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铝阳极氧化膜中温封孔工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
铝阳极氧化膜的常温封孔工艺应用广泛,但厚膜封孔比较困难,染色膜封孔时多数染料都会流色,导致封闭质量不佳.为此,研究了一种新型的铝阳极氧化膜中温封孔工艺,并筛选了抑灰剂、封闭盐及其他辅助成分,研制出MS-05中温封孔剂,其分为A型和B型两种产品,其中A型是无氟、无镍的环保型封孔剂,B型是醋酸镍型封孔剂.与日本同类产品进行对比的结果表明:A型不适用于染色膜的封孔,但对无色和电解着色膜具有优异的封孔质量;B型与日本同类产品等效,适应于包括染色膜在内的所有阳极氧化膜,解决了厚膜封孔及染色膜封孔的问题.此外,还对常温封孔和中温封孔两种类型的封孔工艺的优劣做了分析和讨论. 相似文献
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综述了国内外铝材阳极氧化的工艺技术现状,着重介绍了建筑铝型材阳极氧化着色工艺的进步,以及电解着色添加剂的研制和应用等。 相似文献
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6种铝阳极氧化无铬封孔膜的性能比较 总被引:2,自引:0,他引:2
为了消除铝阳极氧化膜高耐蚀封孔液中六价铬对环境的污染,对LY12铝合金阳极氧化膜分别进行勃姆石溶胶封孔、硝酸铈溶液封孔、Ni2+-Co2+盐高温水解封孔、Co2+-三乙醇胺常温封孔和Ni2+-F--Zn2+盐常温封孔,测试无铬封孔膜的膜重,磷铬酸酸浸失重,酸性点滴液变色时间,并进行染色试验,然后与沸水封孔、重铬酸钠封孔工艺做对比.结果表明,无铬封孔方法中勃姆石溶胶法制得的封孔膜的点滴液变色时间最长为36 min,酸浸失重量最小为2.45 g/m2,且封孔膜染色后膜颜色最浅;极化曲线和电化学阻抗谱显示封孔膜的耐3.5%NaCl腐蚀性由强到弱依次为:勃姆石溶胶封孔膜>重铬酸钠封孔膜>Ni2+-F--Zn2+封孔膜>沸水封孔膜>Ni2+-Co2+封孔膜>硝酸铈封孔膜>Co2+-三乙醇胺封孔膜,且盐水中溶胶封孔膜的腐蚀电流密度比重铬酸钠封孔膜的低2个数量级. 相似文献
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回顾了我国铝型材表面处理的生产发展和工艺进步.以阳极氧化工艺为重点,深入分析了我国工艺技术的特点,总结了阳极氧化等表面处理工艺的技术问题,再从环境保护、节约能源、降低消耗和提高表面处理膜品质等可持续发展的新高度,对铝型材阳极氧化等表面处理生产工艺路线和技术细节作深入再思考,进而提出了其改进意见. 相似文献
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硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响 总被引:9,自引:1,他引:8
通过电化学极化和扫描电镜(SEM)形貌观察,研究了硬脂酸封孔工艺中封闭液浓度、温度和时间等参数对铝阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响,提出了提高耐蚀性的最佳封孔工艺参数为:90-95℃,100%硬脂酸封闭30min,6%N-甲基烷络丙酮50℃,2min去油膜。结果表明,经硬脂酸封孔后的铝阳极氧化膜表面平整无缺陷,膜的耐蚀性显著提高,在中性NaCl溶液中耐蚀性优于经沸水法和重铬酸钾法封闭的氧化膜。 相似文献
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