洛氏硬度计计量校准误差分析

洛氏硬度计适用于各种材料的硬度测量,具有结构简单、操作方便等优势,但在使用过程中,由于各种因素的影响,硬度计难免会出现误差。本文就洛氏硬度计计量校准误差的原因展开分析,阐述了常见的几种误差表现及处理方法。     

准确测试SA-213M T22钢薄壁管洛氏硬度的方法

某批次薄壁SA-213M T22钢管洛氏硬度测试结果偏低,通过室温拉伸试验和采用5种方法进行洛氏硬度测试,结合室温拉伸试验结果对不同洛氏硬度测试方法进行了对比分析。结果表明:如果直接在薄壁钢管表面进行表面洛氏硬度测试或洛氏硬度测试,管壁支撑不足会造成试样变形导致测试结果偏低;如果薄壁钢管中间加圆柱支撑,由于不能确保压头轴线和载荷加载方向与钢管表面垂直,且钢管外表面与贴合的圆柱支撑有间隙钢管圆弧面与贴合的圆柱支撑面存在间隙,也会造成测试结果偏低。采用将钢管取样镶嵌抛光后将测得的维氏硬度转换为洛氏硬度的方法,或者采用去除钢管表面氧化皮和脱碳层并在外表面加工出试验平面并镶嵌后,将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度的方法,得到的洛氏硬度测试结果比较准确。     

洛氏硬度计示值误差的零位补偿法

我们曾在《上海计量测试》1988年第6期刊载的“洛氏硬度计示值误差的补偿方法”一文中,就常见的工作用洛氏硬度计由于试验时机身变形而造成的低硬度示值偏高、高硬度示值偏低问题,提出采用异形杠杆的办法对其误差进行补偿,这比仅采用常规方法调校来说,可以得到较为满意的测量结果。但采用异形杠杆补偿仍然是一种非完全补偿,特别是在硬度     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计的研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理、结构、检定、测试及其不确定度的计算。该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬度计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计和研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理，结构，检定，测试及其不确定度的计算，该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬件计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效果，减轻了操作人员的劳动强度。     

HRB150型标准洛氏硬度机的改造

硬度机是用于测定材料硬度的专用设备，按其负荷形成方式主要有直接加荷、杠杆加荷、液压加荷等。由于直接加荷的标准硬度机具有示值稳定、准确可靠、易于复制和长期保存等优点，国家决定二级计量部门必须使用直接加荷硬度机作为量传标准装置。我们通过对吴忠材料试验机厂生产的HRB150型旧式洛氏硬度机进行全面改造，达到直接加荷的标准洛氏硬度机的效果。1）用高准确度、高分辨率光栅测量系统作为压痕测量装置，对定度的硬度值可自动显示和打印；同时还可用目镜进行人工测量读数。2）以可纪程控制器为核心，根据各个动作过程，重新设计电…     

洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

影响马口铁表面洛氏硬度测定值的几个因素

马口铁(镀锡铁皮)的调质度是以其表面洛氏硬度值来表示的,它是一项重要的性能指标,在马口铁加工使用中起重要作用.因此,在大量进口马口铁检验中,经常涉及到其表面洛氏硬度值的测定问题.表面洛氏硬度的测试原理与普通洛氏硬度相同.区别仅在于施加的载荷不同.表面洛氏硬度的测定是用金刚石圆锥或钢球作压头,在29.4N初载荷和147.1N,294.2N,441.3N总载荷作用下压入试样.马口铁一般规定测试表面洛氏硬度HR30T.即使用(?)1.588mm(1/16″)钢球压头及294.0N载荷.本文就实际检验过程中影响该硬度值测试准确性的几个因素进行归纳和分析,供大家参考.     

