铝合金熔体泡沫化过程中粘度的变化

用新型旋转扭矩探测仪对铝合金熔体增粘过程中的粘度进行了实时检测和控制,研究了熔体粘度的变化规律以及粘度对孔结构的影响规律.结果表明,在铝合金的增粘过程中粘度的变化与生长曲线类似;熔体的粘度过高使胞孔小、数量多;而粘度过低则相反.铝合金熔体泡沫化过程的最佳粘度值为27～28 mN·m,可以获得孔结构高度均匀、高比强的泡沫铝合金.     

铝熔体泡沫化过程变化与胞状组织的演变

采用实时测量铝熔体发泡过程中体积变化的方法,对不同发泡时期形成的泡沫铝样品孔的结构分布进行了分析,研究了铝熔体泡沫化过程中熔体体积变化的规律以及胞状组织演变。     

基于PCM法泡沫铝孔结构影响因素分析

介绍了PCM法制备泡沫铝影响孔结构的主要工艺因素,包括铝粉表面氧含量、粉体颗粒粒度、发泡剂、增粘剂、压制参数,并分析了PCM法制备泡沫铝合金现存的问题和今后的发展方向。     

泡沫铝制备过程中泡沫体形成机制研究

采用粉末冶金法制备泡沫铝材料,对发泡过程中泡沫体膨胀的演变过程及动力学机制进行了研究．通过对发泡过程的动态观测,获得了泡沫体体积膨胀与发泡时间的关系曲线．结果表明：泡沫体体积膨胀经历3个阶段：发泡初期的泡沫铝体积缓慢增大到迅速膨胀达到最大膨胀点,随后开始塌缩,体积保持在一定数值．对发泡过程动力学机制的分析表明,泡沫体膨胀过程与发泡剂分解产生的气体量和从熔体中排出气体的量有直接关系,由此推导出泡沫体体积-时间的动力学方程,该方程与实验获得的体积变化曲线相吻合,为发泡过程的控制提供理论依据．     

熔体发泡法泡沫铝的加工特性

由于熔体发泡法制造出的泡沫铝结构的特殊性,将锭坯加工成产品,特别是大规格泡沫铝产品的加工具有其特殊性。本文简述了泡沫铝的特点及组织结构特征,并对泡沫铝的加工性进行论述。根据生产实践经验介绍了泡沫铝的切割加工;整形加工;机械加工;连接加工以及以实现泡沫铝表面状态为目的的表面加工。     

新型泡沫铝的制备及其孔结构的控制

发展了一种高压渗流铸造法制备孔结构可控的新型泡沫铝，推导出孔结构参数计算公式，并据此提出孔结构参数控制和测量方法。制得的泡沫铝具有较理想的孔结构。     

铝及铝合金熔体结构研究

综述了最近几十年来液态结构研究方法、铝及铝合金熔体结构研究的进展,特别是对Al-TM(过渡族元素)-X和Al-Si-X合金系做了详细介绍,希望为研究更高质量的铝合金熔体,精确控制铝及铝合金中的相组成提供理论指导.     

KCl-NaCl和KCl-NaCl-MgCl_2熔体粘度的实验研究

KCl-Na Cl和KCl-Na Cl-Mg Cl2是熔盐电解和熔盐萃取中常用的电解质或萃取剂,粘度对搅拌过程中的流场分布和传质效率等有重要影响。为确定两种体系的粘度数值范围,利用高温震荡杯粘度仪测量摩尔分数分别为50mol%KCl-50mol%Na Cl和45mol%KCl-45mol%Na Cl-10mol%Mg Cl2熔体的粘度,考察两种体系在973~1 123 K的温度范围内,粘度与温度之间的关系;并通过对比相同温度下两种体系的粘度值,确定Mg Cl2的加入对熔体粘度的影响。结果表明,两种体系的粘度均随温度的升高而降低,Mg Cl2的加入可进一步降低熔体粘度,在使用温度范围内两种熔体流动性均良好。     

垂直磁场对锗熔体磁粘度的影响

采用旋转转子法，测量研究了不同垂直磁场条件下，不同温度时锗熔体的磁粘度。结果表明，随着磁场强度的增加，锗熔体的粘度降低了，而且粘度的降低和磁场强度不呈单调关系。用“磁场直拉硅原理的微观解释”，可以较好地解释垂直磁场中锗熔体粘度的降低现象。     

泡沫铝孔单元结构模型及压缩特性研究

泡沫金属是近年发展起来的一种新型结构功能材料.对熔体发泡法制备的泡沫铝进行压缩实验,测试了其压缩应力-应变曲线,探讨了压缩变形过程的机理.结果表明,泡沫铝压缩过程具有明显的三阶段变形特征,即弹性段、塑性变形平台段和压实段.压缩性能显示随泡沫铝孔隙率和孔径升高,屈服强度和压实强度下降,且随着颗粒增强剂SiCp的加入,泡沫铝强度得到较大提高.同时,初步建立起理想的孔单元结构模型,推导出孔隙率与孔结构(孔径、壁厚、孔分布)的关系.     

