带材真空镀铝设备蒸发源与最佳膜厚分布的探讨

长幅带材真空镀铝的膜厚均匀性问题,一直是研究真空镀铝的中心问题,尤其是镀制电容器膜。本文通过计算和比较,对蒸发源的选择及蒸发源的最佳排列与膜厚分布等问题进行探讨。     

离子气相沉积铝

离子气相沉积(IVD)和通常的真空镀膜是相同的,其共同点是使金属蒸发,让它凝在待镀另件的表面。铝离子气相沉积在精致件上镀装饰铝,其镀层较厚,较致密,并有较大的附着力。这种镀是在镀件和蒸发源之间,加以高的负电位而获得的。把惰性气体     

四坩埚磁偏转电子束蒸发源

在真空镀膜设备中,电子束蒸发源虽远较电阻加热式蒸发源复杂,但因其能蒸镀难熔材料,膜层纯度高,而优于电阻加热蒸发源。到七十年代中期,磁偏转电子束蒸发源蒸镀提高了淀积率,并克服了环形枪蒸镀时易发生气体放电、功率较小,以及直枪式蒸发源占用空间大,x射线二次电子损伤大的缺点,而获得广泛的应用,特别在集成电路工艺中应用,达到了很好的效果。使用多坩埚电子束蒸发源,可以在一次抽真空的过程中镀制多层膜或合金膜。     

“仿金镜”真空镀膜

我们在北京仪器厂生产的DMW——900制镜镀膜机上开发了“仿金镜”。仿金镜镀膜材料是我们自己制备的。制镜镀膜是我们在北仪产的DMW——900制镜机上进行的,它和一般真空蒸镀铝镜的工艺基本相同。为保障仿金镜的镀膜质量,我们注意以下几个方面的控制: 1.膜厚用定量蒸发法粗略控制,1500～3000(?)为宜,每次蒸镀,放材料量要适当,尽可能全部蒸发完,不留余料。     

欧式菱镁水泥装饰制品真空镀膜表面金属化方法探讨

探讨了真空镀膜法进行菱镁水泥装饰制品表面金属化的主要工艺环节 ,其重点在于底面漆材料的选择及镀膜工艺的掌握。采用磁控和蒸发装饰镀镀制了菱镁水泥浮雕、花盘、线条及人物和动物造形等 ,取得了理想的效果     

平面镜铝膜厚度计的研制

一、引言大面积平面镜生产,一次可镀制镜片10块以上,蒸发源有几十个之多。由于玻璃距蒸发源距离不同、各蒸发源的温度不同,因此平面镜各部分膜厚不同。为了使任何部分的透     

真空镀氮化钛层的退除

真空镀氮化钛层硬度高、耐磨、耐蚀,具有良好的装饰性能,但批量生产中出现缺陷的真空镀氮化钛层应予以退除。退镀方法如下:(1)将退镀件整齐摆放在容器内,用30%双氧水将其浸没;然后慢慢加入粒状氢氧化钠(试剂     

真空镀镜机介绍

真空镀镜是我国制镜行业的一个新生事物。它利用真空蒸镀的原理,将玻璃在高真空状态下蒸镀铝膜而成。它打破了传统的化学制镜老工艺,根除了化学制镜所造成的公害,保证了制镜工人的身体健康,改善了劳动条件,提高了产品质量,并为国家节省了大量白银,因而它是我国制镜行业中的一次技术革命。 在过去几年中,全国各地制镜行业和真空行业,对真空镀镜都成功地进行了一些小型试验,并在进一步投入工业性生产方面进行了很多研制工作。 目前哈尔滨新光工艺美术厂已试制成功一台大型真空镀镜机。根据试车情况表明,它已较好的解决了真空镀镜的工业性生产…     