激光洛氏及表面洛氏硬度副基准

中国计量科学研究院于1981年研制成功激光洛氏及表面洛氏硬度副基准，并于1986年被批准为副基准。激光洛氏和表面洛氏硬度副基准都是应用激光双光程干涉原理测量压入深度，激光洛氏硬度副基准包括洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组，激光表面洛氏硬度副基准包括麦面洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组。语氏硬度测量在工业生产和国防建设中应用广泛，是最主要的硬度试验方法之一，如差一个洛氏硬度单位（HR），就会对轴承、刀具、齿轮、武器等的寿命产生较大的影响；表面洛氏硬度测量是检查产品质量、测定材料机械性能以及确定合成T艺的主…     

如何正确使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度

从测试零件硬度的实践出发,提出了使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度应进行对比修正的论点。     

我国“激光洛氏及表面洛氏硬度基准”的研制经过

<正>我国于1961年建立了直接加荷式并用高精度螺旋读数显微镜测量压入深度的基准洛氏硬度计。建立以后,这台硬度计使用率很高,经过10多年的频繁使用,有的零件已有磨损趋势。此外,由于用显微镜测量压入深度,人为读数误差无法避免,有时相差很大,因此,需要建立准确度更高、技术更先进的能自动测量的新的基准洛氏硬度计。20世纪六七十年代,国外的标准洛氏硬度计已朝更高测量准确度及自动化方向发展(注:国外均     

洛氏硬度计在校准时易被忽略的现象分析

对洛氏硬度计在直接校准与间接校准中存在的问题进行了原因分析,讨论了如何确定洛氏硬度计示值修正的合理范围;针对机械式洛氏硬度计与数显自动洛氏硬度计因结构差异在加荷与保荷时出现力值波动对示值的影响和机架变形、测量装置异常造成硬度计系统误差进行了分析.     

测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值的影响

本文推导了测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值影响的数学表达式,简单讨论了它在调整洛氏硬度计示值误差中的应用。根据洛氏硬度试验法,一般常用的A、B、C标尺硬度值计算公式为: HR=K-(h_1-h_0)/c=k-h/c (1) 式中,K——不同标尺所对应的常数,     

洛氏硬度计杠杆测量系统对示值的影响

本文以HR-150型洛氏硬度计为例,推导了测量杠杆系统变化对洛氏硬度计示值的影响,并对调整洛氏硬度计的示值误差进行了讨论。     

HR-150型洛氏硬度计示值误差调整的探讨

从HR-150型洛氏硬度计结构和工作基本原理出发,通过调整洛氏硬度计指示器测量杠杆比来达到调整洛氏硬度计测量示值大小的目的,是日常检定、维修洛氏硬度计,当检定示值不准确时的一种有效、快速、简便调整硬度示值大小的方法.     

热处理现场的洛氏硬度检验及其误差试探

一、洛氏硬度检验中的各种误差及处理方法洛氏硬度计虽然结构简单,操作方便,但在生产中常因检验硬度不准,使产品质量受到影响,带来不良后果。常见的误差来源及处理方法有下列十种: 1.人为误差: (1)操作者技术熟练程度不够,实践经     

洛氏硬度测量的误差来源及洛氏硬度块的测量结果不确定度

本文主要讲述了洛氏硬度试验法的工作原理,分析了影响洛氏硬度结果的误差来源,并对洛氏硬度块均匀度的测量结果进行了不确定度的评定.     

民航维修领域金属材料洛氏硬度检测标准的对比分析

金属材料洛氏硬度及表面洛氏硬度的检测,在民航维修领域的力学性能测试方面有着非常重要的意义。笔者将美国材料与试验协会(ASTM)制定的ASTM E18-2014与国内金属洛氏硬度检测系列标准GB/T 230,在试样的表面粗糙度、试验步骤、试验报告、检验(直接检验和间接检验)、误差、标准硬度块的标定和标准机的校准以及测量不确定度的评定几个方面进行对比分析。结果表明:国标在试验力的精确度、试验力循环时间、间接检验周期、对试样本身的要求和硬度计的示值误差及示值重复性等易于控制的方面要求更加严格,给定参数更加详细,便于操作者在试验过程中进行查询;而ASTM标准在试验力保持时间、压头规格允许的误差及总试验力允许的误差等方面要求更加严格。     

全洛氏硬度计的示值误差调整

文章分析了全洛氏硬度计示值误差调整的特点及应注意的问题,通过分析各种因素对洛氏硬度计硬度值的影响,提出了对全洛氏硬度计示值误差调整的建议.     

洛氏硬度计压头对示值的影响

硬度计压头对硬度示值影响很大,本文分析了洛氏硬度及表面洛氏硬度两种压头几何尺寸偏差的影响量,并提出了使用中压头的检查方法.