铣工夹具旋转中心的设计改进

在现代数控生产中，对于在铣床加工所用的夹具要求越来越高，并且各种加工生产中，要求设计专用铣工夹具，才能满足生产需求。在铣床加工过程中，通常会用到各种夹具随着工作台一起运作。铣工夹具在铣床加工过程中，除了通过各种方式定位之外，还起着加紧、固定的作用，能够通过各种方式进行定位。通过阐述了铣床夹具的特点，提出了直线进给式、圆周式、组合式三种形式夹具的设计改进方式，同时还提出了其它铣工手动夹具的改进方式。     

钢材力学试验试样加工专用夹具设计

本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4～6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。     

对长轴型驱动轮摆线齿廓加工方案的分析与选定

主要针对我公司改进型采煤机中的零件驱动轮的机械加工工艺方案进行了分析与选定，解决了此类零件在实际加工遇到的一些问题。我公司研发的新型420kW采煤机外牵引驱动轮结构与传统零件相比，此长轴型齿轮摆线齿廓两端轴长较长，传统链轮铣床无法进行装夹。针对此问题，我们提出了多项加工、装夹方案进行了分析，提出合理的解决办法，顺利实现了此零件的加工。保证了生产进度，而且对相似结构的零件加工也起到了一定的借鉴作用。     

盘式制动器壳缸体加工的液压夹具

盘式制动器具有体积小,结构紧凑,散热性能好、制动力矩大等特点,盘式制动器的壳缸体需要采用车机械切削加工,现有技术中的制动器壳缸体的加工工艺一般采用多台普通机床进行加工,由于其平面和孔的加工需要在不同类型的车床、铣床、钻床等设备上完成,工件需要转运多次,因此其加工效率低、加工精度差、劳动强度较大,因此现有的生产工艺及其夹具不能满足盘式制动器壳缸体的生产。     

曲柄键槽加工方法浅析

游梁式抽油机是油田采油应用最广泛的机械设备，抽油机中涉及到内孔键槽加工的零件有皮带轮、曲柄体、齿轮、刹车轮等，由于制造厂家多采用普通插床、龙门刨床，简易工装及刀具来加工键槽，使加工质量很不稳定，造成抽油机整机质量和使用可靠性下降。主要问题是用龙门刨床刨削的键槽达不到规定的技术要求。至使废品率上升，造成经济上的浪费。我带着这个问题查阅了有关资料，提出了利用普通拉床，配备专用工装进行的一种高质高效的键槽加工方法。并对其刀具进行了设计。     

链轮的体积成形工艺与模具

研究的链轮内为渐开线小模数齿轮,外为变位齿轮,齿短而尖,内外齿同心度要求高,原切屑加工生产效率低且同心度不易保证。通过分析、研究,采用体积成形工艺技术将内外齿一次精密成形,并且一次可以成形多件链轮。设计、制做的成形模具结构简单、新颖,使用方便,寿命高。     

带冷却系统的XK717数控铣床主轴部件热特性分析

机床主轴系统是机床的核心部件，其热特性的好坏，直接影响机床的加工精度；以建立主轴系统的有限元模型，结合主轴系统与普通水箱之间的冷却模型，对带有冷却套的主轴系统进行了热特性分析，得出了主轴系统的热特性曲线；根据分析结果，对XK717数控铣床主轴部件冷却套的布局进行了改进设计，为优化数控铣床主轴系统提供了理论依据。     

电子束焊接用柔性夹具设计及应用研究

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

在普通滚齿机上加工无空刀槽人字齿轮

为了解决无空刀槽人字齿轮在普通滚齿机上的加工问题,采用分体加工而后组装的方法。在加工过程中,借助胎轴、、隔套、定位键、专用顶尖等辅助胎具。通过这种方法加工的人字齿轮,能达到齿轮中等精度的要求,实际运行效果良好,操作方法简单易行,为以后加工此类人字齿轮提供依据。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

应用成组夹具技术的经济性评价

阐述了成组夹具在应用成组技术对零件进行成组加工中的经济性 .通过应用实例和计算数据 ,并采用了与专用夹具进行对比的方法 ,具体分析了成组夹具所具有的良好经济性 .     

基于WebGL的刮板输送机链轮参数化设计方法

链轮是刮板输送机传动部分的关键件零部件之一，其设计质量直接影响着刮板输送机的传动性能、生产效率和使用寿命。由于链轮加工工艺复杂，链轮的理论设计对实际加工起着决定性作用，因此进行链轮的参数化设计研究极其重要。链轮的参数化设计是采用WebGL（Web graphics library，网页图形库）第三方库（Three.js）以及JavaScript在浏览器中进行。以常见的规格为14 mm×50 mm的七齿链轮为例，在链窝设计中，采用SolidWorks对链轮建模且详细分析链窝结构，总结出一种全新的链窝设计方法。在Three.js中通过编写JavaScript参数控制函数，按照链轮设计标准，对链轮进行参数化设计。并应用Web前端开发，在局域网环境下，通过HTML、CSS、JavaScript语言建立网页链轮数据库，方便用户选型、下载以进行生产加工。通过3D打印技术打印所建链轮并与工厂实际生产加工的链轮进行对比分析，结果表明所建链轮模型与实际生产加工链轮没有明显差异，证明了链轮参数化设计方法的可行性和准确性。研究结果为其他更复杂零部件的参数化设计提供了参考。     

柔性夹具的合理应用

为了满足生产需求,加快产品的研制及生产速度,在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期。应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,这样,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

转板架车削工艺与夹具制作

本文针对有较特殊要求和非标螺纹加工件"转板架"(图1)在加工中存在的主要问题进行分析、制订加工工艺,并结合实际情况设计专用夹具,有效地扩大普通车床加工范围,提高加工效率,降低劳动强度和加工成本,可供车工同行参考借鉴。     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。     

浅谈铣床的应用

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的种类很多,按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。铣床也存在缺点,但是它的优点是主要的,铣床有良好的发展趋势。     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

浅析薄壁框的专用夹具设计

企业在进行工件加工过程中,针对被加工材料的形状、材料性能、数量,等等,综合考虑、研究,确定零部件的加工方法,加工工艺.特别是对于一些高精度,大批量零件的加工,桥板、专用夹具等辅助工具的设计应用,是企业生产过程中必不可少的.本文设计了一款应用于数控机床的专用夹具,用于加工不同材质,外部异形框件,避免加工变形,同时实现一次装夹,完成整个工件的四周加工.     

一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床（相当T6113）代替五轴联动数控设备完成该零件加工。