孔结构对通孔泡沫Al非线性阻尼性能的影响

采用特殊方法制备可控结构的通孔泡沫Ａｌ，研究了孔结构对数非线性阻尼性能的影响规律。     

泡沫Al孔结构的影响因素

揭示了泡沫化过程中Ａｌ熔体泡沫孔隙率、导热系数的变化规律,研究了泡沫Ａｌ的孔隙率、孔径以及导热系数的变化规律及其对应关系。结果表明：Ａｌ熔体泡沫的孔结构及导热系数随泡沫化时间而变化。Ａｌ熔体泡沫的孔结构直接影响其凝固后的孔结构,而导热系数则间接影响孔结构。     

新型通孔泡沫铝的传热特性

用预制块法制成结构可控的通孔泡沫铝。在基本无对流条件下，由于高孔率孔隙中存在导热系数低的空气而具有好的隔热性能，这与孔隙率有关；在有对流的条件下，由于高比表面及相互连通的孔隙而使它具有良好的换热性能，则与孔隙结构及对流条件有关。     

多孔粘土复合材料的孔结构和孔径分布

采用低温氮吸附法研究了多孔粘土复合材料的孔径分布和孔结构,讨论了不同交联物对材料孔结构和孔径分布的影响,结果表明,材料合成条件特别是交联物的水解过程对多孔粘土的孔结构和孔径分布有十分重要的影响。      

大锻件空洞的局部效应与锻合压下率研究

为了在锻造过程中消除锻件内部的空洞型缺陷,采用热力耦合有限元法模拟了各种条件下圆柱体锻件中心空洞的热锻闭合过程.研究结果表明,空洞的闭合是局部变形问题,其主要影响因素是锻件的高径比、空洞形状和摩擦条件.将数值模拟结果进行拟合处理,得到了便于应用的空洞闭合临界压下率的计算公式.该公式的预报结果和有限元模拟结果吻合良好,因而在一定程度上反映了各主要因素对空洞闭合的影响.根据数值模拟结果和拟合公式总结了空洞闭合的规律.     

硼、硫和铝对磷在IN718合金中作用的影响

分析了硼、硫和铝对磷在ＩＮ７１８合金中作用的影响．结果表明,磷改善晶界δ相, 显著提高 持久性能．磷提高持久寿命的相对幅度不受铝含量的明显影响,但随着硼含量的增加而加强、硫含量的增 加而减弱．硼、硫和铝对磷的作用的影响取决于其各自的晶界行为．     

粘度不同的液态铝低压渗流过程的模拟试验研究

本文根据相似原理对粘度不同的液态铝在多孔介质中的低压向上渗流过程进行了模拟试验研究。试验表明，渗流液面以平面沿铅垂方向推进，并满足次方根规律；某一时刻ｔ的雷诺数、阻力系数和沿程损失可用相应的公式计算；液态铝的温度（即粘度）在一定范围的变化对渗流速度的影响不大。实验还将模拟充填时间与原型充填时间进行了对比，两者得到了良好的一致性。     

PEG对SiO2溶胶—凝胶中颗粒度分布和孔结构的影响

添加少量聚乙二醇于ＴＥＯＳ－Ｗａｔｅｒ－Ｅｔｈａｎｏｌ－Ｃａｔａｌｙｓｔ溶胶体系中，以改善ＳｉＯ２溶胶的颗粒度和孔结构，通过比较ｓｏｌ中随时间变化的颗粒长大情况。     

熔体的粘性和弹性对LDPE／PS共混物形态的影响

研究了粘性和弹性对低密度聚乙烯／聚苯乙烯共混物形态的影响。结果表明，不相容聚合物在均匀剪切流动中的分散程度以及分散相的形状与组分的粘度比、相对弹性和体积分数有关。当分散相的粘性和弹性较基相大得多时，随分散相的体积分数增加，球状的液滴形成葡萄串状。若两组分的粘性和弹性相当，在适中的混合比下，分散相产生高度变形。不管组分的粘反比和弹性比大小，若分散相的体积分数非常低，共混物的主要形态皆为分散相的球状液滴分散在基体中。