网穴形状对凹版印刷特性的影响

用电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出网穴形状不同的一系列色块,在凹版印刷实验机上印制实验样张,测量出样张各色块的密度值,绘制出印刷特性曲线,从而分析不同网穴形状对凹版印刷特性的影响.结果表明:网穴形状的不同会改变网点密度跃升范围的大小和印品的反差,对凹版图象层次的再现有较大的影响.     

基于PSO控制方法下不同油墨印刷性能的分析研究

通过设定相同的印刷条件和印刷过程,控制同种纸张上ABC 3种不同油墨的网点扩大参数,测量了样张上的色块和梯尺,得到了不同油墨的相对反差值与网点扩大曲线图,并比较了3种油墨的色域图。结果表明:A墨黑色网点扩大最严重,C墨黄色网点扩大最严重,B墨四色网点扩大最为均匀和平滑;B色油墨除了黄色反差较小外,其余三色相对反差最大;整个图像阶调范围内A油墨的色域图最小,B油墨的色域图最大且最平滑,因此B油墨的印刷性能最佳。     

凹版印刷网点增大探讨

主要利用实验室的凹版印刷适性仪(IGT F1)设备,在纸张和塑料上进行打样,并利用了相关的其它测试仪器,重点考察凹版印刷中,不同油墨分别在纸张和塑料上网点增大计算方法的探讨,并对凹版印刷中网点增大的特性进行了定性分析.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣.改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度.探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响.结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度.     

凹版胶印中网穴形状和接触角的研究

目的研究利用凹版胶印方式印制电子产品必须满足的相关条件。方法从网形状的角度探究对"锯齿"边缘的影响,采用模拟分析的方法研究接触角对油墨转移的影响。结果 100%的油墨从网穴转移到橡皮布上必须满足cosθ像1+cosθ版。如果采取圆形网点、椭圆形网点等其他形状的网点,无论在何种印刷压力下都会产生"锯齿"边缘;采用方形网点,在适当的印刷压力下可以降低甚至消除"锯齿"边缘。结论上板接触角与油墨的转移率呈负相关关系,下板接触角与油墨转移率呈正相关关系。印刷电子产品应当采用方形网点。     

喷墨数码印刷品网点扩大值和标定网点面积率间关系的研究

鉴于目前喷墨数码印刷品质量评价体系尚未建立,采用模型实验法讨论喷墨数码样张上网点扩大值和标定网点面积率间关系,建立起网点扩大值和标定网点面积率间的回归方程,为建立喷墨数码印刷品质量评价标准提供理论和实践基础.     

喷墨印刷网点扩大及补偿

阐述了影响喷墨印刷网点扩大的2个主要因素:油墨和纸张,并从理论上解释了油墨的铺展渗透和纸张的结构性能,对喷墨印刷网点扩大的影响,指出由于油墨在纸张上的铺展以及在纸张内部的光散射特性,造成了喷墨印刷中的网点扩大,最后提出了3种补偿方法.     

调频网点微观形态表征与应用研究

目的 调频网点的微观立体形态质量会对数码印刷品质量产生根本影响, 选择有效工具对调频网点立体形态进行准确还原。方法 借助明暗恢复算法 （SFS） 对不同数码样张的网点立体形态进行恢复,并基于此分析打样纸张纸面状况对于油墨吸收的影响。利用扫描电镜技术采集纸张纵向与平面信息,将其扫描结果与网点立体数据进行分析对比。结果 网点立体模型准确而直观地还原了单个调频网点及不同样张实地处的网点立体形态, 并且实地处网点质量与电镜分析的结果相互一致。结论 网点立体模型能真实地反映出喷墨过程中的网点传递特征, 电镜分析技术为科学评价样张质量提供了进一步的科学理论支持。调频网点微观形态特性分析为更好地研究网点微观结构与数码印刷品复制质量的相互关系提供了有效手段。     

基于油墨不同叠印的二阶调频网物理网点扩大的研究

建立了二阶调频网点构成的半色调图像光谱预测模型。考虑油墨在不同叠印条件下由于油墨铺展引起的物理网点扩大,采用Yule-Nielsen修正的光谱聂格伯尔模型对打印的二阶调频网点图像的光谱进行预测,然后计算色度值,并与测量值进行比较。实验结果表明,考虑油墨在不同叠印条件下的铺展的EYNSN模型预测的平均和最大色差分别为2.64和6.21,与未考虑油墨铺展的预测结果相比,预测精度有所提高。     

轻涂纸阶调和色彩再现性能分析

基于实际印刷样品,对比分析了某一型号轻涂纸的阶调和色彩再现性能。在标准印刷条件下,采用四色胶印工艺,测试了印刷的彩色样张,得出了轻涂纸网点阶调复制范围、网点增大曲线、轻涂纸GATF色轮图的色域范围,确定了在最大印刷相对反差下的最佳实地密度。结果表明,轻涂纸完全能够满足彩色印刷要求,印刷质量接近铜版纸,为实际生产提供了数据参考。     

银墨内衬纸复合工艺参数研究

目的确定凹印纸铝复合的印刷速度和压力,为凹印银墨印刷生产烟标内衬纸提供基础生产数据。方法以幅宽650mm凹印复合机为基础,进行内衬纸原纸和银墨的复合印刷,并在预实验过程中采集数据,并通过插值拟合法对实验数据进行处理,确定最佳印刷速度和印刷压力。结果根据油墨转移量的实验结果可以得出,在1000 r/min,3 MPa条件下得到较好的油墨转移量;对上机实验所得的实验结果进行插值拟合,插值并进行十阶拟合计算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa时,内衬纸表面银墨油墨转移量效果最佳。结论初步验证了凹印印刷银墨进行烟标内衬纸的可行性,为烟标内衬纸复合提供了一种新的复合思路和方法。     

凹版印刷网点增大值的研究

主要研究了凹版印刷采用刮墨刀与印版滚筒相同和相反方向以及不同印版滚筒速度对网点增大值的影响.实验发现,刮墨刀与印版滚筒相同和相反方向对网点增大值基本没有影响;印版滚筒速度对网点增大值有一定的影响.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。