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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 156 毫秒

1.  基于PLC的入厂煤自动采样系统设计  
   李青  胡晶晶  李博《微处理机》,2009年第30卷第6期
   在组态软件环境下设计了基于PLC的入厂煤自动采样系统.该系统以Modicon公司Micro3721型PLC为下位机控制核心,通过其通讯口与Pc机通信,在用组态王设计的人机界面中实现自动控制,完成自动采样、实时监控、分析数据、与煤称重系统进行数据交换等基本功能,满足了火力发电厂实现计算机生产管理的要求.    

2.  基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现  
   李兰英  李丰旺《微计算机信息》,2008年第24卷第2期
   针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性,给出了基于多Nios Ⅱ嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系统(SOPC)软硬件设计方法.采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法,实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制.该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点,现场测试结果表明,系统测量称重误差小于0.2%.    

3.  基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现  
   李兰英  李丰旺《微计算机信息》,2007年第23卷第35期
   针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性,给出了基于多Nios Ⅱ嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系~(SOPC)软硬件设计方法。采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法,实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制。该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点,现场测试结果表明,系统测量称重误差小于0.2%。    

4.  一种煤矿箕斗PLC称重系统的研究  
   宗建文  宗建康《煤矿机械》,2010年第31卷第12期
   根据原来煤矿矿山立井箕斗灌煤无称重装置、安装空间狭窄和不能采用安装直接称重装置的现场情况,初步研究了基于压力传感器的煤流量自动计算原理和计算方法,提出了PLC灌煤系统间接称重改造方案;另外,还提出了另一种基于模糊控制原理的PLC灌煤系统间接称重改造方案。    

5.  成品包装台架在棒材生产线上的应用  
   杜金喜 刘俊玲 苏凯《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》,2006年第11期
   本文涉及PLC控制、Intouch画面报警和监控、无触点开关控制、液压传动、变频控制、自动称重等工业自动控制技术,这些技术的应用实现了棒材成品包装的自动化,大大提高了包装效率。    

6.  基于PLC的固态成品自动包装系统设计  被引次数:1
   任举《仪表技术》,2012年第3期
   设计了利用称重仪表、PLC、螺旋输送机、缝口机、缓停输送电机等完成对化工生产成品的自动称重、送料、装袋、封口和传送等功能的控制系统,从而实现两条生产线的成品自动包装控制。系统采用独立的称重仪表与装袋、输送机构相结合,实现包装过程的自动称重与输送,减少了人工控制;在称重、缝纫等环节增加报警装置,以确保包装工艺的精度。    

7.  小杂粮自动定量包装自动控制系统的设计  被引次数:7
   孙虎儿《包装工程》,2008年第29卷第12期
   结合小杂粮生产的实际情况,研制了以PLC为控制器的定量称量包装的自动控制系统.实现了自动称重、定量给料以及传送、封口等工作过程的自动控制,具有零位自动整定和过冲量自动修正等功能,用于各种粉状或小颗粒等小杂粮的定量称重包装.现场使用中系统稳定可靠.    

8.  一种高效自动塑料粉碎机组的设计与实现  
   王昌佑  王鸿博  王淮贤  胡建国《机械工程与自动化》,2013年第3期
   介绍了一种用于处理整卷边角塑料的粉碎机组结构、工艺及其控制技术,机组具有自动上料、粉碎、落料称重、输送包装一体化的功能。设备采用PLC自动控制,并对控制流程、模拟量标定、称重等关键技术进行分析。该控制系统在实践中运行效果良好。    

9.  基于现场总线的新一代可编程称重控制器  
   何晓东  李才《衡器》,2011年第40卷第12期
   本文介绍了珠海长陆工业自动控制系统有限公司(以下简称“长陆公司”)的PWC可编程称重控制器,它基于CAN现场总线,具有PLC可编程称重功能,既可组成集中式控制系统,也可组成分布式控制系统;具有称重配料控制设备一体化、系统集成度高、接线简单等优点,是称重技术与自动控制技术结合的划时代产品。    

10.  化肥自动定量包装的PCL控制  被引次数:1
   刘占跃《化学工程与装备》,2012年第3期
   自动定量系统广泛的应用于各类企业中,现代包装技术也日益向着高度机械化和自动化发展,各类产品的包装作业,大多数都采用了自动定量和自动包装技术来完成,本文结合化肥生产的实际情况,基于PCL自动控制系统对化肥进行自动定量包装控制,以此实现化肥生产的自动称重、定量以及封口包装等工作过程的自动控制。    

