应用前景。     

基于智能复合镀膜设备的控制系统设计

本文结合复合镀膜设备及镀膜工艺特点,详细分析了复合镀膜设备镀膜工艺流程以及过程中容易产生能耗和污染的问题.并在此基础上,根据设备真空系统、工装和水冷系统、控制系统以及设备各个源的协同作用进行了系统设计,通过PLC和LabVIEW软件协同设计和实现了智能复合镀膜设备自动控制系统,以保证镀膜设备和工艺生产的稳定性及可靠性,...