90年代大面积真空镀膜的展望

用蒸发方法镀制金属镜是早期商用大面积真空镀膜技术之一。对早期的这些应用来讲,只要膜的光学密度及膜与基底的附着力满足了基本要求就行,而对膜厚及均匀性等均未作特殊控制。时至今日,大面积真空镀膜已从简单的制镜以及在“钟罩”内在刚性单个物品上镀膜发展到包括用卷绕式镀膜设备在纸及塑料基底上连续制备薄膜。这些大面积镀膜技术已得到了很广泛的应用,它们包括电容器的金属化聚合物膜、包装材料的装饰膜、建筑玻璃镀膜、工艺装饰品镀膜,反射镜面和透镜镀膜以及防眩 CRT 屏等。新的市场需求、技术进步     

真空蒸镀氟化镁增透膜的厚度与均匀性控制

基于光学增透膜与真空蒸发镀膜的基本原理,从MgF2原料状态、原料蒸镀质量、蒸发源与基片间距等方面,研究了热电阻和电子束蒸镀的MgF2薄膜厚度与其均匀性的控制工艺,以制备出高效的MgF2增透膜。结果表明:对于颗粒度较小或熔点较低的原料,热电阻比电子束蒸镀更易控制,并可避免原料污染;原料实际蒸镀质量与膜厚呈较好的线性关系;实际蒸镀质量相同的多晶颗粒与粉末状原料相比,前者蒸镀膜更厚;基片置于旋转工转盘中心比其侧部区域蒸镀膜更厚、均匀性更好。最后利用旋转球面夹具的小平面源蒸发模型很好地解释了上述实验结果。     

机床涂装工艺浅述

我国现阶段机床产品的涂装工艺仍以小批量、手工为主,随着机床零部件质量的提高以及规模化生产,原有机床涂装方式已不适合现代机床工业的生产.通过对机床产品特性的分析和方案比较,提出了机床产品涂装工艺设计和平面布置,并介绍了主要的涂装设备:水旋喷漆室、油漆烘干室、多功能喷涂打磨室.通过对机床涂装工艺合理的设计,使得工件可以按产品特性组织批量生产.     

汽车车架阴极电泳涂装的工艺与设备

以一条汽车车架阴极电泳涂装的自行小车输送涂装生产线为例,论述了涂装前未除锈、未除去氧化皮的汽车车架阴极电泳涂装生产线的工艺处理过程和条件,提出了车架表面氧化皮的超声波酸洗除锈工艺;阐述了生产线的设备选型原则、设备组成和布置;探讨了生产线设计方面应注意的问题.     

Design of multilayer polymeric coatings for indentation resistance

Summary Indentation is often a mode of in-service loading for a thin coating deposited on a substrate. Under such a loading, the strong adherence of the coating to the substrate is a basic necessity for successful performance of the coating. In this study, we investigate the indentation behavior of thin single and multilayered polymeric coatings using the finite element method. The deformation patterns and the stress fields that are generated during indentation are obtained by employing constitutive models which accurately represent the elastic-viscoplastic and hyperelastic behavior of the glassy and rubbery states of the polymeric layers under investigation. Three types of loading conditions are considered: indentation to (1) a fixed depth; (2) a fixed work; and (3) a fixed force. For these loading conditions, we then investigate the mechanical performance of various composite coatings subjected to an overall thickness design constraint. The composite structure is altered via variation in individual layer material composition, layer thickness and layer arrangement. It is shown how the placement of different material layers in a multilayer coating can alter the flow pattern and hence the distribution of stress state and resulting failure. It is also shown that a soft rubber elastic layer acts to greatly minimize the interfacial shear stress at the substrate, thereby reducing the risk of delamination of the coating, but the presence of the rubber can also produce detrimental tensile stresses on the surface. We then demonstrate that the tensile stress state can be eliminated through manipulation of the rubber layer thickness, without increasing the interface shear stress. Through these examples, a framework for evaluation and design of multilayer coatings for indentation resistance is provided.     