11.  PLC控制器在聚己内酰胺切片包装系统中的应用  
   邹小平《化学工程与装备》,2010年第9期
   本文介绍了PLC控制器UNIPULSE F701称重控制仪表在切片包装系统中的应用。    

12.  面粉加工定量称量和自动包装系统的 PLC 控制  
   刘军《电气开关》,1999年第1期
   介绍了PLC在面粉加工定量称量和自动包装控制系统中的应用,并在称重技术上采用了传感器代替原系统中的机械式程序控制。系统具有结构简单、修改程序方便及可靠性高等特点,并且控制功能和精度均优于原系统。在面粉加工生产中,面粉的称重和自动包装是一个重要环节,其包装量的准确度和包装的速度,直接影响着生产厂家的经济效益和消费者的利益。传统机械杠杆的称重方法可造成较大的机械误差。本文讨论对原有工艺设备进行的改造,应用称重传感器与可编程序控制器(PLC)实现对面粉加工的高精度定量称量和自动包装。    

13.  PLC在定量称重和自动包装控制系统中的应用  被引次数:2
   白瑞祥 董英杰《自动化与仪表》,1997年第12卷第5期
   PLC在定量称重和自动包装控制系统中的应用ApplicationofPLCinQuantityWeighingandAutomationPackingControlSystem●白瑞祥董英杰卢佩BaiRuixiangDongYingjieLuPei1...    

14.  PLC在包装机械上的应用  被引次数:30
   刘乘  李晓刚《包装工程》,2004年第25卷第2期
   近年来,以可编程控制器为主体,结合模拟量、高速计数器、温度传感器等智能模块以及触摸屏组成的自动控制系统在包装机械中得到了广泛应用,文中通过PLC典型应用介绍其硬件和软件的设计分析,展示了其在包装检测、称重、计数、定长以及温度控制中的应用优势.    

15.  食品定量称重包装控制系统设计  
   《食品工业》,2020年第5期
   为提高食品称重包装工艺效率、提升食品称重精度、降低工人劳动强度,设计一款基于PLC的食品定量称重控制系统。介绍食品称重控制系统总体结构,并分析实现精确称重的控制过程,在此基础上设计控制系统硬件。以威纶触摸屏为上位机设计人机画面,直接采集称重系统数据并实现系统全程监控,有效提高称重包装系统的可靠性和可视性。该控制系统能够显著提高称重包装效率,提升称重包装精度。    

16.  自动称重喷码系统的设计与实现  
   《制造业自动化》,2016年第7期
   为解决物体称重后标记基本由人工完成,劳动强度大、准确率不高的问题,介绍了一种基于西门子S7-300 PLC控制的对物体进行自动在线称重和自动喷码的方法和系统。称重仪表通过PROFIBUS总线和PLC进行通信,称重仪表与喷码机采用RS-232通信,由喷码机对称重信息和产品信息进行实时喷码。该系统比较适合应用在包装机械行业,尤其适合用在筒子纱的包装过程中。现在该系统已用于某纺纱企业的筒子纱包装过程中,取得了良好的效果,提高了称重标记的效率和准确率。    

17.  面粉加工定量称量产自动包装系统的PLC控制  
   刘军《电气开关》,1999年第1期
   介绍了PLC在面粉加工定量称量和自动包装控制系统中的应用,并在称重技术上采用了传感器代替原系统中的机械式程序控制。系统具有结构简单、修改程序方便及可靠性高等特点,并且控制功能和精度均优于原系统。    

18.  水果称重包装生产线PLC控制系统  
   吴琳婧  徐世许  邢迟  史金良《工业控制计算机》,2014年第10期
   针对水果称重包装生产过程的需要,设计了水果称重包装生产线PLC控制系统。控制系统由PLC、触摸屏、U形秤、水果传送装置和传感器组成。此控制系统有能够实现手自动切换、分向给料、按给定数值称量、流程化包装、界面化操作和随启随用的特点。系统投入实际运行,有效地减少了工人的工作量和出错率,降低了用工成本,提高了称重包装效率,实现了流线化包装。    

19.  自动分装机选用设计  
   徐珏《铸造工程》,2005年第29卷第2期
   介绍了现代计量包装技术和PLC控制技术在自动分装机上的应用,从而实现了在一台设备上满足了不同性质的颗粒及粉末状物料的自动包装要求.    

20.  基于PLC和称重控制器的配煤自动控制系统  
   刘卫俊  陈国定  陈惠英  叶康丰《工矿自动化》,2005年第6期
   介绍了以PLC和称重控制器为核心的配煤自动控制系统。该系统采用工控机作为上位机,采用VB6.0编写上位机监控软件。    

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