数控工具磨床中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具麻床必须安装高精度的自动测量和对刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床刀具测量技术。     

精密数控磨床测量系统误差分析与处理

随着计算机科学和信息科学的迅速发展,利用信息技术改造传统制造业已成为现代制造业发展的必由之路。其中通过对精密数控磨床测量系统的仿真,可以校验数控代码的正确性,可以比较真实的反映实际的加工及测量过程,提高了生产效率,又保证了加工质量,适应现代市场对产品开发制造的要求。     

精密数控磨床测量系统误差分析与处理

随着计算机科学和信息科学的迅速发展,利用信息技术改造传统制造业已成为现代制造业发展的必由之路。其中通过对精密数控磨床测量系统的仿真,可以校验数控代码的正确性,可以比较真实的反映实际的加工及测量过程,提高了生产效率,又保证了加工质量,适应现代市场对产品开发制造的要求。     

计算机数控改造工具磨床的研究

通过改良导轨、传动结构,增加计算机数控回转轴等的硬件,并采用PENTIUM Ⅲ微机和P80C51单片机,结合交流伺服电机,可使手动工具磨床经改造后实现四轴计算机数控联动加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的CNC磨床上实现自动磨削加工。仅投入少量成本,获得较高的加工精度和生产效率。     

数控刀具材料的研究进展

数控刀具是数控加工技术中的重要基础装备之一,在保证制造技术的有效实施方面有着十分重要的作用。本文主要介绍数控机床刀具的分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

数控铣加工复杂曲面零件的研究

新型数控加工装备以及数控技术是新时期机械加工制造行业的重要保障和基础。该文对外观具备复杂曲面零件的数控加工制造过程中的各类重要技术进行详细分析,主要分析了五轴联动数控加工制造过程中的重要制约要素,其中包括加工编程方法、工艺流程研究、刀具进给和筛选以及数控制造的误差研究。为复杂曲面零件数控加工制造方案的指定提供参照,有益于五轴联动数控加工制造技术的推广及应用。     

浅议数控机床刀具的特点及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述。     

高精度数控刀具的优化设计

本项目以高精度数控刀具为研究对象,应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术,根据设计要求,综合考虑诸多因素,完成“高精度数控刀具CAD／CAM集成系统”的开发。     

利用插补法磨削复杂曲面

本文提出在三轴数控工具磨床上,利用成形砂轮磨削与数控插补磨削相结合,对复杂曲面磨削的方案,解决了曲面磨削的难题。具有加工精度高、成本低、效率高等优点。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

飞机工装、零部件数控测量技术的发展及激光跟踪仪的应用

飞机型面用电子数据传递替代模拟量传递推动了数控测量技术的发展。我公司广泛应用CAD/CAM/CAI技术,应用众多数控加工设备、数控测量设备,使我公司在飞机工装模具的设计、制造、检测方面得到全面的发展。对于数控加工的型面,一般采用三坐标测量机检测;对于大型的固定形架及需要边安装、边测量的工装,则采用工具经纬仪、电子经纬仪、激光跟踪测量仪系统。尤其是坐标测量机技术、激光跟踪测量技术的应用,为我公司重点型号研制缩短设计、制造、检测周期,加快科研生产进度,起了举足轻重的作用。一、坐标测量技术的应用三坐标测量机是精密机…     

数控加工与传统机加工工艺的区别

数控加工工艺是在传统机加工工艺基础上,通过与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有效的结合,从而形成数控加工工艺,其相较于传统机加工工艺来讲具有较大的优势,成为当代加工行业不可或缺的重要加工工艺技术。文中分别从加工工艺、装夹及夹具、刀具、加工方式、切削用量及热变形等几个方面对数控加工和传统机加工工艺的区别进行了具体的阐述。     

应力环类薄壁零件的数控铣削加工

本文以典型应力环薄壁类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术,利用工厂现有的数控设备,研究航空发动机零件的切削加工过程,定位基准的确定、高速连续切削加工、数控程序设计、刀具磨损补偿等方法进行加工实验和实践,使加工全过程向着优质、高效方向发展。     

拉刀重磨数控加工系统的研究

提出了拉刀数控重磨及拉刀刃形自动测量的原理与方法，并应用这些原理与方法开发了拉刀重磨数控加工系统。所开发的系统已经成功应用于机床厂合作开发的数控拉刀磨床产品中。该产品填补了国内空白。     

浅谈数控刀具

近年来,快速发展的数控加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分述,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

基于五轴数控的后置加工处理的研究

本文在明确五轴数控后景加工处理重要性的基础上,首先剖析了五轴数控零件加工的具体步骤,其次针对钛合金制造的零件,给出了后置处理刀具的材料选择和具体的参数确定,接着研究了五轴数控后置加工处理工艺的设计,并归纳了五轴加工中心的后置处理技术的要点。     

数控刀具磨床加工整体硬质合金球头立铣刀的研究

整体硬质合金铣刀以其高硬度和高效率的优势,在现代机械加工中有着无可替代的作用。几何角度、材料、涂层的应用,影响刀具的切削性能和使用寿命,从而决定被加工零件的精度和生产率。本文通过多年来实际加工经验和理论,探讨在五轴工具磨床上加工整体硬质合金铣刀的方法。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

数控机床刀具的选用与编程

数控刀具的选择与切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。因此,编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,正确选择刀刃具及切削用量。     

数控加工中刀具的选用研究

数控加工有别于传统通用机床加工,数控加工的内容十分具体,在通用机床一些本来由操作者在加工中灵话掌握并可自行适当调整的许多工艺问题,在数控加工中需要事先妥善设计安排,涉及的问题比较系统和繁琐。因此,本文通过分析数控加工常用刀具的种类及特点,进而研究数控加工刀具的选择应考虑的因素,以期所研究能起到抛砖引玉的作用。