羟基磷灰石涂层人工关节应用研究

对羟基磷灰石的成骨效应进行了研究，对添加骨水泥不当而导致的羟基磷灰石涂层人工关节涂层脱落进行了分析。结果表明，对于羟基磷灰石涂层人工关节，应有涂层区和非涂层区，骨水泥只能在非涂层区填充，而在涂层区则应使羟基磷灰石涂层直接与骨组织接触。这种人工关节，不仅充分利用了羟基磷灰石良好的生物相容性和成骨效应，而且有利于手术后的短期机械固定和长期的生物固定。     

爆炸物检测SAW传感器膜材料研究进展

爆炸物检测SAW传感器的膜材料是国外目前研究的热点之一,综述了近几年这方面的研究状况.依据膜材料在检测中的作用,从3个方面进行了系统的阐述,包括膜材料的选择、制膜方法以及膜的表征;列举了大量国内外有关的最新工艺和研究进展,简要地分析了今后爆炸物检测SAW传感器膜材料的发展趋势和前景.     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.     

TGO对热障涂层失效的作用分析

热生长氧化物(TGO)的形成与长大是热障涂层失效的根本原因。先在IC10高温合金基体上超音速火焰喷涂(HVOF)NiCoCrAlTaY粘结层(BC层),再等离子喷涂二元稀土氧化物稳定氧化锆Sc2O3-Y2O3-ZrO2,喷涂样在1 100℃恒温氧化,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪对断面形貌、成分进行分析,讨论了TGO的形成机理及其与热障涂层失效的关系。结果表明:随着恒温氧化时间增加,TGO层底部的Al含量下降,上部、中间弥散颗粒及底部的Ni含量均增加,上部、中间弥散颗粒中Cr含量均减少;喷涂样氧化140 h后,TGO层由靠近陶瓷层的富(Cr,Al)2O3层、弥散其间的富Ni颗粒和靠近BC层的Al2O3层组成;TGO的生长速度先由Al与O2化学反应速度决定,接着受BC层金属元素扩散速度影响,最后由化学反应速度和扩散速度共同控制;减少TGO中的有害氧化物含量以降低涂层内的应力,可有效提高涂层的使用寿命。     

水性聚苯胺微乳液及其防腐涂料研究

利用改进的新型微乳液聚合法合成了聚苯胺水性微乳液,该微乳液不经破乳可直接应用于金属防腐涂料。将其与环氧树脂的共混乳液作为底漆、与环氧树脂面漆复合后,可制备出性能优良的水性金属防腐涂料。该复合涂层能将裸露钢板的平衡开路电位提高235mV左右,在自来水中至少可浸泡3个月不起泡、不生锈,是一种环境友好型绿色涂料。     

AZ91D镁合金阴极电泳漆改性前后的膜层性能

为了提高AZ91D镁合金磷化-阴极电泳层的耐蚀性能,采用分散的纳米SiO2改性阴极电泳漆。结果表明:改性后的漆膜表面有较均匀的小突起,有利于提高其与基体的附着力、漆膜的硬度及抗冲击性能;改性后的漆膜耐蚀性明显优于未改性漆膜。     

Q235钢表面Ni-Cr电镀层的组织及性能

为提高Q235钢的表面防护性能,对其进行表面电镀Ni-Cr处理,并采用正交试验对电镀Ni-Cr工艺进行优化。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和激光共聚焦显微镜(OM)分别对镀层进行物相表征和形貌观察,利用显微硬度计、磨粒磨损机和电化学工作站对镀层硬度和耐蚀性进行研究。结果表明:以镀层沉积速率为指标,正交试验所得电镀Ni-Cr优化工艺为柠檬酸钠含量30 g/L,镀液pH值3.0,电流密度20 A/dm~2,电镀温度35℃,镀层沉积速率可达40.17μm/h;Ni-Cr镀层相结构由γ-Ni和Cr_(1.22)Ni_(2.88)组成;镀层表面平整,表面形貌为密集球形颗粒;与基体相比,正交试验所得Ni-Cr镀层硬度提高了81.62~649.08 HV_(2N),磨损率减少了9.14~29.99mg/cm~2,自腐蚀电位提高了2.05~121.28 mV。